CN213875785U - 一种超薄电池测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄电池测试装置，涉及电池测试技术领域。该超薄电池测试装置，包括铝塑膜壳，所述铝塑膜壳的一侧内表壁固定有正极片，所述铝塑膜壳的另一侧内表壁固定有第一负极片，所述第一负极片的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均焊接有导电弹簧，所述导电弹簧共设置有两个，且两个导电弹簧的一端之间焊接有第二负极片。该超薄电池测试装置，通过对丝杆进行转动，会使得圆板在圆形滑槽的内部转动，由于丝杆的转动，使得丝杆在螺纹孔的内部进行移动，从而会使得夹板进行移动，通过夹板的移动，从而可以对电池本体进行夹持固定，在使用上，可以使得电池本体界面接触良好，有效的提高了测试的效果。

Description

一种超薄电池测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，具体为一种超薄电池测试装置。

背景技术

用于制作锂电池的负极材料测试，常规测试是测试负极材料的倍率性能、循环性能和容量等。锂电池负极材料的的倍率性能测试多制作多层叠片软包锂电池，锂电池负极材料的长周期循环性能测试多制作卷绕软包锂电池。由于单片锂电池过薄导致电池封装比较松，界面容易接触不好，造成化成缺陷，造成测试误差大，因此化成测试过程要求苛刻，在使用上，不方便对锂电池进行测试。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超薄电池测试装置，在使用上，可以稳定的对电池本体进行夹持固定，使得界面接触良好，有效的提高了测试的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超薄电池测试装置，包括铝塑膜壳，所述铝塑膜壳的一侧内表壁固定有正极片，所述铝塑膜壳的另一侧内表壁固定有第一负极片，所述第一负极片的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均焊接有导电弹簧，所述导电弹簧共设置有两个，且两个导电弹簧的一端之间焊接有第二负极片，两个所述导电弹簧的外表面均套设有橡胶套，且橡胶套的一端与第一负极片的外表面粘附，并且橡胶套的另一端与第二负极片的外表面粘附。

为了对电池本体的位置进行放置使用，作为本实用新型一种超薄电池测试装置优选的，所述铝塑膜壳的内部且位于第二负极片和正极片之间放置有电池本体。

为了使得丝杆可以进行稳定的转动，作为本实用新型一种超薄电池测试装置优选的，所述铝塑膜壳的前后两侧外表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表壁螺纹连接有丝杆，且丝杆的一端延伸至铝塑膜壳的内部。

为了对圆形滑槽的位置进行开设，作为本实用新型一种超薄电池测试装置优选的，所述丝杆的一端滑动嵌设有凹型圆块，所述凹型圆块的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽。

为了使得圆板在圆形滑槽的内部进行转动，作为本实用新型一种超薄电池测试装置优选的，所述圆形滑槽的内表壁滑动嵌设有圆板，且圆板的一侧外表面与丝杆的一端焊接。

为了对电池本体的位置进行夹持固定，作为本实用新型一种超薄电池测试装置优选的，所述凹型圆块的一侧外表面焊接有夹板，所述夹板的一侧外表面固定有隔膜，且隔膜的一侧外表面与电池本体的外表面贴附。

本实用新型提供了一种超薄电池测试装置。具备以下有益效果：

该超薄电池测试装置，通过将电池本体放置在正极片和第二负极片之间，从而会使得导电弹簧发生一定的压缩，通过导电弹簧的回复力，会使得第二负极片对电池本体进行夹持固定，通过对丝杆进行转动，会使得圆板在圆形滑槽的内部转动，由于丝杆的转动，使得丝杆在螺纹孔的内部进行移动，从而会使得夹板进行移动，通过夹板的移动，从而可以对电池本体进行夹持固定，在使用上，可以使得电池本体界面接触良好，有效的提高了测试的效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图2为本实用新型的图1中A部分剖视放大图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、铝塑膜壳；2、螺纹孔；3、丝杆；4、夹板；5、橡胶套；6、导电弹簧；7、第一负极片；8、第二负极片；9、电池本体；10、正极片；11、隔膜；12、圆板；13、凹型圆块；14、圆形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄电池测试装置，包括铝塑膜壳1，铝塑膜壳1的一侧内表壁固定有正极片10，铝塑膜壳1的另一侧内表壁固定有第一负极片7，第一负极片7的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均焊接有导电弹簧6，导电弹簧6共设置有两个，且两个导电弹簧6的一端之间焊接有第二负极片8，两个导电弹簧6的外表面均套设有橡胶套5，且橡胶套5的一端与第一负极片7的外表面粘附，并且橡胶套5的另一端与第二负极片8的外表面粘附。

