CN213874231U - 一种塑料管材的厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管材的厚度检测装置，包括定位板，所述定位板上设置有检测装置以及定位装置，所述定位板的一端向下直角弯折形成测量板，所述检测装置包括探针、测距器以及定位轮，所述探针贯穿所述测量板并与所述测量板滑动连接，所述测距器固定至所述探针的一端并指向所述测量板，所述探针的另一端与所述测量板之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧始终对所述探针施加朝向所述定位轮的推力，所述定位轮固定至所述定位板底部；所述定位装置设置于所述定位板底部。实用新型的一个用途是，将定位板盖设至管材端面，定位轮紧贴管材内壁，探针抵至外壁；定位装置对管材进行定位后，旋转定位板或者旋转管材，即可得知管壁厚度的均匀度等信息。

Description

一种塑料管材的厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及管材检测领域，更具体地，本实用新型涉及一种塑料管材的厚度检测装置。

背景技术

塑料管材在日常的生活生产中及其普遍，在工业生产，农业灌溉以及日常的给排水等均有广泛的应用，因此对塑料管材的质量检测，也显得尤为重要。

在传统的塑料管材的壁厚检测中，通常采用游标卡尺进行点采集，该种检测方法仅能够对塑料管材的某一处进行厚度的检测，并不能够代表管材的精确厚度，并且难以计算塑料管材的厚度均匀性，对于管材整体的合格性以及模具后期的改进方向而言，还没有较为合适的检测装置。

因此，需要一种新型的塑料管材的厚度检测装置，能够较为准确且全面的检测塑料管材的厚度。

发明内容

本实用新型的一个目的是解决现有的管材厚度监测装置无法准确检测管壁厚度的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种塑料管材的厚度检测装置，包括定位板，所述定位板上设置有检测装置以及定位装置，所述定位板的一端向下直角弯折形成测量板，所述检测装置包括探针、测距器以及定位轮，所述探针贯穿所述测量板并与所述测量板滑动连接，所述测距器固定至所述探针的一端并指向所述测量板，所述探针的另一端与所述测量板之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧始终对所述探针施加朝向所述定位轮的推力，所述定位轮固定至所述定位板底部；所述定位装置设置于所述定位板底部。

通过本方案，将本装置放置于待监测管材的端部，使定位板盖设至管材端面，定位轮紧贴管材内壁，探针抵制管材的外壁；定位装置对管材进行定位后，旋转定位板或者旋转管材，使定位轮始终紧贴管材内壁旋转一周，测距器测得的与测量板之间的距离，再通过与定位轮的距离进行换算，即可得到管材壁厚的变化曲线，通过该曲线即可得知管壁厚度的均匀度等信息。

优选地，所述探针的朝向所述定位轮的一端设置有测量轮，所述测量轮与所述定位轮的转轴平行。

通过本方案，测量轮能够抵制管材外壁进行滚动测量，减小探针与管材之间的摩擦力，从而提高本装置转动时的顺滑性。

优选地，所述探针为多棱柱状，所述探针与所述测量板间隙配合。

通过本方案，避免探针转动造成的测距器转动，使测距器始终检测与测量板同一点之间的距离，提高检测的准确性。

优选地，所述定位装置包括定位辊与调节辊，所述定位辊与所述调节辊均垂直于所述定位板并转动连接至所述定位板上，所述定位辊与所述定位轮的朝向所述探针的一侧处于同一垂直线上。

通过本方案，定位辊与调节辊同时插入管材中并与管材的内壁贴合滚动，避免转动过程中管材角度的变化造成的测量误差。

优选地，所述定位板的上表面滑动连接有调节块，所述调节辊转动连接至所述调节块上；所述定位板上凸出设置有调节部，所述调节部上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接至所述调节块上。

通过本方案，调节辊能够在调节螺杆的驱动下调节与定位辊之间的距离，从而使本装置适用于不同直径大小的管材，提高适用范围。

优选地，所述定位板上设置有调节槽，所述调节块滑动连接至所述调节槽上，所述调节辊贯穿所述调节槽连接至所述调节块上。

通过本方案，调节块在调节槽中滑动能够提高调节块移动时的精度，避免晃动造成的检测精度降低。

本实用新型的一个技术效果在于，本塑料管材的厚度检测装置结构简单，能够对管壁厚度进行环形测量，从而计算得知管壁厚度的均匀度以及平均值等信息，方便掌握管材质量以及便于对模具进行改进。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的塑料管材的厚度检测装置与管材的位置结构示意图。

图2是图1的塑料管材的厚度检测装置结构示意图。

图3是图2的塑料管材的厚度检测装置中检测装置的俯视结构示意图。

图4是图2中A-A向的截面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图4所示，本实施例中的塑料管材的厚度检测装置，包括定位板1100，所述定位板1100上设置有检测装置1200以及定位装置1300，所述定位板1100的一端向下直角弯折形成测量板1110，所述检测装置1200包括探针1210、测距器1220以及定位轮1230，所述探针1210贯穿所述测量板1110并与所述测量板1110滑动连接，所述测距器1220固定至所述探针1210的一端并指向所述测量板1110，所述探针1210的另一端与所述测量板1110之间设置有压紧弹簧1211，所述压紧弹簧1211始终对所述探针1210施加朝向所述定位轮1230的推力，所述定位轮1230固定至所述定位板1100底部；所述定位装置1300设置于所述定位板1100底部。

