CN213888971U - 一种快速锁螺丝冶具 - Google Patents

Abstract

本方案属于工业自动化技术领域，具体涉及一种快速锁螺丝冶具。包括螺丝箱、传动箱、螺丝机和螺丝，螺丝箱和传动箱紧邻设置，螺丝箱内设有承接板，螺丝放置在承接板上，承接板固定连接有滑块，螺丝箱上设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽上，滑块上固定连接有第二齿条板，螺丝箱的上部设有开关板，开关板固定连接有第一齿条板。传动箱内设有主齿轮、第一齿轮、第二齿轮、棘轮、棘爪，通过传动箱里的组件的协调工作，使承接板相应上移，进而使螺丝箱的顶部一直保持有螺丝供应，方便每次取用螺丝。本冶具可以不断补给使用的螺丝、操作简单，使用便利，提高锁螺丝的效率，同时生产成本低。

Description

一种快速锁螺丝冶具

技术领域

本方案属于工业自动化技术领域，具体涉及一种快速锁螺丝冶具。

背景技术

目前，在电子、机械、五金等制造行业，利用螺丝装配锁紧的方式占主要地位，但现在螺丝的锁紧方式，还主要靠手工锁紧方式，这种传统的人工锁紧螺丝方式，生产效率太低，且劳动强度大。

公开号为CN209551067U的中国专利公开了一种自动锁螺丝装置，包括送钉组件，所述送钉组件包括卷钉结构、运钉结构和转钉结构，所述卷钉结构、运钉结构和转钉结构均安装在箱体中，所述卷钉结构包括扇叶，所述运钉结构包括扫钉片和输送带，所述转钉结构包括转钉盘；所述扇叶安装在所述箱体侧面且自行转动位于卷起箱体底部的螺钉并落于所述输送带上；所述输送带上输送有螺钉并由所述扫钉片将所述输送带上的螺钉码齐，所述输送带将螺钉输送至输送转钉盘上。该专利提出的装置虽然解决了传统手工拧螺丝的问题，也提高了生产效率，但是该装置整体的机械精密度比较的高，对于大部分的工厂、加工单位难以承担相应的机械设备费用，未能单独的解决拧螺丝过程中吸取螺丝效率低的问题。

实用新型内容

本方案的目的在于提供一种自动补给螺丝的快速锁螺丝冶具。

为了达到上述目的，本方案提供一种快速锁螺丝冶具，包括螺丝箱、传动箱和螺丝机，所述传动箱固定设置在螺丝箱的一侧，所述螺丝箱的顶面设有两个可左右滑动的开关板，所述螺丝箱内固定设置有排列整齐的螺丝，所述螺丝机上设有吸杆；所述传动箱内设有主齿轮、棘轮、棘爪、第一齿轮、弹簧、第二齿轮，所述棘爪固定设置在主齿轮上，且棘爪与棘轮相适应，所述第一齿轮与棘轮同轴连接，且第一齿轮、第二齿轮相互啮合，所述螺丝箱与传动箱相邻面设有滑槽，两个开关板间的接触面为外凸的弧面，所述开关板靠近传动箱的一端固定设置有第一齿条板，所述第一齿条板和主齿轮相啮合，所述弹簧设置在传动箱里，且弹簧的一端与传动箱的箱壁固定连接另一端与第一齿条板固定连接，所述螺丝箱内还设有承接板，所述承接板的端部固定设有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽处，且滑块上固定设有竖直的第二齿条板，所述第二齿条板与第二齿轮相互啮合。

本方案的原理在于：在运用螺丝机吸取螺丝、安装螺丝的过程当中，吸取螺丝通常是比较繁琐、低效的操作环节，本方案中通过把螺丝摆放整齐，运用本冶具实现螺丝机高效吸取螺丝，安装螺丝的目的。排列整齐的螺丝放置到螺丝箱内的承接板上。正常时，两个开关板闭合并封闭螺丝箱，两个开关板之间的接触面为凸出的弧面。安装螺丝时，手动使螺丝机的吸杆向下压两个开关板之间的接触面，受压力的作用使开关板分别向侧面移动，开关板被推开。吸杆通过螺丝机的吸力吸住螺丝箱内的螺丝的螺帽，取出螺丝后，移出螺丝箱。

