CN213875281U - 一种压力容器耐压检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器耐压检验装置，包括支撑架和气瓶本体，所述支撑架的内端设置有限定块，且限定块的内端安装有定位板，所述定位板的外侧设置有连接杆，且连接杆的外表面安装有限位环，所述定位板的内部开设有限位槽，且限位槽的内部安装有在支撑架的上表面的竖杆，所述定位板的内端设置有定位机构，且定位机构的内端安装有气瓶本体，所述气瓶本体的下侧设置有承载板，且承载板的下端有第二弹簧，并且承载板的内部开设有安装槽，所述气瓶本体的左端安装有减压阀，所述支撑架的下端设置有万向轮。该压力容器耐压检验装置，便于对气瓶进行限位，便于减小对气瓶限位的损伤，便于达到减震的效果。

Description

一种压力容器耐压检验装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器相关技术领域，具体为一种压力容器耐压检验装置。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，在使用时需要对其进行耐压检测，随着技术的不断进步，耐压检验装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。

现有的检验装置在使用时，气瓶限位不稳，从而使检验装置出现偏移的情况，影响检测，不便于对气瓶进行限位，不便于减小对气瓶限位的损伤，在气瓶放置时，不便于达到减震的效果，因此，本实用新型提供一种压力容器耐压检验装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器耐压检验装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对气瓶进行限位，不便于减小对气瓶限位的损伤，不便于达到减震的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器耐压检验装置，包括支撑架和气瓶本体，所述支撑架的内端设置有限定块，且限定块的内端安装有定位板，所述定位板的外侧设置有连接杆，且连接杆的外表面安装有限位环，所述定位板的内部开设有限位槽，且限位槽的内部安装有在支撑架的上表面的竖杆，所述定位板的内端设置有定位机构，且定位机构的内端安装有气瓶本体，所述气瓶本体的下侧设置有承载板，且承载板的下端有第二弹簧，并且承载板的内部开设有安装槽，所述气瓶本体的左端安装有减压阀，所述支撑架的下端设置有万向轮。

优选的，所述限定块与定位板通过焊接的方式构成一体化结构，且定位板的横截面呈“V”字型。

优选的，所述连接杆与定位板通过螺纹的方式相连接，且连接杆关于气瓶本体的中轴线前后对称设置。

优选的，所述竖杆贯穿于定位板的内部与承载板构成滑动结构，且竖杆在承载板的四个角均有设置。

优选的，所述定位机构包括C型块、第一弹簧、限位板和弧状板，C型块的内部设置有第一弹簧，第一弹簧的内端安装有弧状板，弧状板的外端设置有限位板。

优选的，所述C型块通过第一弹簧与限位板构成伸缩结构，且限位板的外端呈凸起结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力容器耐压检验装置，便于对气瓶进行限位，便于减小对气瓶限位的损伤，便于达到减震的效果；

1、通过定位板的横截面呈“V”字型，将气瓶本体放置到定位板的内端，且连接杆与定位板通过螺纹的方式相连接，转动连接杆，从而对气瓶本体进行限位增加气瓶本体放置的稳定性；

2、通过第一弹簧伸缩，使限位板在C型块的内部滑动，从而使弧状板与气瓶本体的外端贴合，防止限位过紧造成对气瓶本体的损伤，从而影响检测的情况；

3、通过竖杆与承载板构成滑动结构，当气瓶本体的下端与承载板贴合时，使第二弹簧伸缩，使竖杆对气瓶本体限位的同时，达到减震的效果，使用更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型定位板与定位机构连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第二弹簧与承载板连接整体结构示意图。

图中：1、支撑架，2、限定块，3、定位板，4、连接杆，5、限位环，6、限位槽，7、竖杆，8、定位机构，801、C型块，802、第一弹簧，803、限位板，804、弧状板，9、第二弹簧，10、安装槽，11、万向轮，12、承载板， 13、减压阀，14、气瓶本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器耐压检验装置，包括支撑架1、限定块2、定位板3、连接杆4、限位环5、限位槽6、竖杆7、定位机构8、第二弹簧9、安装槽10、万向轮11、承载板12、减压阀 13和气瓶本体14，支撑架1的内端设置有限定块2，且限定块2的内端安装有定位板3，定位板3的外侧设置有连接杆4，且连接杆4的外表面安装有限位环5，定位板3的内部开设有限位槽6，且限位槽6的内部安装有在支撑架 1的上表面的竖杆7，定位板3的内端设置有定位机构8，且定位机构8的内端安装有气瓶本体14，气瓶本体14的下侧设置有承载板12，且承载板12的下端有第二弹簧9，并且承载板12的内部开设有安装槽10，气瓶本体14的左端安装有减压阀13，支撑架1的下端设置有万向轮11，定位机构8包括C 型块801、第一弹簧802、限位板803和弧状板804，C型块801的内部设置有第一弹簧802，第一弹簧802的内端安装有弧状板804，弧状板804的外端设置有限位板803。

