CN213886468U - 一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，涉及到氧化铝粉体的搅拌砂磨领域，一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，包括搅拌罐、电机、搅拌轴、搅拌桨、液压机、第一砂磨台和第二砂磨台，搅拌罐顶壁外侧安装有电机，电机的动力输出轴与搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端安装有第二砂磨台，第二砂磨台位于搅拌罐罐体内，搅拌罐的顶壁与第二砂磨台之间等间距设置有若干搅拌桨，搅拌罐下方设置有液压机，液压机的撑杆穿过搅拌罐的底壁，撑杆上安装有第一砂磨台，第二砂磨台位于第一砂磨台上方。本实用新型的有益效果是：通过第一砂磨台与第二砂磨台将氧化铝粉体颗粒磨碎至小于第一落料孔孔径，且调节第二砂磨台与第一砂磨台的距离，可以调节粉体的大小。

Description

一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝粉体的搅拌砂磨领域，特别是一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置。

背景技术

高纯氧化铝，作为一种新型高纯材料，其作用日趋扩大，高纯氧化铝呈白色微粉，粒度均匀，易于分散，化学性能也很稳定，高温收缩性能也适中，具有良好的烧结性能转化率，是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料，高纯氧化铝的用途还在于用于透光性氧化铝烧结体、荧光体用载体、 特种气体用添加剂等等许多方面，适用范围可以说是十分的广泛，高纯度的氧化铝是通过高纯度铝金属的粉末通过水解、烘干、煅烧等工艺流程制取。

但是煅烧后的氧化铝的粉体大小不一，存在许多较大的颗粒，不符合后续工序的质量要求，因此需要通过砂磨来控制氧化铝粉体颗粒的大小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，包括搅拌罐、电机、搅拌轴、搅拌桨、液压机、第一砂磨台和第二砂磨台，搅拌罐顶壁外侧安装有电机，电机的动力输出轴与搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端安装有第二砂磨台，第二砂磨台位于搅拌罐罐体内，搅拌罐的顶壁与第二砂磨台之间等间距设置有若干搅拌桨，搅拌罐下方设置有液压机，液压机的撑杆穿过搅拌罐的底壁，撑杆上安装有第一砂磨台，第二砂磨台位于第一砂磨台上方， 第一砂磨台的顶面上设置有若干第一砂磨齿，若干第一砂磨齿沿第一砂磨台圆周方向均匀分布，第一砂磨台还开设有若干贯穿的第一落料孔，第二砂磨台的底面上设置有若干第二砂磨齿，若干第二砂磨齿沿第二砂磨台圆周方向均匀分布，第二砂磨台还开设有若干贯穿的第二落料孔，第一砂磨台与第二砂磨台齿面相对，且通过第一砂磨齿与第二砂磨齿的相互啮合研磨氧化铝粉体。

进一步地，第一砂磨齿与第二砂磨齿的齿顶距离为a，第一砂磨齿与第二砂磨齿的齿根距离为d，第一落料孔的孔径为b，第二落料孔的孔径为c，且第一砂磨齿与第二砂磨齿的齿根距离d的尺寸大于第二落料孔的孔径c，第二落料孔的孔径c大于第一落料孔的孔径b，且第一落料孔的孔径b大于第一砂磨齿与第二砂磨齿的顶距离a。

进一步地，搅拌罐的外侧壁上设置有用于固定搅拌罐的支座，支座绕搅拌罐的圆周外壁均匀设置，搅拌罐的外侧壁上还设有若干吹气管，吹气管的出气口位于第一砂磨台的下方，吹气管上安装有第一调节阀。

