CN213892094U - 横梁衬套及横梁总成 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种横梁衬套及横梁总成，横梁衬套包括：两个正反向交叉设置的衬套弧板，两个所述衬套弧板的相对一侧表面之间设置有间隙，两个所述衬套弧板的自由端均用于与横梁连接；至少一个连接块，至少一个所述连接块设置在所述间隙内，且每个所述连接块的相对两端分别与两侧的所述衬套弧板连接。本申请公开了一种横梁衬套及横梁总成，来解决现有的横梁衬套受拉力容易开裂影响使用寿命的问题。

Description

横梁衬套及横梁总成

技术领域

本申请涉及车辆制造技术领域，更具体地，涉及一种横梁衬套及横梁总成。

背景技术

随着汽车技术愈加发展成熟，在购车时，用户会对整车能耗、性能、售价进行综合评比后进行采购。整车进行轻量化改进，有助于性能进行提升，成本进行优化，满足消费者的要求。

在现有技术中，底盘轻量化是整车减重、提升性能以及降低成本的重点方向。在车辆配置中，扭力梁是最常见的配置。在整车性能中，扭力梁也是影响后悬架的操稳性的重要因素，因此，在设计扭力梁过程中，在普通横梁中间增加一个扭杆，来提升侧倾刚度，但是重量大，或是采用管式横梁，重量轻但成本高。

为了结合两者的优势，对普通横梁采用局部橡胶衬套封口的设计。图1为现有技术中采用的横梁衬套的示意图。如图1所示，横梁衬套包括橡胶块3以及分别设置在橡胶块相对两端的上板1和下板2。将横梁衬套安装在普通横梁上，既能减少扭杆，达到减重的目的，又能实现管式横梁的效果。但是，现有的横梁衬套，上板1、下板2容易受两侧拉力拉扯，而与橡胶块3分离，使用寿命短。

因此，需要一种横梁衬套及横梁总成，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种横梁衬套及横梁总成，来解决现有的横梁衬套受拉力容易开裂影响使用寿命的问题。

基于上述目的本申请提供的一种横梁衬套，包括：

两个正反向交叉设置的衬套弧板，两个所述衬套弧板的相对一侧表面之间设置有间隙，两个所述衬套弧板的自由端均用于与横梁连接；

至少一个连接块，至少一个所述连接块设置在所述间隙内，且每个所述连接块的相对两端分别与两侧的所述衬套弧板连接。

可选地，所述衬套弧板包括基板以及分别从所述基板相对两侧延伸出的侧壁，每个所述侧壁的自由端设置有凸缘，所述衬套弧板通过所述凸缘与所述横梁连接。

可选地，所述凸缘上设置有固定件，所述凸缘和所述横梁通过所述固定件实现可拆卸连接。

可选地，两个所述侧壁之间的距离从所述基板到所述凸缘呈逐渐增加。

可选地，两个所述侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的宽度大于所述第二侧壁的宽度，所述第一侧壁上开设有用于所述第二侧壁穿设的条形孔。

可选地，所述衬套弧板采用铝合金材料制作而成。

可选地，所述连接块的直径沿高度方向呈先减小后增加。

可选地，所述连接块呈对称结构。

另外，可选地，所述连接块采用硫化橡胶材料制作而成。

本申请还提出一种横梁总成，所述横梁总成包括横梁以及至少一个安装在所述横梁上的如上述的横梁衬套。

从上面所述可以看出，本申请提供的横梁衬套及横梁总成，与现有技术相比，具有以下优点：两个衬套弧板正反向交叉设置，且通过位于两者之间间隙内的连接块连接为一体结构，连接块由内向外支撑两侧的衬套弧板，当横梁衬套安装在横梁上时，横梁衬套从内向外支撑横梁，改变横梁衬套的受力方式，从受到横梁拉力改为受到横梁的压力，衬套弧板不易与连接块分离，从而达到提升横梁衬套使用寿命的目标。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本申请的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为现有技术中采用的横梁衬套的示意图。