在开关板被推开时，开关板一端的第一齿条推动主齿轮转动主齿轮上的棘爪相应的使第棘轮转动，也就相应的使第一齿轮转动，第一齿轮使第二齿轮转动，第二齿轮使第二齿条板上移，滑块在滑槽内向上移动，螺丝箱内的承接板同步的向上移动，这样就使得螺丝可以从螺丝箱内向上移动，使承接板上最顶端的螺丝可以一直保持在螺丝箱开关板的邻近处，方便每次用螺丝机吸取螺丝。由于第一齿条的端部固定连接有弹簧，在开关板被推开时，弹簧同时被压缩，当螺丝机吸走螺丝并移出螺丝箱后，压缩弹簧恢复形变，开关板相应回到原来的位置，并使螺丝箱封闭。

本方案的有益效果在于：通过本冶具可以有效的提高螺丝的安装效率。利用每次打开开关板的操作，运用棘轮棘爪的单向传动的特点，使螺丝在螺丝箱中自动推进，确保了螺丝箱中最上端的螺丝可以在开关板的附近，这样可以方便每次吸取螺丝。本方案操作简便，使锁螺丝操作更加的高效。

进一步，所述吸杆的端部为圆滑端部，且吸杆底上设有凸出的圆锥。圆锥和圆滑端部的设计可以使每次吸杆更加方便的压开开关板，可以更加顺利的向两侧推开开关板。

进一步，两个开关板的端部均固定连接有第一齿条板、弹簧；所述传动箱在螺丝箱的两侧均设有，且所述传动箱内均设有主齿轮、棘爪、棘轮、第一齿轮、第二齿轮、滑块以及第二齿条板。螺丝箱的两侧固定设置传动箱，以及在传动箱内设置的主齿轮、棘轮、棘爪、第一齿轮、第二齿轮、弹簧、滑块和第二齿条板，可以使滑块在螺丝箱和传动箱相邻面设置的滑槽内滑动，使承接板和承接板上的螺丝可以向上移动，保证承接板上的最顶端的螺丝可以处于开主齿轮板附近处。在螺丝箱的两侧分别固定安装传动箱，以及传箱内设置的组件，可以使得承接板的可以更加稳定的实现上移的目的。这样的设计可以使冶具整体更加的合理高效。

进一步，所述传动箱的侧面设有开口以及和开口配套使用的挡盖。这样的设计方便检修传动箱里的构件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一齿条板1、开关板2、螺丝3、主齿轮4、第一齿轮5、第二齿轮6、第二齿条板7、滑块8、承接板9、螺丝机10、吸杆11、螺丝箱12、传动箱13、棘爪14、棘轮15、弹簧16。

实施例基本如附图1所示：使用本冶具时，把摆放整齐的螺丝3放置到螺丝箱12内的承接板9上，准备待用。开关板2在螺丝箱12的顶部设有两个，每个开关板2的端部均设有第一齿条板1，两个开关板2的相邻面为凸出的弧面。螺丝箱12的两侧分别设置有两个传动箱13，在两个箱体交接面上设有滑槽，螺丝箱12内设有承接板9，承接板9的两端分别固定设置有滑块8，滑块8穿过螺丝箱12的箱面，另一端处于传动箱13中。滑块8处于传动箱13里的一端上固定安装有第二齿条板7，滑块8可以在螺丝箱12上的滑槽内移动。传动箱13内还设有两个弹簧16，弹簧16的一端固定连接在传动箱13的箱壁上，弹簧16的另一端固定连接在第一齿条板1的端部。平时开关板2封闭螺丝箱12时，弹簧16处于正常状态。

螺丝箱12的两侧设置的传动箱13里均设有主齿轮4、第一齿轮5、第二齿轮6、棘爪14和棘轮15，棘爪14固定设置在主齿轮4上，棘爪14和棘轮15像配合使用。棘轮15和第一齿轮5同轴连接，第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，第二齿轮6和第二齿条板7相互啮合。第一齿条板1和主齿轮4相啮合。主齿轮4、第一齿轮5、棘轮15、第二齿轮6分别通过设置在传动箱13箱壁上的转轴，实现在传动箱13里可以转动的操作。

螺丝机10上的吸杆11的端部为圆滑的端部，在吸杆11的底端上还设有圆锥。这样的设计方便每次在下压开关板2时，圆锥可以更好的推开开关板2，圆滑的端部可以使吸杆11在接触开关板2时能够更加顺利的实现相应的移动。螺丝机10吸取螺丝3时，主要依靠螺丝机10产生的吸力，实现对螺丝3的精准吸取。