进一步地，搅拌罐内侧壁上还设置有滤网，滤网位于搅拌桨的上方，搅拌轴穿过滤网中心，且滤网的孔径小于第一落料孔的孔径。

进一步地，搅拌罐的顶壁上开设有排气孔。

进一步地，搅拌罐的底部设置有下料管，下料管位于吹气管下方，下料管上设置有第二调节阀。

进一步地，搅拌罐的侧壁上还设置有进料斗，进料斗的出料口位于滤网与第二砂磨台之间，进料斗上安装有第三调节阀。

进一步地，撑杆顶端安装有托板，托板套装在撑杆上，托板上安装有防尘布袋，防尘布袋的另一端与搅拌罐的底壁连接，且防尘布袋在搅拌罐底壁与托板之间形成防尘腔，撑杆位于防尘腔内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的搅拌罐内部设置有第一砂磨台与第二砂磨台，液压机撑杆上移，将第一研磨台托至指定位置，通过搅拌机带动搅拌桨带动，搅拌桨再推动第二砂磨台上堆积的氧化铝粉体移动，从而使得第二砂磨台上的氧化铝粉体从第二落料孔中落入两研磨台的齿缝中，同时搅拌轴带动第二砂磨台旋转，将第一砂磨台与第二砂磨台之间的氧化铝粉体颗粒磨碎至符合大小要求，即小于第一落料孔控制的粉尘将会从第一落料孔中掉落，通过调节液压机撑杆的顶出长度，可以调节第二砂磨台与第一砂磨台的距离，进而可以调节氧化铝粉体的大小。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为第一砂磨台的俯视示意图；

图3 为第一砂磨台与第二砂磨台的安装示意图；

图中，1-搅拌罐，11-支座，2-电机，3-搅拌轴，31-搅拌桨，4-液压机，41-撑杆，42-托板，43-防尘袋，5-第一砂磨台，51-第一砂磨齿，52-第一落料孔，53-第二砂磨台，54-第二砂磨齿，55-第二落料孔，6-吹气孔，61-第一调节阀，7-下料管，71-第二调节阀，8-排气孔，9-进料斗,91-第三调节阀，10-滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例中，如图1~3所示，一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，包括搅拌罐1、电机2、搅拌轴3、搅拌桨31、液压机4、第一砂磨台5和第二砂磨台53，搅拌罐1顶壁外侧安装有电机2，电机2的动力输出轴与搅拌轴3一端连接，搅拌轴3另一端安装有第二砂磨台53，第二砂磨台53位于搅拌罐1罐体内，搅拌罐1的顶壁与第二砂磨台53之间等间距设置有若干搅拌桨31，搅拌罐1下方设置有液压机4，液压机4的撑杆41穿过搅拌罐1的底壁，撑杆41上安装有第一砂磨台5，第二砂磨台53位于第一砂磨台5上方， 第一砂磨台5的顶面上设置有若干第一砂磨齿51，若干第一砂磨齿51沿第一砂磨台5圆周方向均匀分布，第一砂磨台5还开设有若干贯穿的第一落料孔52，第二砂磨台53的底面上设置有若干第二砂磨齿54，若干第二砂磨齿54沿第二砂磨台53圆周方向均匀分布，第二砂磨台53还开设有若干贯穿的第二落料孔55，第一砂磨台5与第二砂磨台53齿面相对，且通过第一砂磨齿51与第二砂磨齿54的相互啮合研磨氧化铝粉体，第一砂磨台5与第二砂磨台53因反复与氧化铝粉体摩擦，因此，第一砂磨台5与第二砂磨台53与氧化铝粉体接触部位均须选用耐磨材质，优选的，第一砂磨台5与第二砂磨台53齿面为氮化硅材质，同时为防止粉体卡入第一砂磨台5与搅拌罐1侧壁之间的缝隙对搅拌罐1的侧壁造成划伤，因此第一砂磨台5与搅拌罐1的侧壁之间因填充有具有伸缩性且耐磨的材质，优选的，第一砂磨台5边缘设置有橡胶带，橡胶带与搅拌罐1侧壁之间紧密填充，同理，第二砂磨台53边缘也设置有耐磨橡胶带，橡胶带与搅拌罐1的侧壁之间紧密填充。

