CN213892989U - 一种固体果肉定量批量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固体果肉定量批量灌装装置，包括：用于存储待灌装固体果肉的料槽；设置于所述料槽内的转轴，所述转轴沿着径向方向设有多个料缸；用于驱动所述转轴转动的动力部件；以及设置于所述转轴一侧的多个出料口，每一所述出料口位于一所述料缸的转动轨迹上。本实用新型的有益效果：通过转轴反复转动带动其上的料缸转动，转动至转轴一侧时料缸装填固体果肉，转动至转轴另一侧时向出料口倾倒固体果肉，每次灌装过程中所有料缸灌装的果肉量相同，实现米酒产品果肉的定量灌装，提高产品一致性，另外还具有结构简单，灌装速度快，提高生产效率的优点。

Description

一种固体果肉定量批量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种固体果肉定量批量灌装装置。

背景技术

目前，黄桃米酒、芦荟米酒等饮料类米酒食品加工及包装的生产过程中，果肉或果粒生产线生产出来的果肉或果粒需要经过灌装，现有的一些大型企业中采用自动化生产线，其中就包括全自动果肉添加机，但这样的设备复杂，价格昂贵，投资成本大，小型企业无力采购全自动果肉添加机；而现有的一些小型企业的生产线一般依靠人手动添加果肉，即人工从夹层锅里将经过蒸煮杀菌的固体果肉(含水量较低)用勺子一勺一勺舀出来倒入漏斗中，依靠物料重力难以实现灌装，这样果肉灌装量不容易控制，容易产生各个米酒瓶内的果肉量存在明显差异，影响产品的一致性，另外这种人工灌装，速度较慢，影响米酒加工的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有饮料类米酒食品加工过程中，人工灌装产生的一致性问题，本实用新型的实施例提供了一种固体果肉定量批量灌装装置。

本实用新型的实施例提供一种固体果肉定量批量灌装装置，包括：

用于存储待灌装固体果肉的料槽；

设置于所述料槽内的转轴，所述转轴沿着径向方向设有多个料缸；

用于驱动所述转轴转动的动力部件；

以及设置于所述转轴一侧的多个出料口，每一所述出料口位于一所述料缸的转动轨迹上。

进一步地，所有料缸排列成与所述转轴平行的一直线。

进一步地，每一所述料缸与所述转轴相对垂直设置，所述料缸与所述转轴之间通过支撑杆连接。

进一步地，所述料缸包括两端开口的缸体、端盖、固定块、螺杆及调节螺母，所述端盖嵌设入所述缸体的后端口内且无法转动仅可轴向运动，所述固定块固定于所述缸体的后端口，所述螺杆贯穿所述固定块，且其前端连接所述端盖、后端与所述调节螺母螺纹连接。

进一步地，所述料槽为1/4圆柱形槽体，所述转轴设置于所述料槽的轴向方向。

进一步地，所述料槽包括位于所述转轴的一侧为弧形腔体以及位于所述转轴另一侧的侧板，所述侧板为中空结构，所有出料口设置于所述侧板的上端面。

进一步地，所述侧板的上端面为由内至外向上倾斜的倾斜端面。

进一步地，所述动力部件为旋转气缸，所述动力部件设置于所述料槽的外部，且所述动力部件的输出端连接所述转轴。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种固体果肉定量批量灌装装置，通过转轴反复转动带动其上的料缸转动，转动至转轴一侧时料缸装填固体果肉，转动至转轴另一侧时向出料口倾倒固体果肉，每次灌装过程中所有料缸灌装的果肉量相同，实现米酒产品果肉的定量灌装，提高产品一致性，另外还具有结构简单，灌装速度快，提高生产效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种固体果肉定量批量灌装装置的示意图；

图2是图1中转轴2和料缸3的连接示意图；

图3是图1中料缸3的示意图。

图中：1-料槽、2-转轴、3-料缸、4-出料口、5-弧形腔体、6-侧板、7-支撑杆、8-缸体、9-端盖、10-固定块、11-螺杆、12-调节螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种固体果肉定量批量灌装装置，包括料槽1、转轴2、动力部件及多个出料口4。

所述料槽1用于存储待灌装固体果肉，所述转轴2设置于所述料槽1内的中部。具体的，所述料槽1为1/4圆柱形槽体，所述料槽1包括位于所述转轴2的一侧为弧形腔体5以及位于所述转轴2另一侧的侧板4，所述侧板4与所述弧形腔体5拼接形成所述料槽1。这里所述转轴2设置于所述料槽1的轴向方向，所述侧板4竖直设置，且与所述转轴2保持平行。

