CN213891807U - 印刷机用墨盒加墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机技术领域，且公开了印刷机用墨盒加墨装置，包括横板，所述横板下表面的四角处均固定连接有竖杆，所述横板上侧的侧壁固定连接有油墨箱，所述油墨箱左侧的侧壁固定连通有进料管，所述油墨箱右侧的侧壁固定连通有出料管，所述出料管的左端螺纹套设有套管，所述套管的左端开设有进料孔，所述套管与出料管之间设置有滤网，所述横板上侧的侧壁固定连接有泵机，所述泵机的进口与出料管固定连通。本实用新型有效的避免了油墨出现分层沉淀的现象导致油墨质量降低的问题。

Description

印刷机用墨盒加墨装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及印刷机用墨盒加墨装置。

背景技术

油墨印刷机是印刷复印常用的印刷设备，油墨印刷机使用时需要使用墨盒盛装油墨，墨盒中的油墨会随着印刷机的使用逐渐减少，所以需要使用加墨装置进行加墨。

现有的墨盒加墨装置在使用时，加墨装置用来盛装油墨的箱子里的油墨是静置的，导致油箱内的油墨出现分层沉淀，导致油墨的质量下降，从而影响油墨的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中加墨装置的油墨箱中的油墨会出现分层沉淀的问题，而提出的印刷机用墨盒加墨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

印刷机用墨盒加墨装置，包括横板，所述横板下表面的四角处均固定连接有竖杆，所述横板上侧的侧壁固定连接有油墨箱，所述油墨箱左侧的侧壁固定连通有进料管，所述油墨箱右侧的侧壁固定连通有出料管，所述出料管的左端螺纹套设有套管，所述套管的左端开设有进料孔，所述套管与出料管之间设置有滤网，所述横板上侧的侧壁固定连接有泵机，所述泵机的进口与出料管固定连通，所述泵机的出口固定连通有加墨管，所述油墨箱上侧的侧壁连接有安装板，所述安装板上侧的侧壁固定连接有马达，所述马达的输出轴固定连接有转动轴，所述安装板上侧的侧壁开设有通孔，所述转动轴通过通孔贯穿安装板，所述转动轴位于油墨箱内的轴壁对称固定连接有多个搅拌叶片，所述油墨箱左右两侧的内壁均固定连接有多个分流杆，多个所述分流杆与多个搅拌叶片交错设置，所述搅拌叶片前侧的侧壁开设有两个分流孔。

优选的，所述油墨箱的底部固定连通有排污管，所述排污管外螺纹套设有管帽。

优选的，所述油墨箱上侧的侧壁对称固定连接有两个螺杆，所述安装板下侧的侧壁对称开设有两个销孔，所述螺杆通过销孔贯穿安装板，所述螺杆外螺纹套设有螺母，所述螺母位于安装板之上。

优选的，四个所述竖杆的下端均固定连接有自锁万向轮。

优选的，所述管帽与排污管之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈的材质为橡胶。

优选的，所述管帽的外壁固定连接有推杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了印刷机用墨盒加墨装置，具备以下有益效果：

该印刷机用墨盒加墨装置，通过设置的横板、竖杆、油墨箱、进料管、出料管、套管、进料孔、滤网、泵机、加墨管、安装板、马达、转动轴、搅拌叶片、分流杆和分流孔，使用时，通过进料管将油墨加入油墨箱中，控制马达转动，马达带动转动轴转动，转动轴带动多个搅拌叶片转动，多个搅拌叶片与多个分流杆相互配合，能够对油墨进行快速的搅动，且设置的多个分流孔能够对油墨进行分流，从而有效的避免了油墨出现分层沉淀的现象导致油墨质量降低的问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的避免了油墨出现分层沉淀的现象导致油墨质量降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的印刷机用墨盒加墨装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图；

图4为图1中C部分的结构示意图。

图中：1横板、2竖杆、3油墨箱、4进料管、5出料管、6套管、7进料孔、8滤网、9泵机、10加墨管、11安装板、12马达、13转动轴、14搅拌叶片、15分流杆、16分流孔、17排污管、18管帽、19螺杆、20销孔、21螺母、22自锁万向轮、23密封垫圈、24推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，印刷机用墨盒加墨装置，包括横板1，横板1下表面的四角处均固定连接有竖杆2，横板1上侧的侧壁固定连接有油墨箱3，油墨箱3左侧的侧壁固定连通有进料管4，油墨箱3右侧的侧壁固定连通有出料管5，出料管5的左端螺纹套设有套管6，套管6的左端开设有进料孔7，套管6与出料管5之间设置有滤网8，横板1上侧的侧壁固定连接有泵机9，泵机9的进口与出料管5固定连通，泵机9的出口固定连通有加墨管10，油墨箱3上侧的侧壁连接有安装板11，安装板11上侧的侧壁固定连接有马达12，马达12的输出轴固定连接有转动轴13，安装板11上侧的侧壁开设有通孔，转动轴13通过通孔贯穿安装板11，转动轴13位于油墨箱3内的轴壁对称固定连接有多个搅拌叶片14，油墨箱3左右两侧的内壁均固定连接有多个分流杆15，多个分流杆15与多个搅拌叶片14交错设置，搅拌叶片14前侧的侧壁开设有两个分流孔16，使用时，通过进料管4将油墨加入油墨箱3中，控制马达12转动，马达12带动转动轴13转动，转动轴13带动多个搅拌叶片14转动，多个搅拌叶片14与多个分流杆15相互配合，能够对油墨进行快速的搅动，且设置的多个分流孔16能够对油墨进行分流，从而有效的避免了油墨出现分层沉淀的现象导致油墨质量降低的问题。

