CN213891670U - 双带层压机生产线的加热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双带层压机生产线的加热模块，包括机架，包括金属导热套，所述金属导热套沿机架的宽度方向延伸，所述金属导热套沿机架的长度方向均匀分布，所述金属导热套内设置有供加热管经过的加热孔，所述加热孔沿金属导热套的长度方向贯穿设置，相邻所述金属导热套之间形成有间隙，所述间隙内设置有金属隔板，所述金属隔板与金属导热套之间设置有固定装置，所述金属隔板设置在金属导热套长度方向的两端。通过金属隔板将相邻的金属导热套隔开，减少金属导热套在受热后沿宽度方向变形对相邻金属导热套的影响，即避免金属导热套受热在底部起伏不平，避免影响层压机热压的效果。

Description

双带层压机生产线的加热模块

技术领域

本实用新型涉及双待层压机，特别涉及一种双带层压机生产线的加热模块。

背景技术

层压又称层压成型法。层压机是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的设备。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。在塑料加工中，对于热塑性塑料，常用于生产人造革类产品或复合薄膜；对于热固性塑料，是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有热固性树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来，加热、加压而得到各种层压制品，如层压板。在橡胶加工中可将叠合的胶料和织物层压成胶带。

授权公告号为“CN203864140U”的中国实用新型专利公开了一种层压机，其通过横向与纵向的内部加热管道对加热盘进行加热，现有技术通过采用宽度方向上叠加加热管的方式对材料表面进行加温，但是现有技术中，加热管道通常采用并排的直管，但是由于加热管的长度较长，在加热的过程中，加热管会受热发生变形，磕碰到临接的加热管，导致加热管在下表面的不齐平，影响对复合材料的加热。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双带层压机生产线的加热模块,避免加热管沿宽度方向变形。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双带层压机生产线的加热模块，包括机架，包括金属导热套，所述金属导热套沿机架的宽度方向延伸，所述金属导热套沿机架的长度方向均匀分布，所述金属导热套内设置有供加热管经过的加热孔，所述加热孔沿金属导热套的长度方向贯穿设置，相邻所述金属导热套之间形成有间隙，所述间隙内设置有金属隔板，所述金属隔板与金属导热套之间设置有固定装置，所述金属隔板设置在金属导热套长度方向的两端。

作为优选，所述金属隔板包括侧板和顶板，所述侧板位于间隙内，所述金属隔板的纵截面形状呈L型。

通过采用上述技术方案，侧板起到间隔间隙金属导热套的作用，顶板起到连接金属导热套的作用。

作为优选，所述固定装置包括第一螺栓，所述顶板位于金属导热套的顶部，所述金属导热套上设置有与第一螺栓配合的第一螺纹孔，所述顶板上设置有与第一螺纹孔对应的第一通孔。

通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过第一通孔并与第一螺纹孔连接，起到将顶板连接在金属导热套上的作用。

作为优选，所述侧板和顶板之间设置有过度圆角。

通过采用上述技术方案，减少侧板与金属导热套之间的摩擦。

作为优选，所述金属隔板上设置有连接板，所述连接板位于金属导热套的顶部，所述连接板沿金属导热套的宽度方向延伸。

通过采用上述技术方案，连接板起到一次固定多片金属隔板的作用。

作为优选，每一所述金属隔板的顶部与连接板的底部连接。

通过采用上述技术方案，连接板起到一次固定多片金属隔板的作用。

作为优选，所述固定装置包括第二螺栓，所述金属导热套上设置有与第二螺栓配合的第二螺纹孔，所述连接板上设置有与第二螺纹孔对应的第二通孔。

通过采用上述技术方案，第二螺栓穿设过第二通孔并与第二螺纹孔连接，起到将多片金属隔板同时固定在多个间隙内的作用。

作为优选，所述金属导热套由铝制成。

通过采用上述技术方案，导热效果更好。

综上所述，在加热过程中，通过金属隔板将相邻的金属导热套隔开，减少金属导热套在受热后沿宽度方向变形对相邻金属导热套的影响，即避免金属导热套受热在底部起伏不平，避免影响层压机热压的效果；同时固定装置起到固定金属隔板的作用。

附图说明

图1是双带层压机整机的结构示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是实施例1的的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例2的俯视图；

