CN213893283U - 一种滚轮式钢筋大臂运输托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮式钢筋大臂运输托架，包括底座，底座底面一端设置有滚轮，底座上表面通过方位调整组件活动安装有支撑板，支撑板顶面固定安装有放置座，放置座上表面开设有用于放置钢筋大臂的放置槽，放置座上设置有用于对钢筋大臂进行压紧的夹持组件，方位调整组件包括固定安装在支撑板底面中心的调节块，调节块侧壁贯穿螺纹安装有两根调节丝杆，两根调节丝杆相互垂直设置，且两根调节丝杆两端均通过滑块滑动安装在底座上表面，两根调节丝杆一端均通过蜗轮蜗杆组件传动连接有调节电机，调节丝杆与滑块转动安装，调节电机固定安装在滑块上。本实用新型实现了钢筋大臂的稳定托运，同时方便了人们进行钢筋大臂托运后的吊设安装。

Description

一种滚轮式钢筋大臂运输托架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种滚轮式钢筋大臂运输托架。

背景技术

钢筋大臂是由钢筋制成，具有体积大、重量重等特点，其在进行转运安装时，通常是首先将钢筋大臂安装在相应的运输托架上，然后将运输托架托运至相应的吊装位置，最后将钢筋大臂进行吊设安装。

但是现在用在钢筋大臂上的运输托架大都结构设计简单，不能很好地对钢筋大臂进行固定，使得在运输托架进行托运的过程中，钢筋大臂易于运输托架分离，从而造成钢筋大臂摔损以及不必要的安全隐患，同时当运输托架托运至相应的吊装位置后，不能很好地对钢筋大臂的位置进行快速精准地调整，不方便人们进行钢筋大臂的吊设安装，存在一定地缺陷。

为此，我们提出了一种滚轮式钢筋大臂运输托架。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滚轮式钢筋大臂运输托架，目的在于实现钢筋大臂的稳定托运，同时方便人们进行钢筋大臂托运后的吊设安装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种滚轮式钢筋大臂运输托架，包括底座，所述底座底面一端设置有滚轮，所述底座上表面通过方位调整组件活动安装有支撑板，所述支撑板顶面固定安装有放置座，所述放置座上表面开设有用于放置钢筋大臂的放置槽，所述放置座上设置有用于对钢筋大臂进行压紧的夹持组件，所述方位调整组件包括固定安装在支撑板底面中心的调节块，所述调节块侧壁贯穿螺纹安装有两根调节丝杆，两根所述调节丝杆相互垂直设置，且两根所述调节丝杆两端均通过滑块滑动安装在底座上表面，两根所述调节丝杆一端均通过蜗轮蜗杆组件传动连接有调节电机，所述调节丝杆与滑块转动安装，所述调节电机固定安装在滑块上。

优选地，上述滚轮式钢筋大臂运输托架中，所述底座底面远离滚轮的一端设置有支撑柱，且所述底座靠近支撑柱的一端侧壁固定安装有扣环。

基于上述技术特征，支撑柱的设置，保证了运输托架的稳定支撑，扣环的设置，方便人们对运输托架进行托运。

优选地，上述滚轮式钢筋大臂运输托架中，所述蜗轮蜗杆组件包括固定安装在调节电机输出轴上的蜗杆以及与蜗杆传动连接的蜗轮，所述蜗轮固定安装在调节丝杆中心轴上。

基于上述技术特征，蜗轮蜗杆组件的设置，保证了支撑板位置调整后的稳定性。

优选地，上述滚轮式钢筋大臂运输托架中，所述夹持组件包括固定安装在放置座顶面两侧的连接轴杆，所述连接轴杆上均匀间距转动安装有若干夹杆，所述夹杆顶端安装有压板，且所述夹杆底端铰接有液压升降缸，所述液压升降缸远离夹杆的一端铰接在放置座侧壁上。

基于上述技术特征，通过驱动液压升降缸伸长，带动压板下压，实现对钢筋大臂进行压紧。

优选地，上述滚轮式钢筋大臂运输托架中，所述放置槽内壁以及压板底面均固定设置有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫远离压板的端面设置有防滑纹。

基于上述技术特征，弹性橡胶垫的设置，提升了夹持组件的夹紧力度。

优选地，上述滚轮式钢筋大臂运输托架中，所述支撑板底面四角均安装有万向轮，所述万向轮底部与底座上表面滑动接触。

基于上述技术特征，万向轮的设置，在不影响支撑板运动的前提下，为支撑板提供有效的支撑。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计合理，通过将钢筋大臂安装在运输托架的放置槽内，并将运输托架托运至吊设点，运输托架托运至吊设点后，通过两个调节电机的驱动配合，带动支撑板在底座上进行前后左右运动，即带动放置槽内的钢筋大臂进行前后左右运动，实现钢筋大臂起吊位置的快速精准调节，大大方便了人们进行钢筋大臂的吊设安装；

