CN213887911U - 一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置，包括自动冲孔机、旋转推进座本体、中齿轮和防滑橡胶垫，所述自动冲孔机上安装有旋转推进座本体，所述水平筒通过其上设置的轴承座安装在安装板上，且水平筒上开设有螺纹孔，并且螺纹孔内安装有侧螺纹杆，同时侧螺纹杆末端焊接固定有内撑板，所述内撑板边侧焊接固定有背板，所述安装板上焊接固定有下基板，且下基板上端面和上挤压板下端面均粘贴固定有防滑橡胶垫。该具有物料锁紧结构的自动冲孔装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对不同尺寸的空心方钢进行定位固定，且固定方式为从水平和垂直方向上的同时限位，保证了结构的稳定性，有效避免了空心方钢在旋转推进过程中晃动位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢生产技术领域，尤其涉及一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置。
背景技术
型钢是一种常见的条形钢材，其横截面形状和尺寸有很多种，常见的型钢有方钢、圆钢、角钢和扁钢，还有工字钢和槽钢，在对型钢进行冲孔加工的过程中，需要使用到自动冲孔机，自动冲孔机的旋转推进装置，可以对空心方钢末端进行固定，并推动空心方钢不断前进至冲孔工位，进行连续的旋转冲孔和切断加工。
随着使用自动冲孔机对空心方钢进行不断的冲孔加工，在实际的生产过程中发现了下述问题：
现有的自动冲孔机的旋转推进装置，仅能对空心方钢进行单方向的夹持固定，稳定性不足，且夹持结构无法对不同宽度的空心方钢进行稳定固定，同时在旋转的过程中，空心方钢易位移晃动，影响空心方钢的正常加工操作。
所以需要针对上述问题设计一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置，具有可以对不同宽度的空心方钢进行稳定夹持固定，并对空心方钢进行稳定限位，避免空心方钢在旋转推进过程中位移晃动的作用。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置，包括自动冲孔机、旋转推进座本体、中齿轮和防滑橡胶垫，所述自动冲孔机上安装有旋转推进座本体，且旋转推进座本体边侧焊接固定有安装板，并且安装板顶部孔洞内安装有顶螺纹杆，所述顶螺纹杆底端通过轴承座安装在触发板顶部，且触发板设置在安装板内，并且安装板顶部边侧焊接固定有上挤压板，所述上挤压板贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在安装板上，所述触发板底部边侧与水平板末端贴合，且水平板贯穿安装板上开设的矩形孔洞，并且水平板与中齿轮啮合连接，同时中齿轮焊接固定在水平筒中部，所述水平筒通过其上设置的轴承座安装在安装板上，且水平筒上开设有螺纹孔，并且螺纹孔内安装有侧螺纹杆，同时侧螺纹杆末端焊接固定有内撑板，所述内撑板边侧焊接固定有背板，且背板贯穿稳定窗，并且稳定窗开设在安装板上，所述安装板上焊接固定有下基板，且下基板上端面和上挤压板下端面均粘贴固定有防滑橡胶垫。
进一步设置为：所述顶螺纹杆与安装板顶部孔洞为螺纹连接，且顶螺纹杆通过底端轴承与触发板构成转动机构，并且触发板与安装板内壁贴合。
进一步设置为：所述安装板的正视剖面为直角梯形，且安装板正视剖面的倾斜面与水平板末端的倾斜面上安装的滚轮贴合，并且水平板与安装板上开设的矩形孔洞为滑动连接，同时水平板通过其底部和安装板内侧连接的弹簧与安装板构成弹性伸缩结构。
进一步设置为：所述上挤压板与下基板为平行分布，且上挤压板与轨迹窗为滑动连接。
进一步设置为：所述螺纹孔在水平筒的两端对称开设有2个，且2个螺纹孔内壁上螺纹的螺旋方向相反，并且水平筒与内撑板为垂直分布，同时内撑板外表面等间距密集设置有圆锥状凸起。
进一步设置为：所述背板的正视剖面形状为水平放置的“T”字型，且背板与稳定窗为滑动连接。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1).通过旋转顶螺纹杆可以推动触发板带着上挤压板进行稳定的垂直方向上的位移，便于上挤压板和下基板对空心方钢进行垂直方向上的挤压固定，并且可以对水平板进行推动，对水平限位结构进行触发，结构触发的速度更快；
