CN201303026Y - 一种锂离子动力电池的清洗防护结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子动力电池的清洗防护结构，该锂离子动力电池包括有长条形的电池本体(10)以及位于电池本体(10)顶部左右两端的正极柱凸台(7)和负极柱凸台(6)，所述正极柱凸台(7)和负极柱凸台(6)之间设置有防爆阀膜，其特征在于，该清洗防护结构包括有防护板(1)，所述防护板(1)覆盖设置所述防爆阀膜上，所述防护板(1)的底部向下分别突出设置有第一夹耳(4)和第二夹耳(5)，所述第一夹耳(4)和第二夹耳(5)夹持着所述电池本体(10)的前侧面和后侧面。本实用新型避免进行水冲清洗时电池的防爆阀膜发生破损，实现用水冲清洗电池上的残留电液，避免残留电液对电池壳体形成腐蚀，保证了电池的使用安全。

Description

一种锂离子动力电池的清洗防护结构
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子动力电池的清洗防护结构。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，尤其是其中的锂离子动力电池是目前各大电池厂家发展的主要方向。
现有的锂离子动力电池，需要对其进行注液，在注液后电池的表面和电池的正负极柱的螺母和镙柱上会留下难以清除的残留电液，这些残余的电液经过与空气中的水发生反应，容易生成强酸性的物质，于是随着时间的推移，对电池壳体形成腐蚀，影响到电池的使用安全，并且可能造成电池失效。
目前，对锂离子动力电池进行清洗通常采用的方式为：抹布沾酒精清洗，但是这种清晰方式不能有效将电池电极螺母和螺纹的缝隙中的电液清除干净，因此无法有效地解决电池壳体腐蚀问题。
对于日常生产生活中常用的水冲清洗方式，由于锂离子动力电池的正负极柱之间具有防爆阀膜，该防爆阀膜容易破损，从而无法使用水冲清洗方式。
到现在为止，还没有开发出一种锂离子动力电池的清洗防护结构，可以对锂离子动力电池进行有效防护，避免进行水冲清洗时锂离子动力电池上的防爆阀膜发生破损，从而实现通过水冲清洗方式将锂离子动力电池上的残留电液清洗干净，实现避免残留电液对电池壳体形成腐蚀，保证电池的使用安全。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子动力电池的清洗防护结构，可以对锂离子动力电池进行有效防护，避免对锂离子动力电池进行水冲清洗时锂离子动力电池上的防爆阀膜发生破损，从而实现通过水冲清洗方式将锂离子动力电池上的残留电液清洗干净，避免残留电液对电池壳体形成腐蚀，保证电池的使用安全，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种锂离子动力电池的清洗防护结构，该锂离子动力电池包括有长条形的电池本体10以及位于电池本体10顶部左右两端的正极柱凸台7和负极柱凸台6，所述正极柱凸台7和负极柱凸台6之间设置有防爆阀膜，其特征在于，该清洗防护结构包括有防护板1，所述防护板1覆盖设置所述防爆阀膜上，所述防护板1的底部向下分别突出设置有第一夹耳4和第二夹耳5，所述第一夹耳4和第二夹耳5夹持着所述电池本体10的前侧面和后侧面。
优选地，所述第一夹耳4和第二夹耳5相互平行，所述第一夹耳4和第二夹耳5为水平截面为半圆形的柱状夹耳。
优选地，所述第一夹耳4和第二夹耳5垂直设置在防护板1底部前后两端。
优选地，所述防护板1的左侧边11和右侧边12分别与正极柱凸台7、负极柱凸台6相接触。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，本实用新型提供一种锂离子动力电池的清洗防护结构，在清洗动力电池时，将该清洗防护结构放在具有防爆阀膜的锂离子电池顶部，通过使用该防护板1对防爆阀膜进行覆盖保护，从而可以对锂离子动力电池进行有效防护，避免对锂离子动力电池进行水冲清洗时该锂离子动力电池上的防爆阀膜发生破损，从而实现通过水冲清洗方式将锂离子动力电池上的残留电液清洗干净，避免残留电液对电池壳体形成腐蚀，保证电池的使用安全，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供一种锂离子动力电池的清洗防护结构的正视图；
图2为本实用新型提供一种锂离子动力电池的清洗防护结构的仰视图；
图3为本实用新型提供一种锂离子动力电池的清洗防护结构安装在锂离子动力电池上时的立体示意图；