通过本实施例该方案，将本装置放置于待监测管材2000的端部，使定位板1100盖设至管材2000端面进行定位，定位轮1230紧贴管材2000内壁，探针1210抵制管材2000的外壁；定位装置1300对管材2000进行定位后，旋转定位板1100或者旋转管材2000，使定位轮1230始终紧贴管材2000内壁旋转一周，测距器1220测得的与测量板1110之间的距离变化，即可得到管材2000壁厚的变化曲线，通过该曲线即可得知管壁厚度的均匀度等信息。

定位板1100能够支撑至管材端部的最凸出的部位，从而保证检测装置1200测量一个完整的圆形区域。

该实施例中的测距器1220例如是普通的距离传感器、激光测距仪、超声波测距仪等，能够精确的测量出距离，探针1210抵至定位轮1230上时，测距器1220测得的距离为零，当探针1210与定位轮1230分别夹紧至管材2000的内外两侧时，测距器1220测得的距离即为管壁的厚度。

在本实施例或其他实施例中，所述探针1210的朝向所述定位轮1230的一端设置有测量轮1212，所述测量轮1212与所述定位轮1230的转轴平行。测量轮1212能够抵至管材2000外壁进行滚动测量，减小探针1210与管材2000之间的摩擦力，从而提高本装置转动时的顺滑性。

在本实施例或其他实施例中，所述探针1210为多棱柱状，所述探针1210与所述测量板1110间隙配合。多棱柱状的探针1210仅能够与测量板1110滑动连接，避免探针1210转动造成的测距器1220转动，使测距器1220始终检测与测量板1110同一点之间的距离，提高检测的准确性。

在本实施例或其他实施例中，所述定位装置1300包括定位辊1310与调节辊1320，所述定位辊1310与所述调节辊1320均垂直于所述定位板1100并转动连接至所述定位板1100上，所述定位辊1310与所述定位轮1230的朝向所述探针1210的一侧处于同一垂直线上。定位辊1310与调节辊1320同时插入管材2000中并与管材2000的内壁贴合滚动，避免转动过程中管材2000角度的变化造成的测量误差。

在本实施例或其他实施例中，所述定位板1100的上表面滑动连接有调节块1121，所述调节辊1320转动连接至所述调节块1121上；所述定位板1100上凸出设置有调节部1120，所述调节部1120上螺纹连接有调节螺杆1122，所述调节螺杆1122的一端转动连接至所述调节块1121上。调节辊1320能够在调节螺杆1122的驱动下调节与定位辊1310之间的距离，从而使本装置适用于不同直径大小的管材，提高适用范围。

在本实施例或其他实施例中，所述定位板1100上设置有调节槽1101，所述调节块1121滑动连接至所述调节槽1101上，所述调节辊1320贯穿所述调节槽1101连接至所述调节块1121上。调节块1121在调节槽1101中滑动能够提高调节块1121移动时的精度，避免晃动造成的检测精度降低。

本实施例的一个技术效果在于，本塑料管材的厚度检测装置结构简单，能够对管壁厚度进行环形测量，从而计算得知管壁厚度的均匀度以及平均值等信息，方便掌握管材质量以及便于对模具进行改进。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种塑料管材的厚度检测装置，包括定位板，所述定位板上设置有检测装置以及定位装置，其特征在于，所述定位板的一端向下直角弯折形成测量板，所述检测装置包括探针、测距器以及定位轮，所述探针贯穿所述测量板并与所述测量板滑动连接，所述测距器固定至所述探针的一端并指向所述测量板，所述探针的另一端与所述测量板之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧始终对所述探针施加朝向所述定位轮的推力，所述定位轮固定至所述定位板底部；所述定位装置设置于所述定位板底部。

2.根据权利要求1所述的塑料管材的厚度检测装置，其特征在于，所述探针的朝向所述定位轮的一端设置有测量轮，所述测量轮与所述定位轮的转轴平行。

3.根据权利要求2所述的塑料管材的厚度检测装置，其特征在于，所述探针为多棱柱状，所述探针与所述测量板间隙配合。

4.根据权利要求1所述的塑料管材的厚度检测装置，其特征在于，所述定位装置包括定位辊与调节辊，所述定位辊与所述调节辊均垂直于所述定位板并转动连接至所述定位板上，所述定位辊与所述定位轮的朝向所述探针的一侧处于同一垂直线上。

5.根据权利要求4所述的塑料管材的厚度检测装置，其特征在于，所述定位板的上表面滑动连接有调节块，所述调节辊转动连接至所述调节块上；所述定位板上凸出设置有调节部，所述调节部上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接至所述调节块上。

6.根据权利要求5所述的塑料管材的厚度检测装置，其特征在于，所述定位板上设置有调节槽，所述调节块滑动连接至所述调节槽上，所述调节辊贯穿所述调节槽连接至所述调节块上。

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