CN213875953U - 一种电池生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产用检测装置，包括底座，底座的一侧安装有万用表，万用表的表面设置有显示屏，底座的顶部通过矩形卡槽安装有与矩形卡槽相合的检测槽，检测槽的一侧通过第一螺纹通孔螺纹安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆位于检测槽内侧的一端安装有正极触点，检测槽的另一侧通过第二螺纹通孔螺纹安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆位于检测槽内侧的一端安装有负极触点，正极触点和负极触点均与万用表电性连接；本实用新型通过在检测槽上安装螺纹杆，通过扭转螺纹杆调节距离便可对不同型号的电池进行检测，灵活性好；通过弹性设计正极触点与负极触点，使电池在安放与拿取的过程中不必使用蛮力，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种电池生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产检测技术领域，具体为一种电池生产用检测装置。

背景技术

在电池的生产过程中，需要对电池进行充电来保证电池的的正常使用，但在充电后不能确定电池内部的电流是否合格，而不合格的电池在使用时会造成极大困扰，影响人们的正常使用，在检测电池是否合格时，经常是使用蛮力抠取电池，浪费时间，降低了工作效率，而且通常只能进行一种电池的检测，灵活性差。因此，需要设计一种电池生产用检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用检测装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有万用表，所述万用表的表面设置有显示屏，所述底座的顶部固定安装有矩形卡槽，所述矩形卡槽的内部固定安装有与所述矩形卡槽相合的检测槽，所述检测槽的一侧通过第一螺纹通孔螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于所述检测槽内侧的一端固定安装有正极触点，所述检测槽的另一侧通过第二螺纹通孔螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于所述检测槽内侧的一端固定安装有负极触点，所述正极触点和所述负极触点均与万用表电性连接。

通过采用上述技术方案，使用时将检测槽放入矩形卡槽内进行固定，通过手握圆杆顺时针拧紧第一螺纹杆，再通过手握圆杆逆时针拧开第二螺纹杆，将待检测电池通过弧形开口放入检测槽内，使待检测电池的正极与第一螺纹杆上的正极触点相接触，然后再通过手握圆杆顺时针拧紧第二螺纹杆，使第二螺纹杆上的负极触点与待检测电池的负极相接触，然后打开万用表，通过万用表上的显示屏观察待检测电池内部的电压是否合格，在需要更换待检测电池时，由于正极触点与负极触点的弹性设计，不需要再次扭转第一螺纹杆和第二螺纹杆就可以更换电池。

优选的，所述底座的底部四角均固定安装有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，通过自锁万向轮使本装置便于移动，提高使用效率。

优选的，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的外端均焊接有手握圆杆。

通过采用上述技术方案，通过手握圆杆便于扭转螺纹杆。

优选的，所述检测槽的内部设置为弧形。

通过采用上述技术方案，使电池在检测槽内不会随意晃动，保证了电池的平稳性。

优选的，所述检测槽相互平行的两侧边的中部开设有弧形开口。

通过采用上述技术方案，通过弧形开口便于放置与拿取电池。

优选的，所述弧形开口的表面设置有橡胶软垫层。

通过采用上述技术方案，防止在放置电池与拿取电池的过程中刮伤手指，提高了安全性。

优选的，所述正极触点与所述负极触点均为弹性设计。

通过采用上述技术方案，通过弹性设计正极触点和负极触点，便于在使用时直接放置电池，不必反复扭转螺纹杆，节省时间，提高效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在检测槽上安装螺纹杆，通过扭转螺纹杆调节距离便可对不同型号的电池进行检测，灵活性好；通过弹性设计正极触点与负极触点，使电池在安放与拿取的过程中不必使用蛮力，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的矩形卡槽与检测槽的连接示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；11、自锁万向轮；2、万用表；21、显示屏；3、矩形卡槽；4、检测槽；41、弧形开口；42、第一螺纹通孔；43、第二螺纹通孔；5、第一螺纹杆；51、正极触点；6、第二螺纹杆；61、负极触点；7、手握圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电池生产用检测装置，包括底座1，底座1的底部四角均固定安装有自锁万向轮11，通过自锁万向轮11使本装置便于移动，提高使用效率，底座1的一侧固定安装有万用表2，万用表2的表面设置有显示屏21，底座1的顶部固定安装有矩形卡槽3，矩形卡槽3的内部固定安装有与矩形卡槽3相合的检测槽4，检测槽4的内部设置为弧形，使电池在检测槽4内不会随意晃动，保证了电池的平稳性，检测槽4相互平行的两侧边的中部开设有弧形开口41，弧形开口41的表面设置有橡胶软垫层，通过弧形开口41便于放置与拿取电池，防止在放置电池与拿取电池的过程中刮伤手指，提高了安全性，检测槽4的一侧通过第一螺纹通孔42螺纹安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5位于检测槽4内侧的一端固定安装有正极触点51，检测槽4的另一侧通过第二螺纹通孔43螺纹安装有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6位于检测槽4内侧的一端固定安装有负极触点61，正极触点51与负极触点61均为弹性设计，通过弹性设计正极触点51和负极触点61，便于在使用时直接放置电池，不必反复扭转螺纹杆，节省时间，提高效率，正极触点51和负极触点61均与万用表2电性连接，第一螺纹杆5与第二螺纹杆6的外端均焊接有手握圆杆7，通过手握圆杆7便于扭转螺纹杆。

工作原理：使用时将检测槽4放入矩形卡槽3内进行固定，通过手握圆杆7顺时针拧紧第一螺纹杆5，再通过手握圆杆7逆时针拧开第二螺纹杆6，将待检测电池通过弧形开口41放入检测槽4内，使待检测电池的正极与第一螺纹杆5上的正极触点51相接触，然后再通过手握圆杆7顺时针拧紧第二螺纹杆6，使第二螺纹杆6上的负极触点61与待检测电池的负极相接触，然后打开万用表2，通过万用表2上的显示屏21观察待检测电池内部的电压是否合格，在需要更换待检测电池时，由于正极触点51与负极触点61的弹性设计，不需要再次扭转第一螺纹杆5和第二螺纹杆6就可以更换电池。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电池生产用检测装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的一侧固定安装有万用表(2)，所述万用表(2)的表面设置有显示屏(21)，所述底座(1)的顶部固定安装有矩形卡槽(3)，所述矩形卡槽(3)的内部固定安装有与所述矩形卡槽(3)相合的检测槽(4)，所述检测槽(4)的一侧通过第一螺纹通孔(42)螺纹安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)位于所述检测槽(4)内侧的一端固定安装有正极触点(51)，所述检测槽(4)的另一侧通过第二螺纹通孔(43)螺纹安装有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)位于所述检测槽(4)内侧的一端固定安装有负极触点(61)，所述正极触点(51)和所述负极触点(61)均与万用表(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均固定安装有自锁万向轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产用检测装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)与所述第二螺纹杆(6)的外端均焊接有手握圆杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产用检测装置，其特征在于：所述检测槽(4)的内部设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产用检测装置，其特征在于：所述检测槽(4)相互平行的两侧边的中部开设有弧形开口(41)。

6.根据权利要求5所述的一种电池生产用检测装置，其特征在于：所述弧形开口(41)的表面设置有橡胶软垫层。

7.根据权利要求1所述的一种电池生产用检测装置，其特征在于：所述正极触点(51)与所述负极触点(61)均为弹性设计。

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