CN213875848U - 一种检测绕线转子故障的检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测绕线转子故障的检测工具，包括机架、设置在机架上的转子轴、设置在转子轴上的绕线转子和换向器以及设置在机架上且与转子轴配合的回转顶尖组件，回转顶尖组件带动转子轴转动；机架上设置有弹片支架，弹片支架上设置有导电弹片，换向器导向弹片与弹片支架之间设置有绝缘垫片，导电弹片的上部与换向器相接触，导电弹片的下部通过表笔线与指针式万用表连接；该检测工具结构可靠，使用性能好，检测准确度高，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及串激绕线转子故障检测设备技术领域，具体涉及一种检测绕线转子故障的检测工具。
背景技术
一般绕线转子的故障检测方法，都是采用传统方式检测。用一只手握万用表的表笔置于转子的换向器上，另一只手握转子并做转动，这样就行检测转子的好坏判断。采用这种简易方式进行检测，其转子在转动时的平稳性差，表笔与转子换向器接触的稳定性也差，造成在检测时万用表指针的摆动阻值读数不准确，误差大，准确性差，给故障判断带来影响，且效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检测绕线转子故障的检测工具，以解决现有检测工具对绕线转子故障检测误差大、准确性低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种检测绕线转子故障的检测工具，包括机架、设置在机架上的转子轴、设置在转子轴上的绕线转子和换向器以及设置在机架上且与转子轴配合的回转顶尖组件，回转顶尖组件带动转子轴转动；
机架上设置有弹片支架，弹片支架上设置有导电弹片，换向器导向弹片与弹片支架之间设置有绝缘垫片，导电弹片的上部与换向器相接触，导电弹片的下部通过表笔线与指针式万用表连接。
采用上述技术方案的有益效果为：该检测工具结构可靠，使用性能好，检测准确度高，操作方便，通过该检测工具能使被检测的绕线转子在机架两顶尖上平衡的转动，不会使转子在转动时产生振动、位移等影响转动的平衡性；通过弹片支架上的导电弹片与转子换向器对中，调整好合适的弹性压力，使导电弹片与转子换向器接触良好，同时，使万用表表笔线通过该导电弹片与转子换向器的良好接触，提高了转子在转动时万用表与转子接触输入的稳定性，从而提高了检测转子阻值读取的正确性，给故障判断提高准确性，并且提高了检测判断的效率，达到了高质高效的目的。
进一步，回转顶尖组件包括分别与绕线转子两端配合的第一回转顶尖和第二回转顶尖、设置在第二回转顶尖上的顶尖可调螺母以及设置在第二回转顶尖端部的顶尖摇把。
采用上述技术方案的有益效果为：被检测绕线转子在机架上两端的第一回转顶尖和第二回转顶尖的对称作用力下，并在顶尖摇把的手动匀速旋转作用力下，匀速地悬空旋转，导电弹片与换向器对称接触，保证了被检测转子在转动时平稳性，不产生位移。此外，通过调节顶尖可调螺母使得顶尖能够顶紧转子，提高旋转时的稳定性能。
进一步，指针式万用表上设置有正极表笔线和负极表笔线、欧姆阻值刻度线、万用表指针以及阻值选择旋钮，正极表笔线和负极表笔线分别与导电弹片连接。
采用上述技术方案的有益效果为：通过正极表笔线和负极表笔线连接导电弹片，通过选择按钮调整好档位，并校正欧姆档灵位，然后匀速手摇第二回转顶尖上的顶尖摇把，被检测转子随着匀速旋转，随后通过万用表指针是否摆动即可判定该转子线圈是否出现故障。
进一步，机架包括支撑板以及设置在支撑板两侧且与支撑板连接为一体式结构的立板，第一回转顶尖和第二回转顶尖设置在立板上，转子轴位于两个所述立板之间，指针式万用表设置在所述支撑板上。
采用上述技术方案的有益效果为：通过对机架结构的限定，使得机架呈 U形结构，提高结构强度及稳定性能，为各部件的安装提高可靠的安装基础，有助于提高检测的可靠性。
