CN213891373U - 一种聚氨酯夹芯板压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯夹芯板加工技术领域，公开了一种聚氨酯夹芯板压制设备，包括上端开口的集水箱，集水箱靠近箱口位置的内箱壁上固定连接有支撑网，集水箱的一侧外箱壁上连接有呈“L”型的支撑架，支撑架水平端的下端中心处固定连接有气缸，气缸的活塞端连接有支撑板，支撑板的下端连接有压制机构；压制机构包括驱动电机，驱动电机固定连接在支撑板的下端一侧，驱动电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杠，往复丝杠上安装有相匹配的丝杠滑块，丝杠滑块的上端通过限位件连接在支撑板的下端，丝杠滑块的下端固定连接有下端开口的压制箱。本实用新型使得聚氨酯夹芯板被均匀的压制，且工作的更加稳定。

Description

一种聚氨酯夹芯板压制设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯夹芯板加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯夹芯板压制设备。

背景技术

传统的聚氨酯夹芯板加工用压制装置，没有对聚氨酯夹芯板进行很好的压制，压制的时间较长，压制的效率不高，没有对聚氨酯夹芯板进行来回挤压，聚氨酯夹芯板压制的不是十分的均匀，使用者的使用不是十分的方便，在装置运行时，聚氨酯夹芯板的原材料由于有过多水分，在压制过程中经常会出现水分溢出的情况，现有的压制设备没有很好的保护装置的内部结构，使得装置的内部结构不是十分的稳定，缩短了装置的使用寿命。

现有专利（公告）号CN210590688U公开一种聚氨酯夹芯板加工用压制装置，在使用时，对聚氨酯夹芯板进行了很好的压制，压制的效率很高，对聚氨酯夹芯板进行来回挤压，使得聚氨酯夹芯板压制的非常均匀，方便了使用的使用，在装置运行时，很好的保护了装置的内部结构，延长了装置的使用寿命；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案通过转动板带动滑板左右平移，其结构件较多，工作不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过转动板带动滑板左右平移，其结构件较多，工作不稳定的问题，而提出的一种聚氨酯夹芯板压制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯夹芯板压制设备，包括上端开口的集水箱，所述集水箱靠近箱口位置的内箱壁上固定连接有支撑网，所述集水箱的一侧外箱壁上连接有呈“L”型的支撑架，所述支撑架水平端的下端中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞端连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有压制机构；

所述压制机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑板的下端一侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有相匹配的丝杠滑块，所述丝杠滑块的上端通过限位件连接在支撑板的下端，所述丝杠滑块的下端固定连接有下端开口的压制箱，所述压制箱靠近内箱底位置的内箱壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁上对称套设有支撑环，两个所述支撑环的相背端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在压制箱的对应内箱壁上，所述支撑环远离支撑板的一端铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端共同铰接有压制板，且压制板滑动连接在压制箱的内箱壁上，所述压制板与压制箱相匹配，所述压制板远离支撑板的一端穿过压制箱的箱口并固定连接有移动板，所述移动板的下端安装有压制辊。

优选的，所述限位件包括相匹配的限位槽和限位块，所述限位块固定连接在丝杠滑块的上端，所述限位槽对应限位块的位置沿水平横向开设在支撑板的下端，且限位块滑动连接在限位槽中。

优选的，所述往复丝杠远离驱动电机一端位置的杆壁上连接有轴承座，且轴承座固定连接在支撑板的下端。

优选的，所述压制板远离移动板一端位置的侧壁上对称固定连接有移动块，所述压制箱对应移动块的位置开设有相匹配的移动槽，且移动块滑动连接在移动槽中。

优选的，所述集水箱靠近箱底位置的一侧箱壁上连通有出液管且出液管上安装有阀门。

优选的，所述集水箱的内箱底连接有集水板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯夹芯板压制设备，具备以下有益效果：

该聚氨酯夹芯板压制设备，通过设置压制机构，将待压制的聚氨酯夹芯板放置在支撑网上，启动气缸，使得压制辊移动到聚氨酯夹芯板的上端，并对弹簧进行压缩，再启动驱动电机，使得压制箱带动压制辊在聚氨酯夹芯板上往复运动，对聚氨酯夹芯板完成挤压，使得聚氨酯夹芯板被均匀的压制，且工作的更加稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得聚氨酯夹芯板被均匀的压制，且工作的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯夹芯板压制设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1集水箱、2支撑网、3支撑架、4气缸、5支撑板、6驱动电机、7往复丝杠、8丝杠滑块、9压制箱、10支撑杆、11支撑环、12弹簧、13传动杆、14压制板、15移动板、16压制辊、17限位槽、18限位块、19移动块、20移动槽、21出液管、22集水板、23轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种聚氨酯夹芯板压制设备，包括上端开口的集水箱1，集水箱1靠近箱口位置的内箱壁上固定连接有支撑网2，集水箱1的一侧外箱壁上连接有呈“L”型的支撑架3，支撑架3水平端的下端中心处固定连接有气缸4，气缸4的活塞端连接有支撑板5，支撑板5的下端连接有压制机构；

