CN213890992U - 一种便于运输的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于运输的注塑模具，涉及模具运输技术领域。本实用新型包括承载装置、注塑装置、起吊机以及运输装置，承载装置包括载物台以及旋转圆盘，起吊机安装于载物台上表面，注塑装置包括模具以及V型限位块，若干V型限位块一端均与载物台上表面连接，若干V型限位块另一端均与模具一表面连接，运输装置安装于载物台下表面。本实用新型通过旋转圆盘可使起吊机进行旋转，达到了起吊机可起吊任意方位的模具的目的，通过滚轮与第三旋转轴承的旋转配合以及第二旋转轴承带动第二连接座旋转来实现模具的水平运输，达到了方便模具运输的目的，通过注塑装置中V型限位块可固定以及限制模具的位置，达到了保证运输模具过程的安全的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于模具运输技术领域，特别是涉及一种便于运输的注塑模具。
背景技术
注塑模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
目前，现有的注塑模具大都为大体积大重量的模具，因此在日常生产中运输模具就变得非常不方便，而且一般注塑工厂的模具运输大都为先吊起模具，在通过滑动装置运输至注塑机，整个过程需要保证运输安全，操作不方便。为此，我们提出一种便于运输的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于运输的注塑模具，解决现有的注塑模具大都为大体积大重量的模具，因此在日常生产中运输模具就变得非常不方便，而且一般注塑工厂的模具运输大都为先吊起模具，在通过滑动装置运输至注塑机，整个过程需要保证运输安全，操作不方便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种便于运输的注塑模具，包括承载装置、注塑装置、起吊机、控制装置以及运输装置，所述承载装置包括载物台以及旋转圆盘，所述起吊机包括主杆、伸缩轴承、支杆以及第一旋转轴承，所述主杆一端与旋转圆盘上表面连接，所述主杆另一端与支杆一端通过第一旋转轴承旋转配合，所述伸缩轴承一端与主杆一侧表面连接，所述伸缩轴承另一端与支杆下表面连接，所述注塑装置包括模具以及V型限位块，若干所述V型限位块一端均与载物台上表面连接，若干所述V型限位块另一端均与模具一表面连接，所述控制装置包括控制器以及支撑架，所述支撑架一端与旋转圆盘上表面焊接，所述控制器一端与支撑架上表面连接，所述运输装置安装于载物台下表面。
优选地，所述承载装置还包括固定板，所述旋转圆盘一端与载物台一端通过固定板两端连接，承载装置主要由载物台起承载作用，通过旋转圆盘可使起吊机进行度旋转，达到了起吊机可起吊任意方位的模具的目的。
优选地，所述注塑装置还包括吊环，所述吊环一端与模具上表面通过螺栓连接，通过注塑装置中V型限位块可固定以及限制模具的位置，达到了保证运输模具过程的安全的目的。
优选地，所述起吊机还包括钢索、滑轮、吊钩、气动收线机以及第一连接座，若干所述吊钩一端与若干钢索一表面连接，若干所述钢索一端与气动收线机一表面连接，所述气动收线机一端与主杆一侧表面连接，若干所述第一连接座一端均与支杆下表面焊接，若干所述第一连接座一表面均设有旋转孔，若干所述滑轮分别与旋转孔旋转配合，若干所述钢索与若干滑轮旋转配合，起吊机通过气动收线机收起钢索，钢索上由吊钩，同时钢索在滑轮上滑动来吊起模具，通过起吊机的气动收线装置，达到了方便起吊模具的目的。
优选地，所述控制装置还包括连接管，所述控制器一端与气动收线机一端通过连接管两端连接，控制装置主要通过控制器来控制吊起过程。
优选地，所述运输装置包括垫块、第二旋转轴承、第二连接座、滚轮以及第三旋转轴承，若干所述垫块一端均与载物台下表面焊接，若干所述垫块一表面均设有安装孔，若干所述第二旋转轴承一端分别与安装孔旋转配合，若干所述第二连接座一端分别与若干第二旋转轴承下表面焊接，若干所述第三旋转轴承一端分别与第二连接座一表面连接，若干所述滚轮分别与若干第三旋转轴承旋转配合，运输装置主要通过滚轮与第三旋转轴承的旋转配合以及第二旋转轴承带动第二连接座旋转来实现模具的水平运输，达到了方便模具运输的目的。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过旋转圆盘可使起吊机进行旋转，达到了起吊机可起吊任意方位的模具的目的。