进一步，机架呈U形结构。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种检测绕线转子故障的检测工具，其结构可靠，使用性能好，检测准确度高，操作方便，通过该检测工具能使被检测的绕线转子在机架两顶尖上平衡的转动，不会使转子在转动时产生振动、位移等影响转动的平衡性；通过弹片支架上的导电弹片与转子换向器对中，调整好合适的弹性压力，使导电弹片与转子换向器接触良好，同时，使万用表表笔线通过该导电弹片与转子换向器的良好接触，提高了转子在转动时万用表与转子接触输入的稳定性，从而提高了检测转子阻值读取的正确性，给故障判断提高准确性，并且提高了检测判断的效率，达到了高质高效的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图1中所示附图标记分别表示为：1-机架，2-转子轴，3-绕线转子，4- 换向器，5-回转顶尖组件，6-弹片支架，7-导电弹片，8-绝缘垫片，9-指针式万用表，10-第一回转顶尖，11-第二回转顶尖，12-顶尖可调螺母，13-顶尖摇把，14-正极表笔线，15-负极表笔线，16-欧姆阻值刻度线，17-万用表指针，18-阻值选择旋钮，19-支撑板，20-立板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种检测绕线转子故障的检测工具，包括机架1、设置在机架1上的转子轴2、设置在转子轴2上的绕线转子3和换向器4以及设置在机架1上且与转子轴2配合的回转顶尖组件5，回转顶尖组件5带动转子轴2转动；机架1上设置有弹片支架6，弹片支架6上设置有导电弹片7，换向器4导向弹片与弹片支架6之间设置有绝缘垫片8，导电弹片7的上部与换向器4相接触，导电弹片7的下部通过表笔线与指针式万用表9连接。
该检测工具结构可靠，使用性能好，检测准确度高，操作方便，通过该检测工具能使被检测的绕线转子在机架1两顶尖上平衡的转动，不会使转子在转动时产生振动、位移等影响转动的平衡性；通过弹片支架6上的导电弹片与转子换向器4对中，调整好合适的弹性压力，使导电弹片7与转子换向器4接触良好，同时，使万用表表笔线通过该导电弹片与转子换向器4的良好接触，提高了转子在转动时万用表与转子接触输入的稳定性，从而提高了检测转子阻值读取的正确性，给故障判断提高准确性，并且提高了检测判断的效率，达到了高质高效的目的。
回转顶尖组件5包括分别与绕线转子3两端配合的第一回转顶尖10和第二回转顶尖11、设置在第二回转顶尖11上的顶尖可调螺母12以及设置在第二回转顶尖11端部的顶尖摇把13。被检测绕线转子在机架1上两端的第一回转顶尖和第二回转顶尖的对称作用力下，并在顶尖摇把13的手动匀速旋转作用力下，匀速地悬空旋转，导电弹片与换向器4对称接触，保证了被检测转子在转动时平稳性，不产生位移。此外，通过调节顶尖可调螺母12 使得顶尖能够顶紧转子，提高旋转时的稳定性能。
指针式万用表9上设置有正极表笔线14和负极表笔线15、欧姆阻值刻度线16、万用表指针17以及阻值选择旋钮18，正极表笔线14和负极表笔线15分别与导电弹片7连接。通过正极表笔线14和负极表笔线15连接导电弹片，通过选择按钮调整好档位，并校正欧姆档灵位，然后匀速手摇第二回转顶尖上的顶尖摇把13，被检测转子随着匀速旋转，随后通过万用表指针 17是否摆动即可判定该转子线圈是否出现故障。
机架1包括支撑板19以及设置在支撑板19两侧且与支撑板19连接为一体式结构的立板20，第一回转顶尖10和第二回转顶尖11设置在立板20 上，转子轴2位于两个立板20之间，指针式万用表9设置在支撑板19上。通过对机架1结构的限定，使得机架1呈U形结构，提高结构强度及稳定性能，为各部件的安装提高可靠的安装基础，有助于提高检测的可靠性。
使用时，首先将被检测绕线转子放置于机架1中间，通过第一回转顶尖和第二回转顶尖，对中转子轴两端的中心孔，调整顶尖可调螺母12，顶紧转子，使得绕线转子3能旋转自如，并将机架1的弹片支架6上的导电弹片与转子换向器4对中，调整好合适的弹性压力，使导电弹片与转子换向器4接触良好；将数字万用表上的两表笔线与机架1上的两导电弹片分别连接好；旋转万用表上欧姆档旋钮，调整好档位，并矫正欧姆档零位；然后匀速手摇第二回转顶尖上的顶尖摇把13，被检测转子随着匀速旋转。此时，若数字万用表指针17在某一阻值刻度线微微摆动或者基本不摆动，即可判定该转子线圈完好无故障，若指针在某一阻值刻度线，左右摆动幅度很大且左右摆动不均匀，即可判定该转子线圈已损坏，转子线圈有短路、开路现象。该检测工具方法，对检测绕线转子3的故障判定，达到准确、简单、高效。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种检测绕线转子故障的检测工具，其特征在于，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的转子轴(2)、设置在所述转子轴(2)上的绕线转子(3)和换向器(4)以及设置在所述机架(1)上且与所述转子轴(2)配合的回转顶尖组件(5)，所述回转顶尖组件(5)带动所述转子轴(2)转动；
