CN213881758U - 一种压气挤油组件及压气挤油的电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压气挤油的电子烟，包括：压气挤油组件，所述压气挤油组件包括密封圈(13)、活动件(14)、弹簧(19)、固定座(20)，活动件(14)装在固定座(20)内且活动件(14)外壁可沿固定座(20)内壁上下滑动，密封圈(13)装在活动件(14)外壁与固定座(20)内壁之间，弹簧(19)也装在固定座(20)内且位于活动件(14)下，下压的活动件(14)可在弹簧(19)的回弹力作用下复位。

Description

一种压气挤油组件及压气挤油的电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种压气挤油组件及压气挤油的电子烟。

背景技术

目前，常规的电子烟没有压气挤油功能的设计都是发热体直接与烟油融合一起加热雾化，烟油和发热体融合时间过长会影响烟油品质和口感，并且常规的电子烟都是往烟弹或油仓内注油、其注油方式麻烦、易出现漏油，并且烟弹上没有耗油量刻度，当超过最低耗油量时易烧坏发热体。不符合相关市场需求。

本实用新型优点主要表现在以下几个方面：

1.电子烟内设计了压气挤油组件，通过下压油瓶罩可将空气压入烟油瓶内使烟油受挤压进入到发热体上加热雾化。

2.电子烟的压气挤油组件内所用的是标准容量带刻度的烟油瓶、内有烟油、用硅胶和铝箔密封、使用时只需将烟油瓶刺穿插到插针上就可使用；

3.电子烟的压气挤油组件内设有一个导气通道和一个导油通道，两者相互独立分别进行导油和导气来实现压气挤油的操作。

4.电子烟内的陶瓷芯是是内凹体，外廓是圆柱形，底部布有蚊香状金属丝，烟油可直接滴入陶瓷芯内加热雾化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压气挤油组件及压气挤油的电子烟，用以解决现有技术存在的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种压气挤油组件，包括密封圈13、活动件14、弹簧19、固定座20，活动件14装在固定座20内且活动件14外壁可沿固定座20内壁上下滑动，密封圈13装在活动件14外壁与固定座20内壁之间，弹簧19也装在固定座20内且位于活动件14下，下压的活动件14可在弹簧19的回弹力作用下复位。

优选的是，所述压气挤油组件还包括插针体7、联动件16、限位件18，活动件14内壁可沿插针体7外壁上下滑动，联动件16位于限位件18内，限位件18位于活动件14底部内，限位件18截面为台阶结构，下压的活动件14在弹簧19回弹力作用复位的同时限位件18拨动联动件16上移。

优选的是，所述压气挤油组件还包括联动件密封圈17，联动件密封圈 17紧贴联动件16上表面和联动件16内表面，活动件14下压时，联动件密封圈17、活动件14、联动件16三者接触部紧密贴合防止漏气，活动件 14复位时，活动件14与联动件密封圈17分离形成间隙可以供气体通过。

优选的是，插针体7内有导气通道，活动件14下压时空气受挤压进入所述导气通道。

优选的是，所述导气通道内设有进气弹簧8和气道钢珠9，气道钢珠9 受空气压力上移所述导气通道开启，空气压力释放后气道钢珠9受进气弹簧8弹力作用下移闭锁所述导气通道。

优选的是，所述压气挤油组件还包括针头3、插针6，针头3压在插针 6顶部用于刺破烟油瓶2口，插针6底部压在插针体7顶部固定，插针6 内设有导气管5，空气经挤压经过所述导气通道、导气管5、针头3内部气道进入烟油瓶2中。

优选的是，所述压气挤油组件还包导油管11、滴管12，导油管11一端横向贯穿于插针6内部，滴管12套接在导油管11另一端固定，烟油瓶 2中的烟油在空气挤压下从插针6本体上的进油孔进入到插针6内部、流经导油管11从滴管12口流出。

优选的是，所述压气挤油组件还包括油瓶罩1，油瓶罩1底部装在活动件14上，下压油瓶罩1使活动件14在固定座21内向下滑动。

优选的是，所述压气挤油组件还包括活动件密封圈15，活动件密封圈 15装在活动件14外壁与油瓶罩1内壁之间。

本实用新型还提供了一种压气挤油的电子烟，包括：雾化器组件A、电池组件B，雾化器组件A包括任一上述的压气挤油组件。

优选的是，还包括：发热组件，所述发热组件包括：发热体31、陶瓷芯硅胶32、发热体座33，发热体31装在陶瓷芯硅胶32内固定再一并装入发热体座33内固定。

优选的是，发热体31是内凹体，外廓是圆柱形，以水平盘绕而成的圆盘形平面状金属丝布于底面。

优选的是，雾化器组件A包括雾化器底座37，所述压气挤油组件和所述发热组件包括分别位于雾化器底座37本体内两侧，其中压气挤油组件的滴管12横向伸入到所述发热组件一侧且位于发热体31正上方，烟油可直接滴入发热体31内加热雾化。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型压气挤油的电子烟的爆炸图。