(2)本实用新型中，通过夹持组件以及放置槽的设置，可实现将钢筋大臂稳定地安装在运输托架上，有效避免了运输托架在托运过程中，钢筋大臂与运输托架产生脱离，从而有效降低了因钢筋大臂与运输托架脱离造成钢筋大臂摔损的可能性以及造成的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的蜗轮蜗杆组件安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、方位调整组件；3、支撑板；4、放置座；5、放置槽；6、夹持组件；7、滚轮；8、支撑柱；9、扣环；10、蜗轮蜗杆组件；11、蜗杆；12、蜗轮；13、连接轴杆；14、夹杆；15、压板；16、弹性橡胶垫；17、防滑纹；18、万向轮；19、调节电机；20、滑块；21、调节丝杆；22、液压升降缸；23、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种滚轮式钢筋大臂运输托架，包括底座1，底座1底面一端设置有滚轮7，底座1上表面通过方位调整组件2活动安装有支撑板3，支撑板3顶面固定安装有放置座4，放置座4上表面开设有用于放置钢筋大臂的放置槽5，放置座4上设置有用于对钢筋大臂进行压紧的夹持组件6，夹持组件6包括固定安装在放置座4顶面两侧的连接轴杆13，连接轴杆13上均匀间距转动安装有若干夹杆14，夹杆14顶端安装有压板15，且夹杆14底端铰接有液压升降缸22，液压升降缸22远离夹杆14的一端铰接在放置座4侧壁上，通过驱动液压升降缸22伸长，带动压板15下压，实现对钢筋大臂进行压紧，放置槽5内壁以及压板15底面均固定设置有弹性橡胶垫16，弹性橡胶垫16远离压板15的端面设置有防滑纹17，弹性橡胶垫16的设置，提升了夹持组件6的夹紧力度，方位调整组件2包括固定安装在支撑板3底面中心的调节块23，调节块23侧壁贯穿螺纹安装有两根调节丝杆21，两根调节丝杆21相互垂直设置，且两根调节丝杆21两端均通过滑块20滑动安装在底座1上表面，两根调节丝杆21一端均通过蜗轮蜗杆组件10传动连接有调节电机19，调节丝杆21与滑块20转动安装，调节电机19固定安装在滑块20上，蜗轮蜗杆组件10包括固定安装在调节电机19输出轴上的蜗杆11以及与蜗杆11传动连接的蜗轮12，蜗轮12固定安装在调节丝杆21中心轴上，蜗轮蜗杆组件10的设置，保证了支撑板3位置调整后的稳定性，支撑板3底面四角均安装有万向轮18，万向轮18底部与底座1上表面滑动接触，万向轮18的设置，在不影响支撑板3运动的前提下，为支撑板3提供有效的支撑，底座1底面远离滚轮7的一端设置有支撑柱8，且底座1靠近支撑柱8的一端侧壁固定安装有扣环9，支撑柱8的设置，保证了运输托架的稳定支撑，扣环9的设置，方便人们对运输托架进行托运。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们首先将钢筋大臂置于放置槽5内，然后驱动液压升降缸22伸长，带动压板15下压，实现压板15对钢筋大臂的夹紧，钢筋大臂安装完成后，对运输托架进行托运至吊装区域，运输托架到达吊装区域，通过两个调节电机19的配合驱动，带动钢筋大臂在底座1上进行前后左右位置的精准快速调节，实现钢筋大臂起吊位置的调节，钢筋大臂起吊位置调节完成后，驱动液压升降缸22收缩，带动压板15远离钢筋大臂，最后对钢筋大臂进行吊设安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种滚轮式钢筋大臂运输托架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底面一端设置有滚轮(7)，所述底座(1)上表面通过方位调整组件(2)活动安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶面固定安装有放置座(4)，所述放置座(4)上表面开设有用于放置钢筋大臂的放置槽(5)，所述放置座(4)上设置有用于对钢筋大臂进行压紧的夹持组件(6)，所述方位调整组件(2)包括固定安装在支撑板(3)底面中心的调节块(23)，所述调节块(23)侧壁贯穿螺纹安装有两根调节丝杆(21)，两根所述调节丝杆(21)相互垂直设置，且两根所述调节丝杆(21)两端均通过滑块(20)滑动安装在底座(1)上表面，两根所述调节丝杆(21)一端均通过蜗轮蜗杆组件(10)传动连接有调节电机(19)，所述调节丝杆(21)与滑块(20)转动安装，所述调节电机(19)固定安装在滑块(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮式钢筋大臂运输托架，其特征在于：所述底座(1)底面远离滚轮(7)的一端设置有支撑柱(8)，且所述底座(1)靠近支撑柱(8)的一端侧壁固定安装有扣环(9)。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮式钢筋大臂运输托架，其特征在于：所述蜗轮蜗杆组件(10)包括固定安装在调节电机(19)输出轴上的蜗杆(11)以及与蜗杆(11)传动连接的蜗轮(12)，所述蜗轮(12)固定安装在调节丝杆(21)中心轴上。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮式钢筋大臂运输托架，其特征在于：所述夹持组件(6)包括固定安装在放置座(4)顶面两侧的连接轴杆(13)，所述连接轴杆(13)上均匀间距转动安装有若干夹杆(14)，所述夹杆(14)顶端安装有压板(15)，且所述夹杆(14)底端铰接有液压升降缸(22)，所述液压升降缸(22)远离夹杆(14)的一端铰接在放置座(4)侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种滚轮式钢筋大臂运输托架，其特征在于：所述放置槽(5)内壁以及压板(15)底面均固定设置有弹性橡胶垫(16)，所述弹性橡胶垫(16)远离压板(15)的端面设置有防滑纹(17)。

6.根据权利要求1所述的一种滚轮式钢筋大臂运输托架，其特征在于：所述支撑板(3)底面四角均安装有万向轮(18)，所述万向轮(18)底部与底座(1)上表面滑动接触。

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