CN213888191U - 加工中心用主轴箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工中心用主轴箱,包括滑动设置在机床导轨上的托板,所述托板的一侧一体设置有主轴安装座,另一侧一体设置有丝杆安装座。所述主轴安装座的中部开设有贯穿所述托板、丝杆安装座的主轴通孔,所述主轴通孔的两端均设有用于连接主轴的主轴法兰,一对所述主轴法兰分别固接在所述主轴安装座、丝杆安装座上。所述丝杆安装座的一侧设有与所述主轴通孔垂直布设的丝杆安装槽,所述丝杆安装槽的两端均设有用于连接丝杆的丝杆法兰,一对所述丝杆法兰分别固接在所述丝杆安装座的两端。本实用新型的主轴箱减少了其与导轨、丝杆连接时的缝隙,提高了主轴箱运行时的刚性,进而保证了机床的加工精度。

Description

加工中心用主轴箱
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种加工中心用主轴箱。
背景技术
加工中心是一种高度自动化的多功能数控机床,随着制造业的发展,加工中心的需求也越来越大,使用范围也越来越广。主轴箱是加工中心的重要部件,是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱是一个复杂的传动部件,包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等,其主要作用是支承主轴并使其旋转,实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。但现有的主轴箱在与导轨、丝杆连接时连接处存在较多的缝隙,导致主轴箱的刚性不足,进而影响机床的加工精度。
发明内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种加工中心用主轴箱,通过主轴箱的结构减少了其与导轨、丝杆连接时的缝隙,提高了主轴箱运行时的刚性,进而保证了机床的加工精度。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种加工中心用主轴箱,包括滑动设置在机床导轨上的托板,所述托板的一侧一体设置有主轴安装座,另一侧一体设置有丝杆安装座。所述主轴安装座的中部开设有贯穿所述托板、丝杆安装座的主轴通孔,所述主轴通孔的两端均设有用于连接主轴的主轴法兰,一对所述主轴法兰分别固接在所述主轴安装座、丝杆安装座上。所述丝杆安装座的一侧设有与所述主轴通孔垂直布设的丝杆安装槽,所述丝杆安装槽的两端均设有用于连接丝杆的丝杆法兰,一对所述丝杆法兰分别固接在所述丝杆安装座的两端。
本实用新型的有益效果在于:安装时,将主轴穿设到主轴通孔内并通过主轴法兰将其固定,将丝杆穿设到丝杆安装槽内并通过丝杆法兰将其固定,再将托板滑动设置到机床导轨上即可实现主轴箱与机床的装配;通过将滑动设置在机床导轨上的托板、用于安装主轴的主轴安装座、用于安装丝杆的丝杆安装座设置为一体成型的结构,可以有效减少主轴、机床导轨、丝杆装配时的装配误差,减少主轴箱与机床导轨、丝杆连接处的缝隙,进而提高主轴箱运行时的刚性,保证机床的加工精度。
进一步来说,所述丝杆安装槽的横截面呈大于半圆的一号弧形结构,所述丝杆法兰呈与所述一号弧形结构匹配的二号弧形结构。通过丝杆安装槽的设置便于直接安装丝杆,通过一号弧形结构的设置能在便于安装丝杆的同时,保证了对丝杆的有效承托。
进一步来说,所述丝杆安装座上还开设有多个与所述主轴通孔连通的一号减重孔,所述一号减重孔呈方形结构。通过一号减重孔的设置能有效减轻主轴箱的重量,避免主轴箱过重导致的与之连接的机床横梁的变形弯曲。
进一步来说,所述主轴安装座一体设置在所述托板的下端部处,其上端均布有多个与所述托板固接的一号加强筋板。通过一号加强筋板的设置有效提高主轴安装座与托板连接的稳固性。
进一步来说,所述主轴安装座的两侧均设有沿其长度方向布设的二号减重孔,所述二号减重孔与所述主轴通孔连通。通过二号减重孔的设置能有效减轻主轴箱的重量。
进一步来说,所述托板包括用于连接所述主轴安装座、丝杆安装座的托板本体,所述托板本体的两侧一体设置有能沿机床导轨滑动的滑板,所述滑板靠近所述丝杆安装座的一侧还设有多个用于限制其滑动范围的限位凸块。通过滑板的设置实现了主轴箱整体在机床导轨上的移动,通过限位凸块的限位能有效提高滑板滑动时的稳定性。
进一步来说,所述滑板上还设有多个与所述主轴安装座固接的二号加强筋板。通过二号加强筋板的设置加强了滑板的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例另一个视角的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的剖切示意图。
图中:
1-托板;11-托板本体;12-滑板;121-限位凸块;2-主轴安装座;21-主轴通孔;22-主轴法兰;23-一号加强筋板;24-二号加强筋板;25-二号减重孔;3-丝杆安装座;31-丝杆安装槽;32-丝杆法兰;33-一号减重孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-3所示,本实用新型的一种加工中心用主轴箱,包括滑动设置在机床导轨上的托板1,所述托板1的一侧一体设置有主轴安装座2,另一侧一体设置有丝杆安装座3。所述主轴安装座2的中部开设有贯穿所述托板1、丝杆安装座3的主轴通孔21,所述主轴通孔21的两端均设有用于连接主轴的主轴法兰22,一对所述主轴法兰22分别固接在所述主轴安装座2、丝杆安装座3上。所述丝杆安装座3的一侧设有与所述主轴通孔21垂直布设的丝杆安装槽31,所述丝杆安装槽31的两端均设有用于连接丝杆的丝杆法兰32,一对所述丝杆法兰32分别固接在所述丝杆安装座3的两端。
安装时,将主轴穿设到主轴通孔21内并通过主轴法兰22将其固定,将丝杆穿设到丝杆安装槽31内并通过丝杆法兰32将其固定,再将托板1滑动设置到机床导轨上即可实现主轴箱与机床的装配;通过将滑动设置在机床导轨上的托板1、用于安装主轴的主轴安装座2、用于安装丝杆的丝杆安装座3设置为一体成型的结构,可以有效减少主轴、机床导轨、丝杆装配时的装配误差,减少主轴箱与机床导轨、丝杆连接处的缝隙,进而提高主轴箱运行时的刚性,保证机床的加工精度。
在本实施例中,所述托板1包括用于连接所述主轴安装座2、丝杆安装座3的托板本体11,所述托板本体11的两侧一体设置有能沿机床导轨滑动的滑板12,所述滑板12靠近所述丝杆安装座3的一侧还设有多个用于限制其滑动范围的限位凸块121。通过滑板12的设置实现了主轴箱整体在机床导轨上的移动,通过限位凸块121的限位能有效提高滑板12滑动时的稳定性。
所述主轴安装座2一体设置在所述托板本体11的下端部处,其上端均布有多个与所述托板本体11固接的一号加强筋板23,其两侧均布有多个与所述滑板12固接的二号加强筋板24。通过一号加强筋板23、二号加强筋板24的设置有效提高主轴安装座2与托板1连接的稳固性。优选地,所述一号加强筋板23、二号加强筋板24与主轴安装座2、托板1一体焊接成型。且所述一号加强筋板23、二号加强筋板24均呈三角形结构。
所述主轴安装座2的两侧均设有沿其长度方向布设的二号减重孔25,所述二号减重孔25与所述主轴通孔21连通。
在本实施例中,所述丝杆安装槽31的横截面呈大于半圆的一号弧形结构,所述丝杆法兰32呈与所述一号弧形结构匹配的二号弧形结构。通过一号弧形结构的设置能在便于安装丝杆的同时,保证了对丝杆的有效承托。
所述丝杆安装座3上还开设有多个与所述主轴通孔21连通的一号减重孔33,所述一号减重孔33呈方形结构且与所述丝杆安装槽31平行布设。通过一号减重孔33、二号减重孔25的设置能有效减轻主轴箱的重量,避免主轴箱过重导致的与之连接的机床横梁的变形弯曲。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种加工中心用主轴箱,其特征在于:包括滑动设置在机床导轨上的托板,所述托板的一侧一体设置有主轴安装座,另一侧一体设置有丝杆安装座;所述主轴安装座的中部开设有贯穿所述托板、丝杆安装座的主轴通孔,所述主轴通孔的两端均设有用于连接主轴的主轴法兰,一对所述主轴法兰分别固接在所述主轴安装座、丝杆安装座上;所述丝杆安装座的一侧设有与所述主轴通孔垂直布设的丝杆安装槽,所述丝杆安装槽的两端均设有用于连接丝杆的丝杆法兰,一对所述丝杆法兰分别固接在所述丝杆安装座的两端。
2.根据权利要求1所述的加工中心用主轴箱,其特征在于:所述丝杆安装槽的横截面呈大于半圆的一号弧形结构,所述丝杆法兰呈与所述一号弧形结构匹配的二号弧形结构。
3.根据权利要求2所述的加工中心用主轴箱,其特征在于:所述丝杆安装座上还开设有多个与所述主轴通孔连通的一号减重孔,所述一号减重孔呈方形结构。
4.根据权利要求3所述的加工中心用主轴箱,其特征在于:所述主轴安装座一体设置在所述托板的下端部处,其上端均布有多个与所述托板固接的一号加强筋板。
5.根据权利要求4所述的加工中心用主轴箱,其特征在于:所述主轴安装座的两侧均设有沿其长度方向布设的二号减重孔,所述二号减重孔与所述主轴通孔连通。
6.根据权利要求1-5任一所述的加工中心用主轴箱,其特征在于:所述托板包括用于连接所述主轴安装座、丝杆安装座的托板本体,所述托板本体的两侧一体设置有能沿机床导轨滑动的滑板,所述滑板靠近所述丝杆安装座的一侧还设有多个用于限制其滑动范围的限位凸块。
7.根据权利要求6所述的加工中心用主轴箱,其特征在于:所述滑板上还设有多个与所述主轴安装座固接的二号加强筋板。
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