如图1和图2中限定块2与定位板3通过焊接的方式构成一体化结构，且定位板3的横截面呈“V”字型，便于对气瓶本体14进行限位，连接杆4 与定位板3通过螺纹的方式相连接，且连接杆4关于气瓶本体14的中轴线前后对称设置，增加气瓶本体14放置的稳定性。

如图1和图3中竖杆7贯穿于定位板3的内部与承载板12构成滑动结构，且竖杆7在承载板12的四个角均有设置，达到减震的效果，C型块801通过第一弹簧802与限位板803构成伸缩结构，且限位板803的外端呈凸起结构，放置限位过紧。

工作原理：在使用该压力容器耐压检验装置时，首先如图1中，移动检验装置，使万向轮11转动，将气瓶本体14放入到定位板3的内端，由于连接杆4与定位板3通过螺纹的方式相连接，转动连接杆4，从而对气瓶本体 14进行限位，增加了对气瓶本体14放置的稳定性，放置气瓶本体14发生倾斜的情况，再将通过限位环5，对限位好的气瓶本体14进行固定，使用更加灵活，同时第一弹簧802进行伸缩，将使限位板803在C型块801的内端滑动，使弧状板804与气瓶本体14的外端贴合，防止限位过紧造成气瓶本体14 的外部损伤，当气瓶本体14与承载板12的上表面贴合时，使第二弹簧9伸缩，从而使承载板12在竖杆7的外端伸缩，达到减震的效果，将气瓶本体14 与减压阀13和软管连接，通过减压阀13将气瓶本体14里的氮气压进充满洁净水且密封完好的储罐内，达到耐压试验压力后，观测储罐的泄漏状况和表面状况，开始耐压试验，减压阀13的型号为200X，这就是该压力容器耐压检验装置的使用方法。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力容器耐压检验装置，包括支撑架(1)和气瓶本体(14)，其特征在于：所述支撑架(1)的内端设置有限定块(2)，且限定块(2)的内端安装有定位板(3)，所述定位板(3)的外侧设置有连接杆(4)，且连接杆(4)的外表面安装有限位环(5)，所述定位板(3)的内部开设有限位槽(6)，且限位槽(6)的内部安装有在支撑架(1)的上表面的竖杆(7)，所述定位板(3)的内端设置有定位机构(8)，且定位机构(8)的内端安装有气瓶本体(14)，所述气瓶本体(14)的下侧设置有承载板(12)，且承载板(12)的下端有第二弹簧(9)，并且承载板(12)的内部开设有安装槽(10)，所述气瓶本体(14)的左端安装有减压阀(13)，所述支撑架(1)的下端设置有万向轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压检验装置，其特征在于：所述限定块(2)与定位板(3)通过焊接的方式构成一体化结构，且定位板(3)的横截面呈“V”字型。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压检验装置，其特征在于：所述连接杆(4)与定位板(3)通过螺纹的方式相连接，且连接杆(4)关于气瓶本体(14)的中轴线前后对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压检验装置，其特征在于：所述竖杆(7)贯穿于定位板(3)的内部与承载板(12)构成滑动结构，且竖杆(7)在承载板(12)的四个角均有设置。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压检验装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括C型块(801)、第一弹簧(802)、限位板(803)和弧状板(804)，C型块(801)的内部设置有第一弹簧(802)，第一弹簧(802)的内端安装有弧状板(804)，弧状板(804)的外端设置有限位板(803)。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器耐压检验装置，其特征在于：所述C型块(801)通过第一弹簧(802)与限位板(803)构成伸缩结构，且限位板(803)的外端呈凸起结构。

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