图2是图1中压气挤油的电子烟的分解图。

图3是图1中压气挤油的电子烟的分解图。

图4是本实用新型压气挤油的电子烟的立体图。

图5是本实用新型压气挤油的电子烟的剖面图。

图6是本实用新型压气挤油的电子烟的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

具体来说，如图1-6所示，为了解决现有技术的缺点，本实用新型的压气挤油的电子烟包括雾化器组件、与电池组件连在一体。在本实施例中，雾化器组件A包括：油瓶罩1、烟油瓶2、针头3、油塞4、导气管5、插针6、插针体7、进气弹簧8、气道钢珠9、进气销10、导油管11、滴管 12、密封圈13、活动件14、活动件密封圈15、联动件16、联动件密封圈 17、限位件18、弹簧19、固定座20、烟嘴21、雾化器外罩22、硅胶套23、固定件24、上固定硅胶25、下固定硅胶26、压件密封圈27、压件28、雾化盖29、防漏硅胶30、发热体31、陶瓷芯硅胶32、发热体座33、绝缘圈 34、接头35、磁铁36、雾化器底座37、螺纹座38、调气连接件39、调气环40、内接头41、橡胶圈42、基座43。其中针头3压在插针6顶部用于刺破烟油瓶2口，油塞4装在插针6内用于堵油防止在挤油时烟油向插针 6上端流，导气管5上端贯穿于油塞4并压在针头3底部内用于通气，插针6底部压在插针体7顶部固定，进气弹簧8和气道钢珠9以及进气销10 依次位于插针体7的导气通道内，导油管11一端横向贯穿于插针6内部，滴管12套接在导油管11另一端固定，弹簧19装在固定座20内固定，联动件密封圈17紧贴联动件16上表面和联动件16内表面，联动件16位于限位件18内，限位件18位于活动件14底部内，插针体7贯穿于活动件14、联动件16和限位件18内固定，活动件密封圈15装在活动件14外壁与油瓶罩1内壁之间可防止漏气，活动件14装在固定座20内，密封圈13 装在活动件14外壁与固定座20内壁之间可防止漏气，活动件14装在固定座20内后限位件18在弹簧19顶部，固定座20装在雾化器底座37左侧槽位内固定，压件密封圈27套在压件28上，发热体31装在陶瓷芯硅胶32 内固定再一并装入发热体座33内固定，防漏硅胶30装在雾化盖29底部然后一并装在发热体座33顶部口上，压件28压套在发热体座33顶部口上，绝缘圈34装在发热体座33底部口内用于隔离发热体31正负极引线，接头 35压在绝缘圈34用于固定发热体31正极和连接电池正负极导电，雾化器磁铁36压在雾化器底座37底部固定，螺纹座38压到雾化器底座37右侧底部槽位内固定，调气环40套在调气连接件39上用于调气流，调气连接件39上端拧到螺纹座38内连接，内接头41装在橡胶圈42内然后一并压入基座43内固定，基座43从调气环40底部压在调气连接件39上使调气环40固定在调气连接件39上，发热体座33装在雾化器底座37右侧槽位内固定并且底部拧到调气连接件39内螺纹上连接，硅胶套23和上固定硅胶25依次压在固定件24上通道内和下通道内固定，下固定硅胶26组合上固定硅胶25上，固定件24装在雾化器外罩22右侧通道内固定，雾化器外罩22压在雾化器底座37上并且导油管11另一端横向贯穿于上固定硅胶 25和下固定硅胶26组合空间内且滴管12位于发热组件的发热体31正上方用于使挤出的烟油直接滴到发热体31内加热雾化，烟油瓶2插在插针6 上用于供油，油瓶罩1罩在烟油瓶2上并且底部装在活动件14上，烟嘴 21从雾化器外罩22右侧通道贯穿于硅胶套23和固定件24以及上固定硅胶25内用于吸烟，各元件组合一起构成了雾化器组件。