图4为本实用新型提供一种锂离子动力电池的清洗防护结构安装在锂离子动力电池上时的正视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型提供一种锂离子动力电池的清洗防护结构的正视图，图2为本实用新型提供一种锂离子动力电池的清洗防护结构的仰视图，图3为本实用新型提供一种锂离子动力电池的清洗防护结构安装在锂离子动力电池上时的立体示意图，图4为本实用新型提供一种锂离子动力电池的清洗防护结构安装在锂离子动力电池上时的正视图。
参见图1至图4，本实用新型提供了一种锂离子动力电池的清洗防护结构，该锂离子动力电池包括有长条形的电池本体10以及位于电池本体10顶部左右两端的正极柱凸台7和负极柱凸台6，所述正极柱凸台7和负极柱凸台6之间设置有防爆阀膜。
该清洗防护结构包括有防护板1，所述防护板1覆盖设置所述防爆阀膜上，所述防护板1的底部向下分别突出设置有第一夹耳4和第二夹耳5，所述第一夹耳4和第二夹耳5相互平行，所述第一夹耳4和第二夹耳5牢牢地夹持着所述电池本体10的前侧面和后侧面，起到固定防护板1的作用。
所述第一夹耳4和第二夹耳5为水平截面为半圆形的柱状夹耳，所述第一夹耳4和第二夹耳5分别垂直设置在防护板1底部前后两端。
所述防护板1的左侧边11和右侧边12分别与正极柱凸台7、负极柱凸台6相接触，从而正极柱凸台7、负极柱凸台6可以对防护板1的左右两侧起到固定作用。
本实用新型提供的清洗防护结构表面采取打磨光滑处理，且其边缘棱角采用0.5mm圆角处理，从而保证在使用时不损伤电池表面和防爆阀膜。
具体实现上，运用本实用新型提供的一种锂离子动力电池的清洗防护结构，与电池清洗机(如方型电池清洗机)配合使用，在清洗动力电池时，将该清洗防护结构放在具有防爆阀膜的锂离子电池顶部，通过使用该防护板1对防爆阀膜进行覆盖保护，可以避免水流直接冲洗电池本体10上的防爆阀膜，起到保护电池防爆阀膜的作用，有效防止锂离子动力电池因为防爆阀膜破损进水而造成电池失效问题，以及其他的安全和性能问题。
由上文可见，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过与方行清洗机器配合使用，可以使用水冲洗动力电池的清洗方式，有效地保护电池不受损伤的情况下，将电池清洗干净，消除后续电池存储时因电液清洗不干净造成的电池壳体腐蚀和安全隐患；
2、本结构可以有效地保护锂离子动力电池的防爆阀膜，使得在使用方型清洗机对锂离子动力电池进行水冲洗的清洗方式时，能够有效保护电池。
因此，本实用新型提供了一种锂离子动力电池的清洗防护结构，可以对锂离子动力电池进行有效防护，避免对锂离子动力电池进行水冲清洗时锂离子动力电池上的防爆阀膜发生破损，从而实现通过水冲清洗方式将锂离子动力电池上的残留电液清洗干净，避免残留电液对电池壳体形成腐蚀，保证电池的使用安全，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1、一种锂离子动力电池的清洗防护结构，该锂离子动力电池包括有长条形的电池本体(10)以及位于电池本体(10)顶部左右两端的正极柱凸台(7)和负极柱凸台(6)，所述正极柱凸台(7)和负极柱凸台(6)之间设置有防爆阀膜，其特征在于，该清洗防护结构包括有防护板(1)，所述防护板(1)覆盖设置所述防爆阀膜上，所述防护板(1)的底部向下分别突出设置有第一夹耳(4)和第二夹耳(5)，所述第一夹耳(4)和第二夹耳(5)夹持着所述电池本体(10)的前侧面和后侧面。
2、如权利要求1所述的清洗防护结构，其特征在于，所述第一夹耳(4)和第二夹耳(5)相互平行，所述第一夹耳(4)和第二夹耳(5)为水平截面为半圆形的柱状夹耳。
3、如权利要求1所述的清洗防护结构，其特征在于，所述第一夹耳(4)和第二夹耳(5)垂直设置在防护板(1)底部前后两端。
4、如权利要求1至3中任一项所述的清洗防护结构，其特征在于，所述防护板(1)的左侧边(11)和右侧边(12)分别与正极柱凸台(7)、负极柱凸台(6)相接触。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102201553A (zh) * 2010-01-20 2011-09-28 张力 一种电池或电容包装壳体
CN109047137A (zh) * 2018-09-18 2018-12-21 深圳市信泰工业自动化设备有限公司 一种动力电池清洗装置

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CN102201553B (zh) * 2010-01-20 2015-03-11 张力 一种电池或电容包装壳体
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