CN213885869U - 一种填料加工用混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料加工用混料罐，壳体和搅拌桶，所述壳体的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有第一电机，所述搅拌桶的内壁设置有加热层，所述搅拌桶的底部设置有第二电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌叶，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌叶。本实用新型通过搅拌桶、加热层、第一电机、第二电机、第一搅拌叶、第二搅拌叶和入料管之间的配合设置，物料通过入料管进入搅拌桶内，第一电机带动第一搅拌叶，第二电机带动第二搅拌叶，搅拌时，加热层能够提高搅拌桶内的物料温度，从而方便融合搅拌，第二搅拌叶能防止搅拌桶底部淤积物料，此设置能够有效提高搅拌效果，提高工作效率。

Description

一种填料加工用混料罐

技术领域

本实用新型涉及混料缸技术领域，具体为一种填料加工用混料罐。

背景技术

高速混料缸用于低、中、高粘度的液体与固体的溶解、分散、粉碎、研磨、混合、均质、乳化，具有超细化、高质量、高效率、低成本四大优点，该机造型新颖、结构合理、混合充分、清洗方便、操作简便，可广泛在电子材料、磁性材料、陶瓷釉浆、新型材料、生物医药、非金属矿等行业使用。

现有的混料罐在搅拌时物料的混合性较差，各个物料之间无法进行高效的融合，导致搅拌后的物料效果差，且如果需要对搅拌桶进行重复使用是，如果搅拌桶的清洁效率差则会影响操作人员的生产效率，提高时间成本，为解决上述问题，我们提出了一种填料加工用混料罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填料加工用混料罐以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填料加工用混料罐，包括壳体和搅拌桶，所述壳体的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有第一电机，所述搅拌桶的内壁设置有加热层，所述搅拌桶的底部设置有第二电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌叶，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌叶，所述搅拌桶的顶部固定连接有入料管，所述入料管的一侧固定连接有清洁管，所述清洁管的顶部固定连接有第一抽水泵，所述第一抽水泵的一侧设置有蓄水箱。

优选的，所述搅拌桶的底部固定连接有固定板，所述第一电机和第二电机的表面均设置有电机壳。

优选的，所述搅拌桶的一侧固定连接有抽水管，所述抽水管的表面固定连接有第二抽水泵。

优选的，所述搅拌桶远离抽水管的一侧固定连接有出料管，所述出料管的一端与壳体的表面活动连接。

优选的，所述入料管的顶部设置有第一防尘盖，所述壳体的底部设置有支撑架。

优选的，所述蓄水箱的顶部设置有注水管，所述注水管的顶部设置有第二防尘盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌桶、加热层、第一电机、第二电机、第一搅拌叶、第二搅拌叶和入料管之间的配合设置，物料通过入料管进入搅拌桶内，第一电机带动第一搅拌叶，第二电机带动第二搅拌叶，搅拌时，加热层能够提高搅拌桶内的物料温度，从而方便融合搅拌，第二搅拌叶能防止搅拌桶底部淤积物料，此设置能够有效提高搅拌效果，提高工作效率。

2、本实用新型通过搅拌桶、入料管、清洁管、第一抽水泵和蓄水箱之间的配合设置，第一抽水泵启动时将蓄水箱内的水通过清洁管输送到入料管内，能够有效对入料管和搅拌桶进行清洁，此设置能够有效提高清洁效率，避免搅拌桶需要重复使用时降低工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1、壳体；2、搅拌桶；3、第一电机；4、加热层；5、第二电机； 6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、入料管；9、清洁管；10、第一抽水泵； 11、蓄水箱；12、固定板；13、电机壳；14、抽水管；15、第二抽水泵；16、出料管；17、第一防尘盖；18、支撑架；19、注水管；20、第二防尘盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种填料加工用混料罐，包括壳体1和搅拌桶2，壳体1的内部设置有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部设置有第一电机3，搅拌桶2的内壁设置有加热层4，搅拌桶2的底部设置有第二电机5，第一电机3的输出端固定连接有第一搅拌叶6，第二电机5的输出端固定连接有第二搅拌叶7，搅拌桶2的顶部固定连接有入料管8，入料管8的一侧固定连接有清洁管9，清洁管9的顶部固定连接有第一抽水泵10，第一抽水泵10的一侧设置有蓄水箱11，物料通过入料管8进入搅拌桶2内，第一电机3带动第一搅拌叶6，第二电机5带动第二搅拌叶7，搅拌时，加热层4 能够提高搅拌桶2内的物料温度，从而方便融合搅拌，第二搅拌叶7能防止搅拌桶2底部淤积物料，第一抽水泵10启动时将蓄水箱11内的水通过清洁管9输送到入料管8内，能够有效对入料管8和搅拌桶2进行清洁。

