CN213878220U - 一种铝塑膜封装结构及软包锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝塑膜封装结构及软包锂离子电池，铝塑膜封装结构包括铝塑膜本体，铝塑膜本体上在铝塑膜本体的中线两侧对称冲压有深度相同的第一冲坑和第二冲坑，第一冲坑和第二冲坑均呈长方体形，第一冲坑和第二冲坑的四个棱边均设有倒圆角，第一冲坑和第二冲坑之间设有未冲模条状区，铝塑膜本体对折后第一冲坑和第二冲坑形成用于放置电芯的容置腔，其中未冲模条状区为容置腔的一侧壁。本实用新型利用一出二的铝塑膜冲模成型有效提升装配效率，同时有效提升体积使用率以及降低铝塑膜的损耗，铝塑膜的侧边折边一致性有利于电芯与模组外壳的接触，提升热传导能力，有效降低模组内电芯的温升。

Description

一种铝塑膜封装结构及软包锂离子电池

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种铝塑膜封装结构及软包锂离子电池。

背景技术

目前软包电芯铝塑膜为单个冲坑成型，其中一个冲坑成型铝塑膜内放入电芯，之后两个单独冲坑成型铝塑膜进行对扣并把对扣的四边进行热熔密封，该方法有以下缺点：1、装配效率较低；2、体积有效利用率低影响能量密度；3、铝塑膜工艺损耗较高；4、侧边折边后平整度较差影响电芯在模组内热传导效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铝塑膜封装结构及软包锂离子电池，利用一出二的铝塑膜冲模成型有效提升装配效率，同时有效提升体积使用率以及降低铝塑膜的损耗，铝塑膜的侧边折边一致性有利于电芯与模组外壳的接触，提升热传导能力，有效降低模组内电芯的温升。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝塑膜封装结构，包括铝塑膜本体，铝塑膜本体上在铝塑膜本体的中线两侧对称冲压有深度相同的第一冲坑和第二冲坑，第一冲坑和第二冲坑均呈长方体形，第一冲坑和第二冲坑的四个棱边均设有倒圆角，第一冲坑和第二冲坑之间设有未冲模条状区，铝塑膜本体对折后第一冲坑和第二冲坑形成用于放置电芯的容置腔，其中未冲模条状区为容置腔的一侧壁。

进一步的，第一冲坑和第二冲坑的深度为4～7mm。

进一步的，未冲模条状区的宽度为8～13mm。

进一步的，未冲模条状区上以铝塑膜本体的中线为对称轴对称设有左阶梯和右阶梯，左阶梯和右阶梯均包括第一台阶和第二台阶，第一台阶与第一冲坑的侧壁相连接。

进一步的，第一台阶和第二台阶相接处固化有热熔胶块，热熔胶块的截面呈三角形。

进一步的，铝塑膜本体的中线位置处设有压痕。

进一步的，铝塑膜本体上靠近第一冲坑处设有与铝塑膜本体的中线相平行的导向凹槽，铝塑膜本体上靠近第二冲坑处设有与铝塑膜本体的中线相平行的导向凸起。

进一步的，导向凹槽的深度为第一冲坑和第二冲坑的1/10-1/2，导向凹槽的长度与铝塑膜本体的长度相同。

本实用新型还提供了一种软包锂离子电池，包括电芯以及封装于电芯外围的如上所述的一种铝塑膜。

相对于现有技术，本实用新型所述的铝塑膜封装结构及软包锂离子电池具有以下优势：

(1)本实用新型利用一出二的铝塑膜整体冲坑成型，有效提升生产加工中铝塑膜成型效率100％；

(2)本实用新型对折边铝塑膜密封宽度减小，有效提升铝塑膜体积使用率，降低铝塑膜的工艺损耗；

(3)本实用新型对折密封边无铝塑膜断面外露，有效降低铝塑膜壳短路发生；

(4)本实用新型由于对折边密封状态一致性高并且平整，对于电芯侧边与模组外壳接触性好，有利于提升温度的传导效率，降低模组使用中的电芯温升；

(5)本实用新型设置有第一台阶和第二台阶，组成可以容纳电解液的空间，且由于台阶具有一定的拉伸性，随着电芯的作用发生变形时，第一台阶和第二台阶可以被拉直，减少封装后未冲模条状区外表面发生突出、塌陷、褶皱的外观不良；

