CN213873847U - 一种风冷装置 - Google Patents

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梅建蒙
胡铁权
应杏芬
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Yongkang Jingyi Vacuum Heat Treatment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及冷却设备领域,公开一种风冷装置,包括带有侧开口的冷却箱体、位于冷却箱体上的进风管和出风口以及位于冷却箱体外与进风管连接的离心风机,其特征在于:冷却箱体包括固定放置板,于固定放置板上自靠近冷却箱体开口的一侧向远离冷却箱体开口的一侧延伸设置有导向滑槽,导向滑槽水平间隔设置有若干条,在相邻的两条导向滑槽之间设置有可承接金属框的移动板,移动板的导向滑槽之间设置有导向滑移结构,导向滑移结构包括于移动版下端面凸设的与导向滑槽导向配合的导向块以及于导向块上设置的与导向滑槽滚动配合的滚轮,该装置取放金属框省力且空间利用率高。

Description

一种风冷装置
技术领域
本实用新型涉及冷却设备领域,具体为一种风冷装置。
背景技术
金属工件在热处理后需要进行冷却,自然冷却需要较长时间,降低了生产效率,为了提高生产效率,经常采用风冷装置进行冷却,由于风冷的冷却仅仅需要空气作为媒介,方便又实用。
金属工件在进行风冷时,先放入一个金属框内,然后将金属框放入到风冷设备内,现有的风冷设备一般包括一冷却箱体,设置于冷却箱体上的进风管和出风管,进风管远离冷却箱体的一端连接有离心风机,对于大型的风冷装置而言,可水平放置多组金属框,当金属框内放满工件时,整箱的重量十分大,而现有的金属框是直接放置在冷却箱体内,进行移动十分困难,导致放置和取出十分费劲,存在诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风冷装置,取放更为省力。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种风冷装置,包括带有侧开口的冷却箱体、位于冷却箱体上的进风管和出风口以及位于冷却箱体外与进风管连接的离心风机,冷却箱体包括固定放置板,于固定放置板上自靠近冷却箱体开口的一侧向远离冷却箱体开口的一侧延伸设置有导向滑槽,导向滑槽水平间隔设置有若干条,在相邻的两条导向滑槽之间设置有可承接金属框的移动板,移动板的导向滑槽之间设置有导向滑移结构,导向滑移结构包括于移动版下端面凸设的与导向滑槽导向配合的导向块以及于导向块上设置的与导向滑槽滚动配合的滚轮。
进一步的,导向滑槽呈“十字形”设置,滚轮包括与导向滑槽的底部滚动配合的主动轮以及与导向滑槽的一侧或两侧滚动配合的辅助轮。
进一步的,移动板上均布有上下贯穿的通槽。
进一步的,移动板的两侧对应凸设有弹性防撞块。
进一步的,冷却箱体包括密封箱体和位于密封箱体内且与密封箱体的各个侧壁存在供气间隙的放置箱体,放置箱体的两侧和上下端均布有供气体进入至放置箱体内部的气槽,固定放置板为放置箱体的底板。
进一步的,在放置箱体内升降设置有一结构与固定放置板一致的升降放置板,升降放置板的升降受控于一控制机构。
进一步的,控制机构包括于放置箱体上方水平转动设置的转轴、于密封箱体外固定的驱使转轴转动的第二电机以及于升降放置板上端面两端设置的拉绳,拉绳远离升降放置板的一端与其正上方的转轴固定连接。
进一步的,拉绳呈“倒Y型”设置,拉绳的下端两侧分别与升降放置板上端面的两侧固定连接。
进一步的,升降放置板和放置箱体之间设置有导向机构,导向机构包括于升降放置板上凸设的导块以及于放置箱体的内壁凹陷的供导块导向滑移的导槽。
进一步的,在放置箱体两侧内壁上伸缩设置有一当升降放置板上升后限位升降放置板下降的承接块,承接块的伸缩受控于一电磁结构,电磁结构包括于放置箱体两侧内壁凹陷的凹槽、于凹槽底部固定的电磁铁以及固定于电磁铁和承接块之间的复位弹簧,当电磁铁得电时,承接块可全部缩入凹槽;当电磁铁失电时,在弹簧作用下,承接块局部伸出至凹槽外。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1、在冷却箱体内导向滑移设置有移动板,移动板通过导向块进行导向并通过主动轮和辅助轮实现双向流畅滑动配合,取放省力。
2、增设升降板,升降板上导向滑移设置有移动板,从而扩大空间利用率,可放置更多的金属框,提高生产效率。