(2).通过旋转的水平筒，令对称分布的内撑板可以同时向外运动，从内侧对空心方钢进行水平方向上的挤压固定，配合垂直定位结构，可以保证空心方钢的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型安装板侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型螺纹孔正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型上挤压板和内撑板工作状态结构示意图。
附图标记：1、自动冲孔机；2、旋转推进座本体；3、安装板；4、顶螺纹杆；5、触发板；6、上挤压板；7、轨迹窗；8、水平板；9、中齿轮；10、水平筒；11、螺纹孔；12、侧螺纹杆；13、内撑板；14、背板；15、稳定窗；16、下基板；17、防滑橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，为本实用新型公开的一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置，包括自动冲孔机1、旋转推进座本体2、中齿轮9和防滑橡胶垫17，自动冲孔机1上安装有旋转推进座本体2，且旋转推进座本体2边侧焊接固定有安装板3，并且安装板3顶部孔洞内安装有顶螺纹杆4，顶螺纹杆4底端通过轴承座安装在触发板5顶部，且触发板5设置在安装板3内，并且安装板3顶部边侧焊接固定有上挤压板6，上挤压板6贯穿轨迹窗7，且轨迹窗7开设在安装板3上，触发板5底部边侧与水平板8末端贴合，且水平板8贯穿安装板3上开设的矩形孔洞，并且水平板8与中齿轮9啮合连接，同时中齿轮9焊接固定在水平筒10中部，水平筒10通过其上设置的轴承座安装在安装板3上，且水平筒10上开设有螺纹孔11，并且螺纹孔11内安装有侧螺纹杆12，同时侧螺纹杆12末端焊接固定有内撑板13，内撑板13边侧焊接固定有背板14，且背板14贯穿稳定窗15，并且稳定窗15开设在安装板3上，安装板3上焊接固定有下基板16，且下基板16上端面和上挤压板6下端面均粘贴固定有防滑橡胶垫17。
本例的顶螺纹杆4与安装板3顶部孔洞为螺纹连接，且顶螺纹杆4通过底端轴承与触发板5构成转动机构，并且触发板5与安装板3内壁贴合，上述的结构设计使得顶螺纹杆4在向下旋转时，可以推动触发板5在安装板3内竖直向下移动。
安装板3的正视剖面为直角梯形，且安装板3正视剖面的倾斜面与水平板8末端的倾斜面上安装的滚轮贴合，并且水平板8与安装板3上开设的矩形孔洞为滑动连接，同时水平板8通过其底部和安装板3内侧连接的弹簧与安装板3构成弹性伸缩结构，上述的结构设计使得安装板3在下移时，可以挤压推动水平板8进行水平方向上的位移，而弹性伸缩结构则便于与水平板8所连结构的复位。
上挤压板6与下基板16为平行分布，且上挤压板6与轨迹窗7为滑动连接，上述的结构设计可以实现上挤压板6在垂直方向上对空心方钢的挤压定位，滑动连接的设计保证了上挤压板6位移的稳定性。
螺纹孔11在水平筒10的两端对称开设有2个，且2个螺纹孔11内壁上螺纹的螺旋方向相反，并且水平筒10与内撑板13为垂直分布，同时内撑板13外表面等间距密集设置有圆锥状凸起，上述的结构设计使得水平筒10在单向旋转时，可以通过2个螺旋方向相反的螺纹孔11，推动2个螺纹孔11内安装的侧螺纹杆12带着内撑板13进行方向相反的位移。
背板14的正视剖面形状为水平放置的“T”字型，且背板14与稳定窗15为滑动连接，上述的结构设计使得内撑板13可以带着背板14沿着稳定窗15进行稳定的水平方向上的位移。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
使用本装置时，首先将待冲孔的空心方钢如图1所示从右至左水平插入自动冲孔机1内，且令空心方钢的末端中心如图4所示对准中齿轮9的中心，令空心方钢末端与安装板3贴合，并将空心方钢的末端置于下基板16上端面的防滑橡胶垫17上；