(6)本实用新型第一台阶和第二台阶相接处固化有热熔胶块，热熔胶块的截面呈三角形，通过热熔胶块加强第一台阶和第二台阶的结构强度，进一步减少第一台阶和第二台阶受外力作用塌陷；

(7)本实用新型铝塑膜本体的中线位置处设有压痕，方便对折，保证电芯封装品质；

(8)本实用新型通过导向凸起插入导向凹槽内，能够对铝塑膜本体进行定位，实现准确控制铝塑膜本体翻折后的对齐度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的铝塑膜的俯视图；

图2为图1中A-A向的截面图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的铝塑膜的放置有电芯的结构图；

图5为本实用新型实施例的铝塑膜的一半翻折90°的结构图；

图6为本实用新型实施例的铝塑膜的一半翻折180°的结构图；

图7为图6中B部分的局部放大图；

图8为本实用新型实施例所述的软包锂二次电池的俯视图；

图9为本实用新型实施例所述的软包锂二次电池的侧视图。

附图标记说明：

1、铝塑膜本体；2a、第一冲坑；2b、第二冲坑；3、电芯；4、压痕；5、导向凹槽；6、导向凸起；7、倒圆角；8、第一台阶；9、第二台阶；10、热熔胶块；11、极耳；F、中线；S、侧边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种铝塑膜封装结构，如图1-9所示，包括铝塑膜本体1，铝塑膜本体 1上在铝塑膜本体1的中线F两侧对称冲压有深度相同的第一冲坑2a和第二冲坑2b，第一冲坑2a和第二冲坑2b均呈长方体形，第一冲坑2a和第二冲坑2b的深度为4～7mm。第一冲坑2a和第二冲坑2b的四个棱边均设有倒圆角7，倒圆角7的设置可以更好的减缓四个棱边处的应力集中，减少四个棱边处受外力作用发生破损，进而提高整个封装结构的结构强度。

第一冲坑2a和第二冲坑2b之间设有未冲模条状区，未冲模条状区的宽度为8～13mm。宽度过大时使得第一冲坑2a和第二冲坑2b表面积减小，进而对应电芯3的面积也减小，影响到能量密度，宽度过小时加大了冲坑难度并且使得第一冲坑2a和第二冲坑2b容易贯通。铝塑膜本体1对折后第一冲坑2a和第二冲坑2b形成用于放置电芯3的容置腔，其中未冲模条状区为容置腔的一侧壁。

未冲模条状区上以铝塑膜本体1的中线F为对称轴对称设有左阶梯和右阶梯，左阶梯和右阶梯均包括第一台阶8和第二台阶9，第一台阶8与第一冲坑2a的侧壁相连接。翻折后，铝塑膜本体1的中线F两侧第二台阶9的一条边相贴合，铝塑膜本体1的中线F两侧第二台阶9的另一条边和第一台阶8组成可以容纳电解液的空间，且由于台阶具有一定的拉伸性，随着电芯 3的作用发生变形时，第一台阶8和第二台阶9可以被拉直，减少封装后未冲模条状区外表面发生突出、塌陷、褶皱的外观不良。

第一台阶8和第二台阶9相接处固化有热熔胶块10，热熔胶块10的截面呈三角形，通过热熔胶块10加强第一台阶8和第二台阶9的结构强度，避免第一台阶8和第二台阶9受外力作用塌陷。

铝塑膜本体1的中线F位置处设有压痕4，方便对折，保证电芯3封装品质。

铝塑膜本体1上靠近第一冲坑2a处设有与铝塑膜本体1的中线F相平行的导向凹槽5，铝塑膜本体1上靠近第二冲坑2b处设有与铝塑膜本体1 的中线F相平行的导向凸起6。通过导向凸起6插入导向凹槽5内，能够对铝塑膜本体1进行定位，实现准确控制铝塑膜本体1翻折后的对齐度，一方面防止封装时电芯3入壳位置不准确造成封装后极耳11胶外露不良，提高极耳11外露的一致性，提高电芯3组装成电池包时组装定位的精准度。导向凹槽5的深度为第一冲坑2a和第二冲坑2b的1/10-1/2，导向凹槽5的深度较小，不影响电芯3组装成电池包。导向凹槽5的长度与铝塑膜本体1的长度相同，使得铝塑膜本体1的整个长度反向的对齐度都能得到保证。