3、伸缩设置的承接块在伸出时支撑升降放置板,并在收缩时便于升降放置板的升降运动。
4、冷却箱体包括密封箱体和放置箱体,放置箱体两侧和上下均布有气槽,且放置箱体和密封箱体之间存在供气间隙,从而使自进风管进入的冷空气自空气间隙自密封箱体的两侧和上下进入到放置箱体内,可自金属框的上下和两侧对金属框进行冷却,冷却效果更佳。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的一种风冷装置升降放置板下降时的主视图;
图2是本实用新型的一种风冷装置升降放置板上升时的轴测图;
图3是图2中A的放大图;
图4是本事用新型的一种风冷装置升降放置板上升时的后视图;
图5是图4的A-A剖视图;
图6是图5中B的放大图。
图中:1、冷却箱体;101、密封箱体;102、放置箱体;103、供气间隙;104、气槽;105、导槽;2、固定放置板;3、升降放置板;4、进风管;5、出风口;6、离心风机;7、转轴;8、拉绳;9、第二电机;10、移动板;11、通槽;12、导向滑槽;13、导向块;14、主动轮;15、辅助论;16、弹性防撞块;17、凹槽;18、电磁铁;19、复位弹簧;20、承接块;21、封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种风冷装置,如图1-图6所示,包括带有侧开口的冷却箱体1、可打开或关闭开口的封门21、位于冷却箱体1上的进风管4和出风口5以及位于冷却箱体1外与进风管4连接的离心风机6,出风口5上转动设置有一风扇,风扇的转轴7与第一电机连接,通过风扇能够加速冷却箱体1内热空气的排出。
冷却箱体1参照图1-图2所示,包括密封箱体101和位于密封箱体101内且与密封箱体101的各个侧壁存在供气间隙103的放置箱体102,放置箱体102的两侧和上下端均布有供气体进入至放置箱体102内部的气槽104,放置箱体102的底板为固定放置板2,且在放置箱体102内升降设置有一升降放置板3,固定放置板2和升降放置板3结构一致,均布有气槽104,当离心风机6将空气送入至进风管4后,空气先进入到密封箱体101和放置箱体102之间的供气间隙103内,然后通过放置箱体102两侧和上下端的气槽104进入到放置箱体102内部,对放置箱体102内部的金属工件进行冷却。
升降放置板3的升降受控于一控制机构,控制机构包括于放置箱体102上方水平转动设置的转轴7、于密封箱体101外固定的驱使转轴7转动的第二电机9以及于升降放置板3上端面两端设置的拉绳8,拉绳8远离升降放置板3的一端与其正上方的转轴7固定连接,拉绳8呈“倒Y型”设置,拉绳8的下端两侧分别与升降放置板3上端面的两侧固定连接,当电机正转时,收纳拉绳8,升降放置板3上升;当电机反转时,释放拉绳8,升降放置板3下降。
升降放置板3和放置箱体102之间设置有导向机构,导向机构包括于升降放置板3上凸设的导块以及于放置箱体102的内壁凹陷的供导块导向滑移的导槽105。通过导向机构能够实现升降放置板3的稳定升降,避免金属框发生偏移。
在放置箱体102两侧内壁上伸缩设置有一当升降放置板3上升后限位升降放置板3下降的承接块20,参照图5-图6所示,承接块20的伸缩受控于一电磁结构,电磁结构包括于放置箱体102两侧内壁凹陷的凹槽17、于凹槽17底部固定的电磁铁18以及固定于电磁铁18和承接块20之间的复位弹簧19,承接块20由铁制成,当电磁铁18得电时,承接块20可全部缩入凹槽17;当电磁铁18失电时,在弹簧作用下,承接块20局部伸出至凹槽17外,此时,承接块20位于升降放置板3下端面,起到支撑作用。
固定放置板2和升降放置板3上端面自靠近冷却箱体1开口的一侧向远离冷却箱体1开口的一侧延伸设置有导向滑槽12,参照图2、图5和图6所示,导向滑槽12水平间隔设置有若干条,在相邻的两条导向滑槽12之间设置有可承接金属框的移动板10,移动板10的导向滑槽12之间设置有导向滑移结构,导向滑移结构包括于移动版下端面凸设的与导向滑槽12导向配合的导向块13以及于导向块13上设置的与导向滑槽12滚动配合的滚轮,导向滑槽12呈“十字形”设置,滚轮包括与导向滑槽12的底部滚动配合的主动轮14以及与导向滑槽12的一侧或两侧滚动配合的辅助轮,移动板10上均布有上下贯穿的通槽11,且移动板10的两侧对应凸设有弹性防撞块16,将装有金属工件的金属框放置到移动板10上后,只需推动金属框,就能驱使移动板10沿着导向滑槽12向内移动,前后的金属框在弹性防撞块16的作用下能够避免剧烈碰撞,避免金属框发生偏移,而移动板10上设置的通槽11,能够让冷空气自下向上穿过金属框从而对金属框内的工件进行冷却。