接着下旋顶螺纹杆4，顶螺纹杆4在旋转下移过程中，推动图2中的触发板5带着上挤压板6沿着轨迹窗7竖直下移，至上挤压板6下端面的防滑橡胶垫17与空心方钢外侧顶部接触，并将空心方钢稳定的挤压固定在下基板16上端面的防滑橡胶垫17上，停止下旋顶螺纹杆4，上挤压板6和下基板16就从外侧将空心方钢挤压夹紧，实现垂直方向上的定位固定；
而在触发板5下移的同时，图2中触发板5的倾斜面挤压推动水平板8末端的滑轮，令水平板8水平向安装板3外滑动并压缩底部弹簧，水平板8在滑动过程中驱动中齿轮9带着水平筒10旋转，水平筒10单向旋转并通过两端2个螺旋方向相反的螺纹孔11，推动2个螺纹孔11内安装的侧螺纹杆12带着内撑板13同时向外运动远离，2个内撑板13带着背板14沿着稳定窗15滑动远离，由图3至图4所示状态，2个内撑板13外侧的圆锥状凸起与空心方管内侧紧密接触，由内至外挤压空心方管，对空心方管进行水平方向上的定位，配合上挤压板6和下基板16实现对空心方管稳定的定位固定，随后就可以启动自动冲孔机1以及旋转推进座本体2，对空心方管进行冲孔加工，这就是该具有物料锁紧结构的自动冲孔装置的工作原理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置，其特征在于：包括自动冲孔机(1)、旋转推进座本体(2)、中齿轮(9)和防滑橡胶垫(17)，所述自动冲孔机(1)上安装有旋转推进座本体(2)，且旋转推进座本体(2)边侧焊接固定有安装板(3)，并且安装板(3)顶部孔洞内安装有顶螺纹杆(4)，所述顶螺纹杆(4)底端通过轴承座安装在触发板(5)顶部，且触发板(5)设置在安装板(3)内，并且安装板(3)顶部边侧焊接固定有上挤压板(6)，所述上挤压板(6)贯穿轨迹窗(7)，且轨迹窗(7)开设在安装板(3)上，所述触发板(5)底部边侧与水平板(8)末端贴合，且水平板(8)贯穿安装板(3)上开设的矩形孔洞，并且水平板(8)与中齿轮(9)啮合连接，同时中齿轮(9)焊接固定在水平筒(10)中部，所述水平筒(10)通过其上设置的轴承座安装在安装板(3)上，且水平筒(10)上开设有螺纹孔(11)，并且螺纹孔(11)内安装有侧螺纹杆(12)，同时侧螺纹杆(12)末端焊接固定有内撑板(13)，所述内撑板(13)边侧焊接固定有背板(14)，且背板(14)贯穿稳定窗(15)，并且稳定窗(15)开设在安装板(3)上，所述安装板(3)上焊接固定有下基板(16)，且下基板(16)上端面和上挤压板(6)下端面均粘贴固定有防滑橡胶垫(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置，其特征在于：所述顶螺纹杆(4)与安装板(3)顶部孔洞为螺纹连接，且顶螺纹杆(4)通过底端轴承与触发板(5)构成转动机构，并且触发板(5)与安装板(3)内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置，其特征在于：所述安装板(3)的正视剖面为直角梯形，且安装板(3)正视剖面的倾斜面与水平板(8)末端的倾斜面上安装的滚轮贴合，并且水平板(8)与安装板(3)上开设的矩形孔洞为滑动连接，同时水平板(8)通过其底部和安装板(3)内侧连接的弹簧与安装板(3)构成弹性伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置，其特征在于：所述上挤压板(6)与下基板(16)为平行分布，且上挤压板(6)与轨迹窗(7)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置，其特征在于：所述螺纹孔(11)在水平筒(10)的两端对称开设有2个，且2个螺纹孔(11)内壁上螺纹的螺旋方向相反，并且水平筒(10)与内撑板(13)为垂直分布，同时内撑板(13)外表面等间距密集设置有圆锥状凸起。
6.根据权利要求1所述的一种具有物料锁紧结构的自动冲孔装置，其特征在于：所述背板(14)的正视剖面形状为水平放置的“T”字型，且背板(14)与稳定窗(15)为滑动连接。
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