请参考图1和2，所述转轴2沿着径向方向设有多个料缸3，这里料缸3的数量可以根据所述转轴2的长度进行确定。所述料缸3为前端开口、后端封闭的筒体结构，所有料缸3排列成与所述转轴2平行的一直线，这里每一所述料缸3与所述转轴2相对垂直设置，每一所述料缸3与所述转轴2之间通过支撑杆7连接，即所述支撑杆7一端垂直连接所述料缸3、另一端垂直连接所述转轴2，所有支撑杆7位于同一平面上，所有料缸3可跟随所述转轴2转动。

进一步的为了控制每一所述料缸3的果肉装填量，将所述料缸3设计成容量可以调节的结构，具体的，所述料缸3包括两端开口的缸体8、端盖9、固定块10、螺杆11及调节螺母12，所述端盖9为圆盘形，其嵌设入所述缸体8的后端口内且无法转动仅可轴向运动，这里可以在所述缸体8的内壁设置轴向限位槽，在所述端盖9的侧壁设置限位凸块，使所述凸块限位于所述限位槽内使所述端盖9可沿着所述缸体8轴向运动但是无法转动。所述固定块10固定于所述缸体8的后端口，所述螺杆10贯穿所述固定块10，且其前端连接所述端盖、后端与所述调节螺母12螺纹连接，通过旋转所述调节螺母11可以使所述端盖9沿着所述缸体8轴向运动，进而改变所述料缸3的容积，即可以调节所述料缸3的果肉装填量。

所述动力部件用于驱动所述转轴2转动，这里所述动力部件为旋转气缸，所述动力部件设置于所述料槽1的外部，所述转轴2两端分别贯穿所述料槽1两端，且所述转轴2的一端可转动固定，另一端与所述动力部件的输出端连接。所述旋转气缸选择270度旋转气缸，这样可以使所述料缸在转动过程中可以到达最下方，使所述料缸3尽可能多的装填果肉。

请参考图1、2和3，所述出料口4的数量与所述料缸3的数量相同。所有出料口4设置于所述转轴2的一侧，且每一所述出料口4位于一所述料缸3的转动轨迹上，即所述出料口4与所述料缸3一一对应形成配合关系。这里所述侧板6为中空结构，所有出料口4设置于所述侧板6的上端面。所述侧板6的上端面为由内至外向上倾斜的倾斜端面，在所述料缸3倾倒出果肉时洒落的果汁由所述倾斜端面向下流淌，重新流回所述料槽1内。在实际灌装时，在每一所述下料口4的下方布置输料管，通过所述输料管将进入所述下料口4内的果肉引入一米酒瓶内。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体果肉定量批量灌装装置，其特征在于，包括：

用于存储待灌装固体果肉的料槽；

设置于所述料槽内的转轴，所述转轴沿着径向方向设有多个料缸；

用于驱动所述转轴转动的动力部件；

以及设置于所述转轴一侧的多个出料口，每一所述出料口位于一所述料缸的转动轨迹上。

2.如权利要求1所述的一种固体果肉定量批量灌装装置，其特征在于：所有料缸排列成与所述转轴平行的一直线。

3.如权利要求1所述的一种固体果肉定量批量灌装装置，其特征在于：每一所述料缸与所述转轴相对垂直设置，所述料缸与所述转轴之间通过支撑杆连接。

4.如权利要求1所述的一种固体果肉定量批量灌装装置，其特征在于：所述料缸包括两端开口的缸体、端盖、固定块、螺杆及调节螺母，所述端盖嵌设入所述缸体的后端口内且无法转动仅可轴向运动，所述固定块固定于所述缸体的后端口，所述螺杆贯穿所述固定块，且其前端连接所述端盖、后端与所述调节螺母螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种固体果肉定量批量灌装装置，其特征在于：所述料槽为1/4圆柱形槽体，所述转轴设置于所述料槽的轴向方向。

6.如权利要求5所述的一种固体果肉定量批量灌装装置，其特征在于：所述料槽包括位于所述转轴的一侧为弧形腔体以及位于所述转轴另一侧的侧板，所述侧板为中空结构，所有出料口设置于所述侧板的上端面。

7.如权利要求6所述的一种固体果肉定量批量灌装装置，其特征在于：所述侧板的上端面为由内至外向上倾斜的倾斜端面。

8.如权利要求1所述的一种固体果肉定量批量灌装装置，其特征在于：所述动力部件为旋转气缸，所述动力部件设置于所述料槽的外部，且所述动力部件的输出端连接所述转轴。

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