当金属框少时,升降放置板3处于下降状态,此时,升降放置板3叠放于固定放置板2上方,固定放置板2处于闲置状态,然后根据金属框的数量放置移动板10到升降放置板3上,每放入一个移动板10就将一金属框放置在其上,后续的移动板10可继续放置然后推动位于前面的移动板10向放置箱体102内部移动;
若金属框多时,先放满升降放置板3,接着驱动电机正转,升降板上升至相应高度后,驱使电磁铁18失电,承接块20局部伸出后支撑升降板,然后可继续在固定放置板2上放置移动板10和金属框;取货时,则先取固定放置板2上的金属框,接着驱使电磁铁18得电,然后下方升降放置板3,最后取出升降放置板3上的金属框。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风冷装置,包括带有侧开口的冷却箱体(1)、位于冷却箱体(1)上的进风管(4)和出风口(5)以及位于冷却箱体(1)外与进风管(4)连接的离心风机(6),其特征在于:冷却箱体(1)包括固定放置板(2),于固定放置板上自靠近冷却箱体(1)开口的一侧向远离冷却箱体(1)开口的一侧延伸设置有导向滑槽(12),导向滑槽(12)水平间隔设置有若干条,在相邻的两条导向滑槽(12)之间设置有可承接金属框的移动板(10),移动板(10)的导向滑槽(12)之间设置有导向滑移结构,导向滑移结构包括于移动版下端面凸设的与导向滑槽(12)导向配合的导向块(13)以及于导向块(13)上设置的与导向滑槽(12)滚动配合的滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种风冷装置,其特征在于:导向滑槽(12)呈“十字形”设置,滚轮包括与导向滑槽(12)的底部滚动配合的主动轮(14)以及与导向滑槽(12)的一侧或两侧滚动配合的辅助轮。
3.根据权利要求1所述的一种风冷装置,其特征在于:移动板(10)上均布有上下贯穿的通槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种风冷装置,其特征在于:移动板(10)的两侧对应凸设有弹性防撞块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种风冷装置,其特征在于:冷却箱体(1)包括密封箱体(101)和位于密封箱体(101)内且与密封箱体(101)的各个侧壁存在供气间隙(103)的放置箱体(102),放置箱体(102)的两侧和上下端均布有供气体进入至放置箱体(102)内部的气槽(104),固定放置板(2)为放置箱体(102)的底板。
6.根据权利要求5所述的一种风冷装置,其特征在于:在放置箱体(102)内升降设置有一结构与固定放置板(2)一致的升降放置板(3),升降放置板(3)的升降受控于一控制机构。
7.根据权利要求6所述的一种风冷装置,其特征在于:控制机构包括于放置箱体(102)上方水平转动设置的转轴(7)、于密封箱体(101)外固定的驱使转轴(7)转动的第二电机(9)以及于升降放置板(3)上端面两端设置的拉绳(8),拉绳(8)远离升降放置板(3)的一端与其正上方的转轴(7)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种风冷装置,其特征在于:拉绳(8)呈“倒Y型”设置,拉绳(8)的下端两侧分别与升降放置板(3)上端面的两侧固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种风冷装置,其特征在于:升降放置板(3)和放置箱体(102)之间设置有导向机构,导向机构包括于升降放置板(3)上凸设的导块以及于放置箱体(102)的内壁凹陷的供导块导向滑移的导槽(105)。
10.根据权利要求9所述的一种风冷装置,其特征在于:在放置箱体(102)两侧内壁上伸缩设置有一当升降放置板(3)上升后限位升降放置板(3)下降的承接块(20),承接块(20)的伸缩受控于一电磁结构,电磁结构包括于放置箱体(102)两侧内壁凹陷的凹槽(17)、于凹槽(17)底部固定的电磁铁(18)以及固定于电磁铁(18)和承接块(20)之间的复位弹簧(19),当电磁铁(18)得电时,承接块(20)可全部缩入凹槽(17);当电磁铁(18)失电时,在弹簧作用下,承接块(20)局部伸出至凹槽(17)外。
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