此外，本实用新型还公开了一种软包锂二次电池，包括电芯3以及封装于电芯3外围的如上所述的一种铝塑膜封装结构。

本实用新型所述的软包锂二次电池的制备步骤如下：

步骤1：在铝塑膜本体1上冲压成型完全对称的第一冲坑2a和第二冲坑 2b(电芯3仓位)、导向凹槽5、导向凸起6、第一台阶8和第二台阶9，第一冲坑2a和第二冲坑2b深度范围4～7mm，并且第一冲坑2a和第二冲坑2b 深度设计相同，实际差异±1.0mm以内；所述铝塑膜本体1为整体结构，所描述的第一冲坑2a和第二冲坑2b中间为8～13mm的未冲模条状区，作为双坑对扣后的折叠区；

步骤2：将铝塑膜本体1向左侧倾斜45°，在左侧的第一台阶8和第二台阶9相接处滴热熔胶块10，并冷却固化成热熔胶块10，将铝塑膜本体1 向右侧倾斜45°，在右侧的第一台阶8和第二台阶9相接处滴热熔胶块10，并冷却固化成热熔胶块10；

步骤3：以条状区中间线为对称线把铝塑膜本体1做对折处理，同时电芯3放置于第一冲坑2a和第二冲坑2b内；

步骤4：然后对三个未密封边进行热压密封，其中一边和/或两边为电芯 3出极耳11方向；

步骤5：然后再把对折线所在的对折密封边进行热压密封，对电芯3在铝塑膜内位置起到固定作用，对折后铝塑膜宽度为3～7mm；

步骤6：为提升空间利用率，前述对折密封边进行一次折边后形成靠近电芯3侧边主体的侧边S，其他三边中无极耳11密封边进行两次折叠后形成靠近电芯3主体的侧边S，并用胶带固定侧边S。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝塑膜封装结构，其特征在于：包括铝塑膜本体(1)，铝塑膜本体(1)上在铝塑膜本体(1)的中线(F)两侧对称冲压有深度相同的第一冲坑(2a)和第二冲坑(2b)，第一冲坑(2a)和第二冲坑(2b)均呈长方体形，第一冲坑(2a)和第二冲坑(2b)的四个棱边均设有倒圆角(7)，第一冲坑(2a)和第二冲坑(2b)之间设有未冲模条状区，铝塑膜本体(1)对折后第一冲坑(2a)和第二冲坑(2b)形成用于放置电芯(3)的容置腔，其中未冲模条状区为容置腔的一侧壁。

2.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：第一冲坑(2a)和第二冲坑(2b)的深度为4～7mm。

3.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：未冲模条状区的宽度为8～13mm。

4.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：未冲模条状区上以铝塑膜本体(1)的中线(F)为对称轴对称设有左阶梯和右阶梯，左阶梯和右阶梯均包括第一台阶(8)和第二台阶(9)，第一台阶(8)与第一冲坑(2a)的侧壁相连接。

5.根据权利要求4所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：第一台阶(8)和第二台阶(9)相接处固化有热熔胶块(10)，热熔胶块(10)的截面呈三角形。

6.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：铝塑膜本体(1)的中线(F)位置处设有压痕(4)。

7.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：铝塑膜本体(1)上靠近第一冲坑(2a)处设有与铝塑膜本体(1)的中线(F)相平行的导向凹槽(5)，铝塑膜本体(1)上靠近第二冲坑(2b)处设有与铝塑膜本体(1)的中线(F)相平行的导向凸起(6)。

8.根据权利要求7所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：导向凹槽(5) 的深度为第一冲坑(2a)和第二冲坑(2b)的1/10-1/2，导向凹槽(5)的长度与铝塑膜本体(1)的长度相同。

9.一种软包锂离子电池，其特征在于：包括电芯(3)以及封装于电芯(3)外围的如权利要求1-8任一项所述的一种铝塑膜封装结构。

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