图2为本申请具体实施例中采用的横梁衬套的示意图。

图3为图2所示的横梁衬套的使用状态示意图。

其中附图标记：

1、上板；2、下板；3、橡胶块；10、横梁衬套；11、衬套上弧板；12、衬套下弧板；13、连接块；20、横梁。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图2为本申请具体实施例中采用的横梁衬套的示意图。图3为图2所示的横梁衬套的使用状态示意图。如图2和图3所示，横梁衬套10包括两个衬套弧板和至少一个连接块13。

横梁衬套10包括两个正反向交叉设置的衬套弧板，两个衬套弧板的相对一侧表面之间设置有间隙，两个衬套弧板的自由端均用于与横梁20连接；

至少一个连接块13设置在间隙内，且每个连接块13的相对两端分别与两侧的衬套弧板连接。

两个衬套弧板正反向交叉设置，两个衬套弧板的自由端均用于与横梁20连接；两个衬套弧板的相对一侧表面分别抵接在横梁20的上部和下部，连接块13设置在两个衬套弧板的相对一侧表面之间的缝隙内，以便支撑衬套弧板为横梁20提供有效支撑。

采用上述横梁衬套10，两个衬套弧板正反向交叉设置，且通过位于两者之间间隙内的连接块13连接为一体结构，连接块13由内向外支撑两侧的衬套弧板，当横梁衬套10安装在横梁20上时，横梁衬套10从内向外支撑横梁20，改变横梁衬套10的受力方式，从受到横梁20拉力改为受到横梁20的压力，衬套弧板不易与连接块13分离，从而达到提升横梁衬套10使用寿命的目标。

在本实施例中，两个衬套弧板分别是衬套上弧板11和衬套下弧板12，衬套上弧板11和衬套下弧板12的结构相同，组装时，衬套上弧板11开口向下，并向上凸起；衬套下弧板12开口向上，并向下凸起；衬套上弧板11和衬套下弧板12正反向交叉组装，降低组装难度，降低开发成本。

可选地，衬套弧板包括基板以及分别从基板相对两侧延伸出的侧壁，每个侧壁的自由端设置有凸缘，衬套弧板通过凸缘与横梁20连接。当两个衬套弧板正反向设置时，两个基板相对设置，四个侧壁两两交叉设置，四个凸缘两两相对设置，并通过四个凸缘分别与两侧的横梁20连接。采用上述衬套弧板，结构简单，易于组装，承压效果好，使用寿命长。

在本实施例中，正向设置的衬套弧板的基板与横梁20的上部连接，正向设置的衬套弧板的凸缘与横梁20的下部连接；反向设置的衬套弧板的基板与横梁20的下部连接，反向设置的衬套弧板的凸缘与横梁20的上部连接。

在本实施例中，两个侧壁中的至少一个侧壁在两个侧壁接触面处设置有卡口。当两个衬套弧板正反向设置时，两个侧壁的接触面处，可通过卡口相互卡合限位，进而提供两个衬套弧板的连接紧密性。

可选地，凸缘上设置有固定件，凸缘和横梁20通过固定件实现可拆卸连接。通过设置固定件，实现凸缘与横梁20的连接，降低连接难度，提高连接稳定性。而且方便维修和替换衬套弧板。

在本实施例中，凸缘上设置有螺孔，螺孔内穿设有螺栓，螺栓将凸缘固定在横梁20上。

可选地，两个侧壁之间的距离从基板到凸缘呈逐渐增加。通过设置侧壁的倾斜角度，降低衬套弧板的组装难度，为连接块13提供更大的安装空间，提高一体性。

在本实施例中，基板两侧的侧壁向外侧(向远离基板一侧)倾斜，每个侧壁的自由端的凸缘向外侧(向远离基板一侧)倾斜。凸缘与基板平行设置。

在本实施例中，基板与侧壁圆滑过渡，侧壁与凸缘圆滑过渡。

可选地，两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的宽度大于第二侧壁的宽度，第一侧壁上开设有用于第二侧壁穿设的条形孔。当两个衬套弧板正反向交叉设置时，正向设置的衬套弧板的第一侧壁内穿设有反向设置的衬套弧板的第二侧壁，正向设置的衬套弧板的第二侧壁穿设于反向设置的衬套弧板的第一侧壁内。采用上述形状的衬套弧板，可降低组装难度，提高横梁衬套10的一体性。