所述机架(1)上设置有弹片支架(6)，所述弹片支架(6)上设置有导电弹片(7)，所述换向器(4)导向弹片与所述弹片支架(6)之间设置有绝缘垫片(8)，所述导电弹片(7)的上部与所述换向器(4)相接触，所述导电弹片(7)的下部通过表笔线与指针式万用表(9)连接。
2.根据权利要求1所述的检测绕线转子故障的检测工具，其特征在于，所述回转顶尖组件(5)包括分别与所述绕线转子(3)两端配合的第一回转顶尖(10)和第二回转顶尖(11)、设置在所述第二回转顶尖(11)上的顶尖可调螺母(12)以及设置在所述第二回转顶尖(11)端部的顶尖摇把(13)。
3.根据权利要求1所述的检测绕线转子故障的检测工具，其特征在于，所述指针式万用表(9)上设置有正极表笔线(14)和负极表笔线(15)、欧姆阻值刻度线(16)、万用表指针(17)以及阻值选择旋钮(18)，所述正极表笔线(14)和负极表笔线(15)分别与所述导电弹片(7)连接。
4.根据权利要求2所述的检测绕线转子故障的检测工具，其特征在于，所述机架(1)包括支撑板(19)以及设置在所述支撑板(19)两侧且与所述支撑板(19)连接为一体式结构的立板(20)，所述第一回转顶尖(10)和第二回转顶尖(11)设置在所述立板(20)上，所述转子轴(2)位于两个所述立板(20)之间，所述指针式万用表(9)设置在所述支撑板(19)上。
5.根据权利要求1至4任一项所述的检测绕线转子故障的检测工具，其特征在于，所述机架(1)呈U形结构。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022822377.9U CN213875848U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种检测绕线转子故障的检测工具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022822377.9U CN213875848U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种检测绕线转子故障的检测工具 |
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| CN213875848U true CN213875848U (zh) | 2021-08-03 |
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ID=77065001
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| CN202022822377.9U Active CN213875848U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种检测绕线转子故障的检测工具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213875848U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115144682A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-04 | 深圳嘉利祥精工股份有限公司 | 一种轴承内圈导电性能测试机构 |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022822377.9U patent/CN213875848U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115144682A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-04 | 深圳嘉利祥精工股份有限公司 | 一种轴承内圈导电性能测试机构 |
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