油墨箱3的底部固定连通有排污管17，排污管17外螺纹套设有管帽18，便于对油墨箱3底部的污垢进行清理。

油墨箱3上侧的侧壁对称固定连接有两个螺杆19，安装板11下侧的侧壁对称开设有两个销孔20，螺杆19通过销孔20贯穿安装板11，螺杆19外螺纹套设有螺母21，螺母21位于安装板11之上，便于对安装板11进行安装和拆卸。

四个竖杆2的下端均固定连接有自锁万向轮22，自锁万向轮22能够降低装置移动时的摩擦阻力，有效的提高了装置移动时的便利性。

管帽18与排污管17之间设置有密封垫圈23，密封垫圈23的材质为橡胶，密封垫圈23能够提高管帽18与排污管17之间的密封性。

管帽18的外壁固定连接有推杆24，推动推杆24即可带动管帽18转动，有效的提高了操作的便利性。

本实用新型中，使用时，通过进料管4将油墨加入油墨箱3中，控制马达12转动，马达12带动转动轴13转动，转动轴13带动多个搅拌叶片14转动，多个搅拌叶片14与多个分流杆15相互配合，能够对油墨进行快速的搅动，且设置的多个分流孔16能够对油墨进行分流，从而有效的避免了油墨出现分层沉淀的现象导致油墨质量降低的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.印刷机用墨盒加墨装置，包括横板（1），其特征在于，所述横板（1）下表面的四角处均固定连接有竖杆（2），所述横板（1）上侧的侧壁固定连接有油墨箱（3），所述油墨箱（3）左侧的侧壁固定连通有进料管（4），所述油墨箱（3）右侧的侧壁固定连通有出料管（5），所述出料管（5）的左端螺纹套设有套管（6），所述套管（6）的左端开设有进料孔（7），所述套管（6）与出料管（5）之间设置有滤网（8），所述横板（1）上侧的侧壁固定连接有泵机（9），所述泵机（9）的进口与出料管（5）固定连通，所述泵机（9）的出口固定连通有加墨管（10），所述油墨箱（3）上侧的侧壁连接有安装板（11），所述安装板（11）上侧的侧壁固定连接有马达（12），所述马达（12）的输出轴固定连接有转动轴（13），所述安装板（11）上侧的侧壁开设有通孔，所述转动轴（13）通过通孔贯穿安装板（11），所述转动轴（13）位于油墨箱（3）内的轴壁对称固定连接有多个搅拌叶片（14），所述油墨箱（3）左右两侧的内壁均固定连接有多个分流杆（15），多个所述分流杆（15）与多个搅拌叶片（14）交错设置，所述搅拌叶片（14）前侧的侧壁开设有两个分流孔（16）。

2.根据权利要求1所述的印刷机用墨盒加墨装置，其特征在于，所述油墨箱（3）的底部固定连通有排污管（17），所述排污管（17）外螺纹套设有管帽（18）。

3.根据权利要求1所述的印刷机用墨盒加墨装置，其特征在于，所述油墨箱（3）上侧的侧壁对称固定连接有两个螺杆（19），所述安装板（11）下侧的侧壁对称开设有两个销孔（20），所述螺杆（19）通过销孔（20）贯穿安装板（11），所述螺杆（19）外螺纹套设有螺母（21），所述螺母（21）位于安装板（11）之上。

4.根据权利要求1所述的印刷机用墨盒加墨装置，其特征在于，四个所述竖杆（2）的下端均固定连接有自锁万向轮（22）。

5.根据权利要求2所述的印刷机用墨盒加墨装置，其特征在于，所述管帽（18）与排污管（17）之间设置有密封垫圈（23），所述密封垫圈（23）的材质为橡胶。

6.根据权利要求2所述的印刷机用墨盒加墨装置，其特征在于，所述管帽（18）的外壁固定连接有推杆（24）。

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