CN213888101U - 一种压铸模温机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模温机，包括本体，本体上设有箱体，箱体的下端固定连接有多根支撑腿，箱体的一端侧壁上设有箱门，箱体的底部上设有第一滑槽，第一滑槽靠近箱门的一端为开口式设置，第一滑槽内滑动连接有与之相匹配的第一滑块，第一滑块内设有缓冲机构，缓冲机构上固定连接有框型安装架，箱体的两端相对内壁上均设有滑动机构，两个滑动机构均分别与框型安装架的两端侧壁固定连接，箱体的底部内设有两个抵紧机构，两个抵紧机构均与第一滑块的一端抵紧接触。本实用新型不仅便于工作人员对机体进行检修，还能有效地降低机体的震动。

Description

一种压铸模温机

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模温机。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，压铸技术中则需要使用到压铸模温机。压铸模温机在进行使用的时候，由于压铸模温机内部设有压力泵等结构，其在运转的时候会产生晃动，从而导致机体产生震动，震动易使得机体内的结构被损坏，且一般的压铸模温机，其内部设置有安装架，压力泵等结构设置于安装架上，安装架被固定于箱体内，进而当工作人员需要对安装架上的结构进行检修时，其只能在箱体内的狭小空间内对其进行检修，十分不方便。目前市场上使用的压铸模温机大多不便于工作人员对机体进行检修，且不能有效地降低机体的震动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压铸模温机不便于工作人员对机体进行检修，且不能有效地降低机体的震动的现象，而提出的一种压铸模温机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸模温机，包括本体，所述本体上设有箱体，所述箱体的下端固定连接有多根支撑腿，所述箱体的一端侧壁上设有箱门，所述箱体的底部上设有第一滑槽，所述第一滑槽靠近箱门的一端为开口式设置，所述第一滑槽内滑动连接有与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块内设有缓冲机构，所述缓冲机构上固定连接有框型安装架，所述箱体的两端相对内壁上均设有滑动机构，两个所述滑动机构均分别与框型安装架的两端侧壁固定连接，所述箱体的底部内设有两个抵紧机构，两个所述抵紧机构均与第一滑块的一端抵紧接触，所述缓冲机构包括设置于第一滑块内的第一腔室，所述第一腔室内滑动连接有与之相匹配的第一滑板，所述第一滑板的上端固定连接有多根支撑柱，多根所述支撑柱的上端均滑动贯穿第一腔室的顶部设置并与框型安装架的下端固定连接，所述第一滑板的下端和第一腔室的底部之间固定连接有多根第一弹簧，缓冲机构的设置，能有效地对框型安装架进行减震，进而有效地降低了机体产生的震动，所述抵紧机构包括设置于箱体底部内的第二腔室，所述第二腔室内滑动连接有与之相匹配的第二滑板，所述第二滑板靠近第一滑槽的一端侧壁上固定连接有抵紧板，所述抵紧板的一端滑动贯穿第二腔室的侧壁和第一滑槽的内壁设置，所述抵紧板与第一滑块相对的一端抵紧接触，所述第二滑板远离抵紧板的一端与第二腔室的内壁之间固定连接有多根第二弹簧，抵紧机构的设置，便于工作人员对框型安装架进行安装和拆卸，进而便于工作人员对安装于框型安装架内的结构进行检修，所述滑动机构包括设置于箱体一端内壁上的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块延伸至第二滑槽外的一端固定连接于框型安装架的一端侧壁上，所述第二滑槽靠近箱门的一端为开口式设置，滑动机构的设置，能有效地提高框型安装架的稳定性。

优选地，所述第一弹簧和第二弹簧的表层均镀锌处理，镀锌处理能有效地提高第一弹簧和第二弹簧的耐腐蚀性。

本实用新型的有益效果为：便于工作人员对机体进行检修，其中抵紧机构的设置，便于工作人员对框型安装架进行安装和拆卸，进而便于工作人员将安框型安装架移出箱体。能有效地降低机体的震动，其中缓冲机构的设置，能有效地对框型安装架进行缓冲，进而有效地减小了震动对框型安装架内结构的损害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸模温机的第一透视图；