所述电池组件B包括：支架螺丝44、开关按键45、开关板46、电芯支架47、电芯EVA48、电芯49、电池磁铁50、电池电极51、咪头硅胶52、控制板53、开关按键54、导光件55、底盖56、底盖螺丝57、主体壳58。其中，开关板46装在电芯支架47顶部内固定，开关板46引线焊接在控制板53开关控制电路上，开关按键45装在开关板46用于打开电池电源，控制板53输入端引线焊接在电芯49正负极上用于供电，电芯EVA48贴在电芯49正负极上起绝缘作用，电芯49装到电芯支架47内固定，电池电极 51压到电芯支架47上固定，电池磁铁50压到电芯支架47内固定，控制板53输出引线焊接在电池电极51上用于接触加热雾化组件通电工作，导光件55装在底盖56上用于导光，咪头硅胶52装在控制板53本体的咪头上，控制按键54装在控制板53本体的抽烟控制按钮上用于控制抽烟，控制板53装在电芯支架47底部固定，电芯支架47装在主体壳58内然后用支架螺丝44锁紧，最后将底盖56装到主体壳58底部然后用底盖螺丝57 锁紧。各元件组合一起构成了电池组件。其中雾化器组件装在电池组件的主体壳58内两者依靠电池磁铁50与雾化器磁铁36磁性吸附连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种压气挤油组件，其特征在于，所述压气挤油组件包括密封圈(13)、活动件(14)、弹簧(19)、固定座(20)，活动件(14)装在固定座(20)内且活动件(14)外壁可沿固定座(20)内壁上下滑动，密封圈(13)装在活动件(14)外壁与固定座(20)内壁之间，弹簧(19)也装在固定座(20)内且位于活动件(14)下，下压的活动件(14)可在弹簧(19)的回弹力作用下复位。

2.根据权利要求1所述的压气挤油组件，其特征在于，所述压气挤油组件还包括插针体(7)、联动件(16)、限位件(18)，活动件(14)内壁可沿插针体(7)外壁上下滑动，联动件(16)位于限位件(18)内，限位件(18)位于活动件(14)底部内，限位件(18)截面为台阶结构，下压的活动件(14)在弹簧(19)回弹力作用复位的同时限位件(18)拨动联动件(16)上移。

3.根据权利要求2所述的压气挤油组件，其特征在于，所述压气挤油组件还包括联动件密封圈(17)，联动件密封圈(17)紧贴联动件(16)上表面和联动件(16)内表面，活动件(14)下压时，联动件密封圈(17)、活动件(14)、联动件(16)三者接触部紧密贴合防止漏气，活动件(14)复位时，活动件(14)与联动件密封圈(17)分离形成间隙可以供气体通过。

4.根据权利要求2或3所述的压气挤油组件，其特征在于，插针体(7)内有导气通道，活动件(14)下压时空气受挤压进入所述导气通道。

5.根据权利要求4所述的压气挤油组件，其特征在于，所述导气通道内设有进气弹簧(8)和气道钢珠(9)，气道钢珠(9)受空气压力上移所述导气通道开启，空气压力释放后气道钢珠(9)受进气弹簧(8)弹力作用下移闭锁所述导气通道。

6.根据权利要求5所述的压气挤油组件，其特征在于，所述压气挤油组件还包括针头(3)、插针(6)，针头(3)压在插针(6)顶部用于刺破烟油瓶(2)口，插针(6)底部压在插针体(7)顶部固定，插针(6)内设有导气管(5)，空气经挤压经过所述导气通道、导气管(5)、针头(3)内部气道进入烟油瓶(2)中。

7.根据权利要求6所述的压气挤油组件，其特征在于，所述压气挤油组件还包导油管(11)、滴管(12)，导油管(11)一端横向贯穿于插针(6)内部，滴管(12)套接在导油管(11)另一端固定，烟油瓶(2)中的烟油在空气挤压下从插针(6)本体上的进油孔进入到插针(6)内部、流经导油管(11)从滴管(12)口流出。

8.根据权利要求7所述的压气挤油组件，其特征在于，所述压气挤油组件还包括油瓶罩(1)，油瓶罩(1)底部装在活动件(14)上，下压油瓶罩(1)使活动件(14)在固定座(20)内向下滑动。

9.根据权利要求8所述的压气挤油组件，其特征在于，所述压气挤油组件还包括活动件密封圈(15)，活动件密封圈(15)装在活动件(14)外壁与油瓶罩(1)内壁之间。

10.一种压气挤油的电子烟，其特征在于，包括：雾化器组件(A)、电池组件(B)，雾化器组件(A)包括权利要求1-9任一所述的压气挤油组件。

11.根据权利要求10所述的压气挤油的电子烟，其特征在于，还包括：发热组件，所述发热组件包括：发热体(31)、陶瓷芯硅胶(32)、发热体座(33)，发热体(31)装在陶瓷芯硅胶(32)内固定再一并装入发热体座(33)内固定。

12.根据权利要求11所述的压气挤油的电子烟，其特征在于，发热体(31)是内凹体，外廓是圆柱形，以水平盘绕而成的圆盘形平面状金属丝布于底面。

13.根据权利要求11所述的压气挤油的电子烟，其特征在于，雾化器组件(A)包括雾化器底座(37)，所述压气挤油组件和所述发热组件包括分别位于雾化器底座(37)本体内两侧，其中压气挤油组件的滴管(12)横向伸入到所述发热组件一侧且位于发热体(31)正上方，烟油可直接滴入发热体(31)内加热雾化。

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