本实施方案中：通过正极片10，可以对电池本体9进行导电处理，方便进行测试，通过第一负极片7、导电弹簧6和第二负极片8，可以使得电池本体9进行导电处理，方便进行测试，橡胶套5可以对导电弹簧6进行保护，通过将电池本体9放置在正极片10和第二负极片8之间，从而会使得导电弹簧6发生一定的压缩，通过导电弹簧6的回复力，会使得第二负极片8对电池本体9进行夹持固定，使得电池本体9的接触界面良好，提高测试的效果。

具体的，铝塑膜壳1的内部且位于第二负极片8和正极片10之间放置有电池本体9。

本实施例中：可以对电池本体9的位置进行放置，从而对电池本体9进行测试。

具体的，铝塑膜壳1的前后两侧外表面均开设有螺纹孔2，螺纹孔2的内表壁螺纹连接有丝杆3，且丝杆3的一端延伸至铝塑膜壳1的内部。

本实施例中：开设螺纹孔2，使得丝杆3可以进行稳定的转动移动，方便使用。

具体的，丝杆3的一端滑动嵌设有凹型圆块13，凹型圆块13的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽14。

本实施例中：在凹型圆块13的内部开设圆形滑槽14，使得丝杆3在进行转动的时候，会带动圆板12在圆形滑槽14的内部转动。

具体的，圆形滑槽14的内表壁滑动嵌设有圆板12，且圆板12的一侧外表面与丝杆3的一端焊接。

本实施例中：在丝杆3转动的时候，会使得圆板12在圆形滑槽14的内部转动，从而方便使得丝杆3进行移动，从而会带动夹板4进行移动。

具体的，凹型圆块13的一侧外表面焊接有夹板4，夹板4的一侧外表面固定有隔膜11，且隔膜11的一侧外表面与电池本体9的外表面贴附。

本实施例中：通过丝杆3的移动，会使得夹板4进行移动，从而使得夹板4可以对电池本体9进行稳定的夹持固定，使得隔膜11可以紧紧的贴附在电池本体9上，从而使得电池本体9的界面接触良好。

使用时，通过将电池本体9放置在正极片10和第二负极片8之间，从而会使得导电弹簧6发生一定的压缩，通过导电弹簧6的回复力，会使得第二负极片8对电池本体9进行夹持固定，通过对丝杆3进行转动，会使得圆板12在圆形滑槽14的内部转动，由于丝杆3的转动，使得丝杆3在螺纹孔2的内部进行移动，从而会使得夹板4进行移动，通过夹板4的移动，从而可以对电池本体9进行夹持固定，在使用上，可以使得电池本体9界面接触良好，有效的提高了测试的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超薄电池测试装置，包括铝塑膜壳（1），其特征在于：所述铝塑膜壳（1）的一侧内表壁固定有正极片（10），所述铝塑膜壳（1）的另一侧内表壁固定有第一负极片（7），所述第一负极片（7）的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均焊接有导电弹簧（6），所述导电弹簧（6）共设置有两个，且两个导电弹簧（6）的一端之间焊接有第二负极片（8），两个所述导电弹簧（6）的外表面均套设有橡胶套（5），且橡胶套（5）的一端与第一负极片（7）的外表面粘附，并且橡胶套（5）的另一端与第二负极片（8）的外表面粘附。

2.根据权利要求1所述的一种超薄电池测试装置，其特征在于：所述铝塑膜壳（1）的内部且位于第二负极片（8）和正极片（10）之间放置有电池本体（9）。

3.根据权利要求1所述的一种超薄电池测试装置，其特征在于：所述铝塑膜壳（1）的前后两侧外表面均开设有螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）的内表壁螺纹连接有丝杆（3），且丝杆（3）的一端延伸至铝塑膜壳（1）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种超薄电池测试装置，其特征在于：所述丝杆（3）的一端滑动嵌设有凹型圆块（13），所述凹型圆块（13）的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种超薄电池测试装置，其特征在于：所述圆形滑槽（14）的内表壁滑动嵌设有圆板（12），且圆板（12）的一侧外表面与丝杆（3）的一端焊接。

6.根据权利要求4所述的一种超薄电池测试装置，其特征在于：所述凹型圆块（13）的一侧外表面焊接有夹板（4），所述夹板（4）的一侧外表面固定有隔膜（11），且隔膜（11）的一侧外表面与电池本体（9）的外表面贴附。

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