图2为本实用新型提出的一种压铸模温机的第二透视图；

图3为本实用新型提出的一种压铸模温机的俯视图；

图4为图1的A处局部放大图；

图5为图2的B处局部放大图。

图中：1本体、2箱体、3支撑腿、4箱门、5第一滑槽、6第一滑块、7框型安装架、8第一腔室、9第一滑板、10支撑柱、11第一弹簧、12第二腔室、13第二滑板、14抵紧板、15第二弹簧、16第二滑槽、17第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，一种压铸模温机，包括本体1，需要说明的是，本体1为压铸模温机本体，此为现有技术，在此不再赘述，本体1上设有箱体2，箱体2的下端固定连接有多根支撑腿3，箱体2的一端侧壁上设有箱门4，箱体2的底部上设有第一滑槽5，第一滑槽5靠近箱门4的一端为开口式设置，第一滑槽5内滑动连接有与之相匹配的第一滑块6，第一滑块6内设有缓冲机构，缓冲机构上固定连接有框型安装架7，箱体2的两端相对内壁上均设有滑动机构，两个滑动机构均分别与框型安装架7的两端侧壁固定连接，箱体2的底部内设有两个抵紧机构，两个抵紧机构均与第一滑块6的一端抵紧接触。缓冲机构包括设置于第一滑块6内的第一腔室8，第一腔室8内滑动连接有与之相匹配的第一滑板9，第一滑板9的上端固定连接有多根支撑柱10，多根支撑柱10的上端均滑动贯穿第一腔室8的顶部设置并与框型安装架7的下端固定连接，第一滑板9的下端和第一腔室8的底部之间固定连接有多根第一弹簧11，缓冲机构的设置，能有效地对框型安装架7进行减震，进而有效地降低了机体产生的震动。抵紧机构包括设置于箱体2底部内的第二腔室12，第二腔室12内滑动连接有与之相匹配的第二滑板13，第二滑板13靠近第一滑槽5的一端侧壁上固定连接有抵紧板14，抵紧板14的一端滑动贯穿第二腔室12的侧壁和第一滑槽5的内壁设置，抵紧板14与第一滑块6相对的一端抵紧接触，第二滑板13远离抵紧板14的一端与第二腔室12的内壁之间固定连接有多根第二弹簧15，抵紧机构的设置，便于工作人员对框型安装架7进行安装和拆卸，进而便于工作人员对安装于框型安装架7内的结构进行检修。滑动机构包括设置于箱体2一端内壁上的第二滑槽16，第二滑槽16内滑动连接有第二滑块17，第二滑块17延伸至第二滑槽16外的一端固定连接于框型安装架7的一端侧壁上，第二滑槽16靠近箱门4的一端为开口式设置，滑动机构的设置，能有效地提高框型安装架7的稳定性，第一弹簧11和第二弹簧15的表层均镀锌处理，镀锌处理能有效地提高第一弹簧11和第二弹簧15的耐腐蚀性。

工作原理：本实用新型中，当工作人员需要对机体内部的结构进行检修时，其可打开箱门4，接着手动移动两块抵紧板14，使得两块抵紧板14向互相远离的方向移动，移动两块抵紧板14直至其均与第一滑块6分离即可，当两块抵紧板14均与第一滑块6分离后，第一滑块6的锁紧状态解除，工作人员可向箱门4的一端移动第一滑块6，直至其移出箱体2外即可，第一滑块6带动框型安装架7移出箱体2外后，其便于工作人员对框型安装架7内安装的结构进行检修，当检修完毕后，工作人员可将第一滑块6复位于第一滑槽5内，接着松开两块抵紧板14，两块抵紧板14均在对应第二弹簧15的弹性复位作用下向互相靠近的方向移动，最终两块抵紧板14靠近第一滑块6一端均将其抵紧于第一滑槽5内，接着工作人员可将箱门4关闭，当本体1运行产生震动时，多根第一弹簧11能有效地对框型安装架7在竖直方向上进行缓冲，从而有效地降低了框型安装架7内结构的震动，其也有效地降低了箱体2的晃动，从而有效地降低了震动对本体1内精密结构的危害。

Claims (2)

1.一种压铸模温机，包括本体（1），所述本体（1）上设有箱体（2），所述箱体（2）的下端固定连接有多根支撑腿（3），所述箱体（2）的一端侧壁上设有箱门（4），其特征在于，所述箱体（2）的底部上设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）靠近箱门（4）的一端为开口式设置，所述第一滑槽（5）内滑动连接有与之相匹配的第一滑块（6），所述第一滑块（6）内设有缓冲机构，所述缓冲机构上固定连接有框型安装架（7），所述箱体（2）的两端相对内壁上均设有滑动机构，两个所述滑动机构均分别与框型安装架（7）的两端侧壁固定连接，所述箱体（2）的底部内设有两个抵紧机构，两个所述抵紧机构均与第一滑块（6）的一端抵紧接触，所述缓冲机构包括设置于第一滑块（6）内的第一腔室（8），所述第一腔室（8）内滑动连接有与之相匹配的第一滑板（9），所述第一滑板（9）的上端固定连接有多根支撑柱（10），多根所述支撑柱（10）的上端均滑动贯穿第一腔室（8）的顶部设置并与框型安装架（7）的下端固定连接，所述第一滑板（9）的下端和第一腔室（8）的底部之间固定连接有多根第一弹簧（11），所述抵紧机构包括设置于箱体（2）底部内的第二腔室（12），所述第二腔室（12）内滑动连接有与之相匹配的第二滑板（13），所述第二滑板（13）靠近第一滑槽（5）的一端侧壁上固定连接有抵紧板（14），所述抵紧板（14）的一端滑动贯穿第二腔室（12）的侧壁和第一滑槽（5）的内壁设置，所述抵紧板（14）与第一滑块（6）相对的一端抵紧接触，所述第二滑板（13）远离抵紧板（14）的一端与第二腔室（12）的内壁之间固定连接有多根第二弹簧（15），所述滑动机构包括设置于箱体（2）一端内壁上的第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）内滑动连接有第二滑块（17），所述第二滑块（17）延伸至第二滑槽（16）外的一端固定连接于框型安装架（7）的一端侧壁上，所述第二滑槽（16）靠近箱门（4）的一端为开口式设置。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于，所述第一弹簧（11）和第二弹簧（15）的表层均镀锌处理。

Images