本实用新型通过滚轮与第三旋转轴承的旋转配合以及第二旋转轴承带动第二连接座旋转来实现模具的水平运输，达到了方便模具运输的目的。
本实用新型通过注塑装置中V型限位块可固定以及限制模具的位置，达到了保证运输模具过程的安全的目的。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种便于运输的注塑模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种便于运输的注塑模具的正视图；
图3为本实用新型一种便于运输的注塑模具的俯视图；
图4为本实用新型一种便于运输的注塑模具的仰视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、承载装置；200、注塑装置；300、起吊机；400、控制装置；500、运输装置；110、载物台；120、固定板；130、旋转圆盘；210、模具；220、V型限位块；230、吊环；310、主杆；320、伸缩轴承；330、支杆；340、第一旋转轴承；350、钢索；360、滑轮；370、吊钩；380、气动收线机；390、第一连接座；410、控制器；420、支撑架；430、连接管；510、垫块；520、第二旋转轴承；530、第二连接座；540、滚轮；550、第三旋转轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种便于运输的注塑模具，包括承载装置100、注塑装置200、起吊机300、控制装置400以及运输装置500，承载装置100包括载物台110以及旋转圆盘130，起吊机300包括主杆310、伸缩轴承320、支杆330以及第一旋转轴承340，主杆310一端与旋转圆盘130上表面连接，主杆310另一端与支杆330一端通过第一旋转轴承340旋转配合，伸缩轴承320一端与主杆310一侧表面连接，伸缩轴承320另一端与支杆330下表面连接，注塑装置200包括模具210以及V型限位块220，若干V型限位块220一端均与载物台110上表面连接，若干V型限位块220另一端均与模具210一表面连接，控制装置400包括控制器410以及支撑架420，支撑架420一端与旋转圆盘130上表面焊接，控制器410一端与支撑架420上表面连接，运输装置500安装于载物台110下表面。
进一步地，承载装置100还包括固定板120，旋转圆盘130一端与载物台110一端通过固定板120两端连接，承载装置100主要由载物台110起承载作用，通过旋转圆盘130可使起吊机300进行360度旋转，达到了起吊机300可起吊任意方位的模具210的目的。
进一步地，注塑装置200还包括吊环230，吊环230一端与模具210上表面通过螺栓连接，通过注塑装置200中V型限位块220可固定以及限制模具210的位置，达到了保证运输模具210过程的安全的目的。
进一步地，起吊机300还包括钢索350、滑轮360、吊钩370、气动收线机380以及第一连接座390，若干吊钩370一端与若干钢索350一表面连接，若干钢索350一端与气动收线机380一表面连接，气动收线机380一端与主杆310一侧表面连接，若干第一连接座390一端均与支杆330下表面焊接，若干第一连接座390一表面均设有旋转孔，若干滑轮360分别与旋转孔旋转配合，若干钢索350与若干滑轮360旋转配合，起吊机300通过气动收线机380收起钢索350，钢索350上有吊钩370，同时钢索350在滑轮360上滑动来吊起模具210，通过起吊机300的气动收线装置，达到了方便起吊模具210的目的。
进一步地，控制装置400还包括连接管430，控制器410一端与气动收线机380一端通过连接管430两端连接，控制装置400主要通过控制器410来控制吊起过程。
进一步地，运输装置500包括垫块510、第二旋转轴承520、第二连接座530、滚轮540以及第三旋转轴承550，若干垫块510一端均与载物台110下表面焊接，若干垫块510一表面均设有安装孔，若干第二旋转轴承520一端分别与安装孔旋转配合，若干第二连接座530一端分别与若干第二旋转轴承520下表面焊接，若干第三旋转轴承550一端分别与第二连接座530一表面连接，若干滚轮540分别与若干第三旋转轴承550旋转配合，运输装置500主要通过滚轮540与第三旋转轴承550的旋转配合以及第二旋转轴承520带动第二连接座530旋转来实现模具210的水平运输，达到了方便模具210运输的目的。
实施例二：