开关板2向侧面移动的同时，第一齿条板1相应的移动，弹簧16被压缩，第一齿条板1同时使与其啮合的主齿轮4转动，位于主齿轮4上的棘爪14推动棘轮15转动，棘轮15的转动使同轴连接的第一齿轮5转动，第一齿轮5使第二齿轮6转动。当螺丝机10吸取螺丝3并移出螺丝箱12后，弹簧16恢复形变，反向推动开关板2和第一齿条板1，直到开关板2封闭螺丝箱12。第一齿条板1在开关板2恢复原位封闭螺丝箱12的过程中，第一齿条板1使主齿轮4反转，由于棘轮棘爪的单向运动的特殊性，不会造成第一齿轮5的反向转动。在第二齿轮6的转动时，同时会相应的使第二齿条板7移动。第二齿条板7的移动相应的使滑块8在滑槽内滑动，滑块8的滑动同时使承接板9相应的移动，实现了使承接板9上的螺丝3向上的移动。这样可以保证承接板9上的最上端的螺丝3可以一直保持开关板2的附近处，这样可以方便每次打开开关板2时，就能方便的取出螺丝箱12内的螺丝3。

传动箱13的上侧面上设有开口，以及和开口配套使用的盖板。设置这个开口以及配合开口使用盖板可以方便检修传动箱13里的构件的状况，使整个装置的设计更加的合理、实用性更高。第二齿条板7比较的短，但可以保证在齿轮间交替时，第二齿条板7与其啮合。较短的第二齿条板7可以保证承接板9可以移动开关板2较近的位置，使承接板9上的所有螺丝均可以被推动到开关板2的附近处。

具体操作：使用本方案提供的快速锁螺丝冶具时，使用螺丝机10吸取螺丝3，当螺丝机10上的吸杆11靠近螺丝箱12时，吸杆11下压开关板2，螺丝箱12上的开关板2推开，第一齿条板1移动，弹簧16被压缩。螺丝机10控制吸杆11吸取螺丝3。螺丝机10离开螺丝箱12后，螺丝箱12上的开关板2受相应的弹簧16的作用，开关板2自动回位，实现封闭螺丝箱12。在每次开关板2打开的同时，和开关板2固定连接的第一齿条板1相应的使主齿轮4转动，通过棘轮15棘爪14，第一齿轮5、第二齿轮6相应的转动，第二齿轮6相应的使第二齿条板7上移。这样可以使滑块8、承接板9相应的移动，使螺丝箱12里螺丝3可以保证在开关板2的附近处，以便于下次取螺丝3。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种快速锁螺丝冶具，包括螺丝箱（12）、传动箱（13）和螺丝机（10），所述传动箱（13）固定设置在螺丝箱（12）的一侧，所述螺丝箱（12）的顶面设有两个可左右滑动的开关板（2），所述螺丝箱（12）内固定设置有排列整齐的螺丝（3），所述螺丝机（10）上设有吸杆(11)；其特征在于：所述传动箱(13)内设有主齿轮（4）、棘轮(15)、棘爪（14）、第一齿轮（5）、弹簧（16）、第二齿轮（6），所述棘爪（14）固定设置在主齿轮（4）上，且棘爪（14）与棘轮（15）相适应，所述第一齿轮（5）与棘轮（15）同轴连接，且第一齿轮（5）、第二齿轮（6）相互啮合，所述螺丝箱（12）与传动箱（13）相邻面设有滑槽，两个开关板（2）间的接触面为外凸的弧面，所述开关板（2）靠近传动箱（13）的一端固定设置有第一齿条板（1），所述第一齿条板（1）和主齿轮（4）相啮合，所述弹簧（16）设置在传动箱（13）里，且弹簧（16）的一端与传动箱（13）的箱壁固定连接另一端与第一齿条板（1）固定连接，所述螺丝箱（12）内还设有承接板（9），所述承接板（9）的端部固定设有滑块（8），所述滑块（8）滑动设置在滑槽处，且滑块（8）上固定设有竖直的第二齿条板（7），所述第二齿条板（7）与第二齿轮（6）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种快速锁螺丝冶具，其特征在于：所述吸杆（11）的端部为圆滑端部，且吸杆（11）底上设有凸出的圆锥。

3.根据权利要求2所述的一种快速锁螺丝冶具，其特征在于：两个开关板（2）的端部均固定连接有第一齿条板（1）、弹簧（16）；所述传动箱（13）在螺丝箱（12）的两侧均设有，且所述传动箱（13）内均设有主齿轮（4）、棘爪（14）、棘轮（15）、第一齿轮（5）、第二齿轮（6）、滑块（8）以及第二齿条板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种快速锁螺丝冶具，其特征在于：所述传动箱（13）的侧面设有开口以及和开口配套使用的挡盖。

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