在本实施例中，如图3所示，第一砂磨齿51与第二砂磨齿53的齿顶距离为a，第一砂磨齿51与第二砂磨齿53的齿根距离为d，第一落料孔52的孔径为b，第二落料孔55的孔径为c，且第一砂磨齿51与第二砂磨齿53的齿根距离d的尺寸大于第二落料孔55的孔径c，第二落料孔55的孔径c大于第一落料孔52的孔径b，且第一落料孔52的孔径b大于第一砂磨齿51与第二砂磨齿53的顶距离a，为防止两砂磨台互相磨损，第一砂磨齿51与第二砂磨齿53的顶距离a应大于零，且因为第二落料孔55的孔径为d，因此投入的氧化铝粉尘的最大颗粒应小于d，通过控制a和d的大小可以控制研磨后粉尘的大小。

在本实施例中，如图1所示，搅拌罐1的外侧壁上设置有用于固定搅拌罐1的支座11，支座11绕搅拌罐1的圆周外壁均匀设置，搅拌罐1的外侧壁上还设有若干吹气管6，吹气管6的出气口位于第一砂磨台5的下方，吹气管6上安装有第一调节阀61，吹气管6用于当第一砂磨台5的下料孔52被堵塞时向搅拌罐内吹入压缩空气，搅拌罐1腔体内，第一砂磨台5以下的部分气压增加，从而使得堵塞的下料孔52被疏通，且若干吹气管6的进气量之和应大于第一落料孔52的出气量，从而使得第一砂磨台5下方的气压逐渐增大，实现第一落料孔52中气压增加。

在本实施例中，如图1所示，搅拌罐1的顶壁上开设有排气孔8，第一调节阀61打开时，吹气管6向搅拌罐1内输送压缩空气，排气孔8用于将下料孔52疏通时串到第一砂磨台上方的空气，使得第一砂磨台5上方的气压与大气压保持一致，为保证进入第一砂磨台5上方的气体不反吹进入进料斗9，因此，优选的，排气孔8的排气量应大于若干吹气孔6的进气量，搅拌罐1内侧壁上还设置有滤网10，滤网10位于搅拌桨31的上方，搅拌轴3穿过滤网10中心，滤网10用于防止吹气管疏通第一落料孔51时，为防止氧化铝粉体被吹送到排气孔8之外，因此，滤网10的孔径小于第一落料孔51的孔径，且滤网10的孔径应小于氧化铝粉体的颗粒直径。

在本实施例中，如图1所示，搅拌罐1的底部设置有下料管7，下料管7位于吹气管6下方，下料管7上设置有第二调节阀71，下料管7和第二调节阀71用于将搅拌罐1底部堆积的粉体排出，且在第一调节阀61打开吹气时，第二调节阀71处于关闭状态，从而使得搅拌罐1罐内第一砂磨台5以下的部分产生高压气场，从而可以吹动第一落料孔52中堵塞的粉料。

在本实施例中，如图1所示，搅拌罐1的侧壁上还设置有进料斗9，进料斗9上安装有第三调节阀91，进料斗9的出料口位于滤网10与搅拌桨31之间，第三调节阀91用于控制向搅拌罐1中投放需要砂磨的氧化铝粉体，且第三调节阀91在第一调节阀61打开时处于关闭状态。

在本实施例中，如图1所示，撑杆41顶端安装有托板42，托板42套装在撑杆41上，托板42上安装有防尘布袋43，防尘布袋43的另一端与搅拌罐1的底壁连接，且防尘布袋43在搅拌罐1底壁与托板42之间形成防尘腔，撑杆41位于防尘腔内，防尘布袋43用于防止研磨后的氧化铝粉末落入液压机4的撑杆41周围堆积，进而防止对撑杆活动造成阻碍。