压制机构包括驱动电机6，驱动电机6固定连接在支撑板5的下端一侧，驱动电机6的输出端通过联轴器连接有往复丝杠7，往复丝杠7上安装有相匹配的丝杠滑块8，丝杠滑块8的上端通过限位件连接在支撑板5的下端，丝杠滑块8的下端固定连接有下端开口的压制箱9，压制箱9靠近内箱底位置的内箱壁上固定连接有支撑杆10，支撑杆10的杆壁上对称套设有支撑环11，两个支撑环11的相背端均固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接在压制箱9的对应内箱壁上，支撑环11远离支撑板5的一端铰接有传动杆13，两根传动杆13的另一端共同铰接有压制板14，且压制板14滑动连接在压制箱9的内箱壁上，压制板14与压制箱9相匹配，压制板14远离支撑板5的一端穿过压制箱9的箱口并固定连接有移动板15，移动板15的下端安装有压制辊16，将待压制的聚氨酯夹芯板放置在支撑网2上，启动气缸4，压制箱9带动压制辊16移动到聚氨酯夹芯板的上端，聚氨酯夹芯板对压制辊16进行支撑，使得压制辊16保持不动，随着压制箱9继续向下运动，两根传动杆13带动两个支撑环11在支撑杆10上做相背运动，并对弹簧12进行压缩，弹簧12被压缩产生的复位力，推动移动板15向下运动，使得压制辊16紧紧的顶压在待压制的聚氨酯夹芯板上，再启动驱动电机6，驱动电机6带动往复丝杠7转动，通过限位件的限位后，丝杠滑块8在往复丝杠7上往复运动，进而通过压制箱9带动移动板15上的压制辊16往复运动，对聚氨酯夹芯板完成挤压，挤压出的水穿过支撑网2进入集水箱1，使得聚氨酯夹芯板被均匀的压制，且工作的更加稳定。

限位件包括相匹配的限位槽17和限位块18，限位块18固定连接在丝杠滑块8的上端，限位槽17对应限位块18的位置沿水平横向开设在支撑板5的下端，且限位块18滑动连接在限位槽17中，由于限位块17只能在限位槽18中滑动，进而对丝杠滑块8的运动方向进行限位，防止丝杠滑块8随着往复丝杠7的转动而发生转动。

往复丝杠7远离驱动电机6一端位置的杆壁上连接有轴承座23，且轴承座23固定连接在支撑板5的下端，通过轴承座23对往复丝杠7进行支撑。

压制板14远离移动板15一端位置的侧壁上对称固定连接有移动块19，压制箱9对应移动块19的位置开设有相匹配的移动槽20，且移动块19滑动连接在移动槽20中，压制板14运动时带动移动块19在移动槽20内运动，防止压制板14脱离压制箱9。

集水箱1靠近箱底位置的一侧箱壁上连通有出液管21且出液管21上安装有阀门，通过出液管21便于排出集水箱1内积水。

集水箱1的内箱底连接有集水板22，使得集水箱22内水堆积到集水箱1的一侧，便于排出。

本实用新型中，将待压制的聚氨酯夹芯板放置在支撑网2上，启动气缸4，压制箱9带动压制辊16移动到聚氨酯夹芯板的上端，聚氨酯夹芯板对压制辊16进行支撑，使得压制辊16保持不动，随着压制箱9继续向下运动，两根传动杆13带动两个支撑环11在支撑杆10上做相背运动，并对弹簧12进行压缩，弹簧12被压缩产生的复位力，推动移动板15向下运动，使得压制辊16紧紧的顶压在待压制的聚氨酯夹芯板上，再启动驱动电机6，驱动电机6带动往复丝杠7转动，通过限位件的限位后，丝杠滑块8在往复丝杠7上往复运动，进而通过压制箱9带动移动板15上的压制辊16往复运动，对聚氨酯夹芯板完成挤压，挤压出的水穿过支撑网2进入集水箱1，使得聚氨酯夹芯板被均匀的压制，且工作的更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯夹芯板压制设备，包括上端开口的集水箱（1），其特征在于，所述集水箱（1）靠近箱口位置的内箱壁上固定连接有支撑网（2），所述集水箱（1）的一侧外箱壁上连接有呈“L”型的支撑架（3），所述支撑架（3）水平端的下端中心处固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的活塞端连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的下端连接有压制机构；

所述压制机构包括驱动电机（6），所述驱动电机（6）固定连接在支撑板（5）的下端一侧，所述驱动电机（6）的输出端通过联轴器连接有往复丝杠（7），所述往复丝杠（7）上安装有相匹配的丝杠滑块（8），所述丝杠滑块（8）的上端通过限位件连接在支撑板（5）的下端，所述丝杠滑块（8）的下端固定连接有下端开口的压制箱（9），所述压制箱（9）靠近内箱底位置的内箱壁上固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的杆壁上对称套设有支撑环（11），两个所述支撑环（11）的相背端均固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的另一端固定连接在压制箱（9）的对应内箱壁上，所述支撑环（11）远离支撑板（5）的一端铰接有传动杆（13），两根所述传动杆（13）的另一端共同铰接有压制板（14），且压制板（14）滑动连接在压制箱（9）的内箱壁上，所述压制板（14）与压制箱（9）相匹配，所述压制板（14）远离支撑板（5）的一端穿过压制箱（9）的箱口并固定连接有移动板（15），所述移动板（15）的下端安装有压制辊（16）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板压制设备，其特征在于，所述限位件包括相匹配的限位槽（17）和限位块（18），所述限位块（18）固定连接在丝杠滑块（8）的上端，所述限位槽（17）对应限位块（18）的位置沿水平横向开设在支撑板（5）的下端，且限位块（18）滑动连接在限位槽（17）中。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板压制设备，其特征在于，所述往复丝杠（7）远离驱动电机（6）一端位置的杆壁上连接有轴承座（23），且轴承座（23）固定连接在支撑板（5）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板压制设备，其特征在于，所述压制板（14）远离移动板（15）一端位置的侧壁上对称固定连接有移动块（19），所述压制箱（9）对应移动块（19）的位置开设有相匹配的移动槽（20），且移动块（19）滑动连接在移动槽（20）中。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板压制设备，其特征在于，所述集水箱（1）靠近箱底位置的一侧箱壁上连通有出液管（21）且出液管（21）上安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板压制设备，其特征在于，所述集水箱（1）的内箱底连接有集水板（22）。

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