进一步，搅拌桶2的底部固定连接有固定板12，第一电机3和第二电机 5的表面均设置有电机壳13，电机壳13能够对第一电机3和第二电机5提供保护，还能够在一定程度上减少电机运行时的噪音。

进一步，搅拌桶2的一侧固定连接有抽水管14，抽水管14的表面固定连接有第二抽水泵15，抽水管14能够将清洁搅拌桶2之后的水排出。

进一步，搅拌桶2远离抽水管14的一侧固定连接有出料管16，出料管 16的一端与壳体1的表面活动连接，搅拌桶2内搅拌完成的物料通过出料管 16出料。

进一步，入料管8的顶部设置有第一防尘盖17，壳体1的底部设置有支撑架18，支撑架18能够对壳体1起到支撑效果，第一防尘盖17能够防止异物进入搅拌桶2内。

进一步，蓄水箱11的顶部设置有注水管19，注水管19的顶部设置有第二防尘盖20，通过注水管19向蓄水箱11内添水，第二防尘盖20能够防止异物进入蓄水箱11内。

工作原理：物料通过入料管8进入搅拌桶2内，第一电机3带动第一搅拌叶6，第二电机5带动第二搅拌叶7，搅拌时，加热层4能够提高搅拌桶2 内的物料温度，从而方便融合搅拌，第二搅拌叶7能防止搅拌桶2底部淤积物料，第一抽水泵10启动时将蓄水箱11内的水通过清洁管9输送到入料管8 内，能够有效对入料管8和搅拌桶2进行清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种填料加工用混料罐，包括壳体(1)和搅拌桶(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶部设置有第一电机(3)，所述搅拌桶(2)的内壁设置有加热层(4)，所述搅拌桶(2)的底部设置有第二电机(5)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一搅拌叶(6)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有第二搅拌叶(7)，所述搅拌桶(2)的顶部固定连接有入料管(8)，所述入料管(8)的一侧固定连接有清洁管(9)，所述清洁管(9)的顶部固定连接有第一抽水泵(10)，所述第一抽水泵(10)的一侧设置有蓄水箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种填料加工用混料罐，其特征在于：所述搅拌桶(2)的底部固定连接有固定板(12)，所述第一电机(3)和第二电机(5)的表面均设置有电机壳(13)。

3.根据权利要求1所述的一种填料加工用混料罐，其特征在于：所述搅拌桶(2)的一侧固定连接有抽水管(14)，所述抽水管(14)的表面固定连接有第二抽水泵(15)。

4.根据权利要求1或3所述的一种填料加工用混料罐，其特征在于：所述搅拌桶(2)远离抽水管(14)的一侧固定连接有出料管(16)，所述出料管(16)的一端与壳体(1)的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种填料加工用混料罐，其特征在于：所述入料管(8)的顶部设置有第一防尘盖(17)，所述壳体(1)的底部设置有支撑架(18)。

6.根据权利要求1所述的一种填料加工用混料罐，其特征在于：所述蓄水箱(11)的顶部设置有注水管(19)，所述注水管(19)的顶部设置有第二防尘盖(20)。

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