可选地，衬套弧板采用铝合金材料制作而成。铝合金材料具有质量轻、成型效果好、成本低等优点，既能满足轻量化要求，又能降低生产成本。

可选地，连接块13的直径沿高度方向呈先减小后增加。通过设置连接块13的形状，在连接块13扭动时，能够提供良好的受力性能，延长横梁衬套10的使用寿命。

在本实施例中，连接块13沿高度方向呈弧形，连接块13自顶部到底部呈圆滑过渡。

可选地，连接块13呈对称结构。通过设置连接块13的形状，有助于力的有效传递，使得横梁衬套10受力均匀。

在本实施例中，连接块13沿轴线呈镜像对称结构。

另外，可选地，连接块13采用硫化橡胶材料制作而成。硫化橡胶材料制作的连接块13，能够提供良好的连接作用，同时提供一定的弹性，满足衬套弧板承受扭力或压力的需要。而且，通过更改橡胶硬度，可以轻松达到性能的调整，同时根据不同车型设计不同性能的横梁衬套10，达到降低成本、轻量化、平台化的目的。

下面进一步介绍横梁衬套的使用过程。

两个衬套弧板正反向交叉设置，其中，两个基板相对设置，四个侧壁两两交叉设置，四个凸缘两两相对设置，每个凸缘上设置有螺孔，螺孔内穿设有螺栓，螺栓将凸缘固定在横梁20上。四个凸缘两两固定在横梁20的上部和下部。在两个衬套弧板之间的间隙内设置连接块13，并通过连接块13连接为一体结构。

本申请还提出一种横梁总成，横梁总成包括横梁20以及至少一个安装在横梁20上的如上述的横梁衬套10。

在横梁20上安装至少一个横梁衬套10，横梁衬套10对横梁20张口进行连接，用来承受压力，减小横梁20张口的趋势，实现轻量化目的，降低生产成本。

从上面的描述和实践可知，本申请提供的横梁衬套及横梁总成，与现有技术相比，具有以下优点：两个衬套弧板正反向交叉设置，且通过位于两者之间间隙内的连接块连接为一体结构，连接块由内向外支撑两侧的衬套弧板，当横梁衬套安装在横梁上时，横梁衬套从内向外支撑横梁，改变横梁衬套的受力方式，从受到横梁拉力改为受到横梁的压力，衬套弧板不易与连接块分离，从而达到提升横梁衬套使用寿命的目标。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种横梁衬套，其特征在于，包括：

两个正反向交叉设置的衬套弧板，两个所述衬套弧板的相对一侧表面之间设置有间隙，两个所述衬套弧板的自由端均用于与横梁连接；

至少一个连接块，至少一个所述连接块设置在所述间隙内，且每个所述连接块的相对两端分别与两侧的所述衬套弧板连接。

2.根据权利要求1所述的横梁衬套，其特征在于：

所述衬套弧板包括基板以及分别从所述基板相对两侧延伸出的侧壁，每个所述侧壁的自由端设置有凸缘，所述衬套弧板通过所述凸缘与所述横梁连接。

3.根据权利要求2所述的横梁衬套，其特征在于：

所述凸缘上设置有固定件，所述凸缘和所述横梁通过所述固定件实现可拆卸连接。

4.根据权利要求2或3所述的横梁衬套，其特征在于：

两个所述侧壁之间的距离从所述基板到所述凸缘呈逐渐增加。

5.根据权利要求2或3所述的横梁衬套，其特征在于：

两个所述侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的宽度大于所述第二侧壁的宽度，所述第一侧壁上开设有用于所述第二侧壁穿设的条形孔。

6.根据权利要求1至3任一项所述的横梁衬套，其特征在于：

所述衬套弧板采用铝合金材料制作而成。

7.根据权利要求1至3任一项所述的横梁衬套，其特征在于：

所述连接块的直径沿高度方向呈先减小后增加。

8.根据权利要求1至3任一项所述的横梁衬套，其特征在于：

所述连接块呈对称结构。

9.根据权利要求1至3任一项所述的横梁衬套，其特征在于：

所述连接块采用硫化橡胶材料制作而成。

10.一种横梁总成，其特征在于：所述横梁总成包括横梁以及至少一个安装在所述横梁上的如权利要求1至9任一项所述的横梁衬套。

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