本实用新型的工作过程如下：需要砂磨的氧化铝粉体从进料斗9中投入到搅拌罐1内，并落在第二砂磨台53上，液压机4的撑杆41上移，将第一砂磨台5顶至设定位置，启动电机2，电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌桨31转动，搅拌桨31搅动堆积的氧化铝粉体，使得氧化铝粉体变得流动，更易从第二落料孔55中落下，落入第一砂磨台5与第二砂磨台53之间，搅拌轴3带动第二砂磨台53转动，氧化铝粉体通过与第一砂磨齿51与第二砂磨齿54反复摩擦，将氧化铝粉体摩擦变小，颗粒直径小于第一落料孔52孔径b的氧化铝粉体将会直接落下，第一调节阀61每隔一段时间开启，向搅拌罐1内部输送压缩空气，防止粉体堵塞第一落料孔52，且第一调节阀61打开时，第二调节阀71与第三调节阀91均处于关闭状态，通过第一落料孔52的空气经过滤网10过滤后从排气孔8中排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，其特征在于：包括搅拌罐（1）、电机（2）、搅拌轴（3）、搅拌桨（31）、液压机（4）、第一砂磨台（5）和第二砂磨台（53），所述搅拌罐（1）顶壁外侧安装有所述电机（2），所述电机（2）的动力输出轴与所述搅拌轴（3）一端连接，所述搅拌轴（3）另一端安装有所述第二砂磨台（53），所述第二砂磨台（53）位于所述搅拌罐（1）罐体内，所述搅拌罐（1）的顶壁与所述第二砂磨台（53）之间等间距设置有若干所述搅拌桨（31），所述搅拌罐（1）下方设置有所述液压机（4），所述液压机（4）的撑杆（41）穿过所述搅拌罐（1）的底壁，所述撑杆（41）上安装有第一砂磨台（5），所述第二砂磨台（53）位于所述第一砂磨台（5）上方，所述第一砂磨台（5）的顶面上设置有若干第一砂磨齿（51），若干所述第一砂磨齿（51）沿所述第一砂磨台（5）圆周方向均匀分布，所述第一砂磨台（5）还开设有若干贯穿的第一落料孔（52），所述第二砂磨台（53）的底面上设置有若干第二砂磨齿（54），若干所述第二砂磨齿（54）沿所述第二砂磨台（53）圆周方向均匀分布，所述第二砂磨台（53）还开设有若干贯穿的第二落料孔（55），所述第一砂磨台（5）与第二砂磨台（53）齿面相对，且通过所述第一砂磨齿（51）与所述第二砂磨齿（54）的相互啮合研磨氧化铝粉体。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，其特征在于：所述第一砂磨齿（51）与所述第二砂磨齿（54）的齿顶距离为a，所述第一砂磨齿（51）与所述第二砂磨齿（54）的齿根距离为d，所述第一落料孔（52）的孔径为b，所述第二落料孔（55）的孔径为c，且所述第一砂磨齿（51）与所述第二砂磨齿（54）的齿根距离d的尺寸大于所述第二落料孔（55）的孔径c，所述第二落料孔（55）的孔径c大于所述第一落料孔（52）的孔径b，且所述第一落料孔（52）的孔径b大于所述第一砂磨齿（51）与所述第二砂磨齿（54）的顶距离a。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的外侧壁上设置有用于固定所述搅拌罐（1）的支座（11），所述支座（11）绕所述搅拌罐（1）的圆周外壁均匀设置，所述搅拌罐（1）的外侧壁上还设有若干吹气管（6），所述吹气管（6）的出气口位于所述第一砂磨台（5）的下方，所述吹气管（6）上安装有第一调节阀（61）。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）内侧壁上还设置有滤网（10），所述滤网（10）位于所述搅拌桨（31）的上方，所述搅拌轴（3）穿过所述滤网（10）中心，且所述滤网（10）的孔径小于所述第一落料孔（52）的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶壁上开设有排气孔（8）。

6.根据权利要求3所述的一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的底部设置有下料管（7），所述下料管（7）位于所述吹气管（6）下方，所述下料管（7）上设置有第二调节阀（71）。

7.根据权利要求4所述的一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的侧壁上还设置有进料斗（9），所述进料斗（9）的出料口位于所述滤网（10）与所述第二砂磨台（53）之间，所述进料斗（9）上安装有第三调节阀（91）。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体搅拌砂磨装置，其特征在于：所述撑杆（41）顶端安装有托板（42），所述托板（42）套装在所述撑杆（41）上，所述托板（42）上安装有防尘布袋（43），所述防尘布袋（43）的另一端与所述搅拌罐（1）的底壁连接，且所述防尘布袋（43）在所述搅拌罐（1）底壁与所述托板（42）之间形成防尘腔，所述撑杆（41）位于所述防尘腔内。

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