图中，1、机架；2、金属导热套；3、加热孔；4、间隙；5、金属隔板；51、侧板；52、顶板；53、过度圆角；54、连接板；61、第一螺栓；62、第一螺纹孔；63、第一通孔；64、第二螺栓；65、第二螺纹孔；66、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1和图2所示，一种双带层压机生产线的加热模块，包括机架1，加热模块位于双带进入层压机后首先遇到的模块，即对双层材料进行加温，方便后续压合，同时该加热模块内通入制冷液后，同样可以起到制冷的作用，如图2所示包括金属导热套2，金属导热套2由铝制成，导热性能好，金属导热套2沿机架1的宽度方向延伸，金属导热套2沿机架1的长度方向均匀分布，金属导热套2内设置有供加热管经过的加热孔3，在使用过程中，将加热的电热丝或通有加热媒介的管道与加热孔3连接，加热孔3沿金属导热套2的长度方向贯穿设置。

如图3所示，为了避免相邻金属导热套2之间受热后变形影响相邻的金属导热套2，相邻的金属导热套2之间形成有间隙4，间隙4内设置有金属隔板5，金属隔板5与金属导热套2之间设置有固定装置，金属隔板5设置在金属导热套2长度方向的两端；如图3所示，金属隔板5包括侧板51和顶板52，侧板51和顶板52之间设置有过度圆角53，侧板51位于间隙4内，金属隔板5的纵截面形状呈L型，固定装置包括第一螺栓61，顶板52位于金属导热套2的顶部，金属导热套2上设置有与第一螺栓61配合的第一螺纹孔62，顶板52上设置有与第一螺纹孔62对应的第一通孔63，其中第一螺栓61和顶板52设置的位置是背向加热面的。

工作原理：

在安装过程中，将每片金属隔板5安装在金属导热套2的对应位置，然后将相邻的金属导热套2进行拼接，在加热过程中，通过金属隔板5将相邻的金属导热套2隔开，减少金属导热套2在受热后沿宽度方向变形对相邻金属导热套2的影响，即避免金属导热套2受热在底部起伏不平，避免影响层压机热压的效果。

实施例2：

如图4和图5所示，实施例2与实施例1的区别在于金属隔板5的结构不同，实施例1中金属隔板5采用L型结构且一对一进行安装，实施例2中，金属隔板5上设置有连接板54，可完成一对多的安装，其具体结构为：连接板54位于金属导热套2的顶部，连接板54沿金属导热套2的宽度方向延伸，每一金属隔板5的顶部与连接板54的底部连接，同时固定装置包括第二螺栓64，金属导热套2上设置有与第二螺栓64配合的第二螺纹孔65，连接板54上设置有与第二螺纹孔65对应的第二通孔66，实施例2的工作原理与实施例1相同，在此不做赘述。

Claims (8)

1.一种双带层压机生产线的加热模块，包括机架(1)，其特征在于：包括金属导热套(2)，所述金属导热套(2)沿机架(1)的宽度方向延伸，所述金属导热套(2)沿机架(1)的长度方向均匀分布，所述金属导热套(2)内设置有供加热管经过的加热孔(3)，所述加热孔(3)沿金属导热套(2)的长度方向贯穿设置，相邻所述金属导热套(2)之间形成有间隙(4)，所述间隙(4)内设置有金属隔板(5)，所述金属隔板(5)与金属导热套(2)之间设置有固定装置，所述金属隔板(5)设置在金属导热套(2)长度方向的两端。

2.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的加热模块，其特征在于：所述金属隔板(5)包括侧板(51)和顶板(52)，所述侧板(51)位于间隙(4)内，所述金属隔板(5)的纵截面形状呈L型。

3.根据权利要求2所述的双带层压机生产线的加热模块，其特征在于：所述固定装置包括第一螺栓(61)，所述顶板(52)位于金属导热套(2)的顶部，所述金属导热套(2)上设置有与第一螺栓(61)配合的第一螺纹孔(62)，所述顶板(52)上设置有与第一螺纹孔(62)对应的第一通孔(63)。

4.根据权利要求2所述的双带层压机生产线的加热模块，其特征在于：所述侧板(51)和顶板(52)之间设置有过度圆角(53)。

5.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的加热模块，其特征在于：所述金属隔板(5)上设置有连接板(54)，所述连接板(54)位于金属导热套(2)的顶部，所述连接板(54)沿金属导热套(2)的宽度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的双带层压机生产线的加热模块，其特征在于：每一所述金属隔板(5)的顶部与连接板(54)的底部连接。

7.根据权利要求5所述的双带层压机生产线的加热模块，其特征在于：所述固定装置包括第二螺栓(64)，所述金属导热套(2)上设置有与第二螺栓(64)配合的第二螺纹孔(65)，所述连接板(54)上设置有与第二螺纹孔(65)对应的第二通孔(66)。

8.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的加热模块，其特征在于：所述金属导热套(2)由铝制成。

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