请参照图1—4所示，本实用新型为一种便于运输的注塑模具，气动收线机380的型号为ZC-F800，承载装置100主要由载物台110起承载作用，通过旋转圆盘130可使起吊机300进行旋转，达到了起吊机300可起吊任意方位的模具210的目的，通过注塑装置200中V型限位块220可固定以及限制模具210的位置，达到了保证运输模具210过程的安全的目的，起吊机300通过气动收线机380收起钢索350，钢索350上由吊钩370，同时钢索350在滑轮360上滑动来吊起模具210，通过起吊机300的气动收线装置，达到了方便起吊模具210的目的，控制装置400主要通过控制器410来控制吊起过程，运输装置500主要通过滚轮540与第三旋转轴承550的旋转配合以及第二旋转轴承520带动第二连接座530旋转来实现模具210的水平运输，达到了方便模具210运输的目的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种便于运输的注塑模具，包括承载装置(100)、注塑装置(200)、起吊机(300)、控制装置(400)以及运输装置(500)，其特征在于：所述承载装置(100)包括载物台(110)以及旋转圆盘(130)，所述起吊机(300)包括主杆(310)、伸缩轴承(320)、支杆(330)以及第一旋转轴承(340)，所述主杆(310)一端与旋转圆盘(130)上表面连接，所述主杆(310)另一端与支杆(330)一端通过第一旋转轴承(340)旋转配合，所述伸缩轴承(320)一端与主杆(310)一侧表面连接，所述伸缩轴承(320)另一端与支杆(330)下表面连接，所述注塑装置(200)包括模具(210)以及V型限位块(220)，若干所述V型限位块(220)一端均与载物台(110)上表面连接，若干所述V型限位块(220)另一端均与模具(210)一表面连接，所述控制装置(400)包括控制器(410)以及支撑架(420)，所述支撑架(420)一端与旋转圆盘(130)上表面焊接，所述控制器(410)一端与支撑架(420)上表面连接，所述运输装置(500)安装于载物台(110)下表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于运输的注塑模具，其特征在于，所述承载装置(100)还包括固定板(120)，所述旋转圆盘(130)一端与载物台(110)一端通过固定板(120)两端连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于运输的注塑模具，其特征在于，所述注塑装置(200)还包括吊环(230)，所述吊环(230)一端与模具(210)上表面通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于运输的注塑模具，其特征在于，所述起吊机(300)还包括钢索(350)、滑轮(360)、吊钩(370)、气动收线机(380)以及第一连接座(390)，若干所述吊钩(370)一端与若干钢索(350)一表面连接，若干所述钢索(350)一端与气动收线机(380)一表面连接，所述气动收线机(380)一端与主杆(310)一侧表面连接，若干所述第一连接座(390)一端均与支杆(330)下表面焊接，若干所述第一连接座(390)一表面均设有旋转孔，若干所述滑轮(360)分别与旋转孔旋转配合，若干所述钢索(350)与若干滑轮(360)旋转配合。
5.根据权利要求1所述的一种便于运输的注塑模具，其特征在于，所述控制装置(400)还包括连接管(430)，所述控制器(410)一端与气动收线机(380)一端通过连接管(430)两端连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于运输的注塑模具，其特征在于，所述运输装置(500)包括垫块(510)、第二旋转轴承(520)、第二连接座(530)、滚轮(540)以及第三旋转轴承(550)，若干所述垫块(510)一端均与载物台(110)下表面焊接，若干所述垫块(510)一表面均设有安装孔，若干所述第二旋转轴承(520)一端分别与安装孔旋转配合，若干所述第二连接座(530)一端分别与若干第二旋转轴承(520)下表面焊接，若干所述第三旋转轴承(550)一端分别与第二连接座(530)一表面连接，若干所述滚轮(540)分别与若干第三旋转轴承(550)旋转配合。
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