CN213871406U - 一种风管吊装安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风管吊装安装结构，涉及建筑施工的领域，其包括设置于所述风管本体底部的支撑板，所述支撑板靠近所述风管本体侧面的两侧均设置有第一吊杆，楼板固定连接有第二吊杆，所述第二导杆远离楼板的一端固定连接有缓冲框，所述第一吊杆滑动连接于所述缓冲框内，所述第一吊杆与所述缓冲框之间设置有用于减震的弹性件，所述支撑板与所述风管本体之间设置有用于限位的限位件。本申请在限位件的作用下，风管本体稳定连接于支撑板表面，风管本体通风后，风管本体产生震动，在弹性件的作用下，第一吊杆在缓冲框内滑动，对风管本体产生的震动进行缓冲抵消，具有有效延长第一吊杆与第二吊杆的使用寿命，提高整体吊装结构的稳定性的效果。

Description

一种风管吊装安装结构

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种风管吊装安装结构。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种。其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，其中常用的金属风管包括镀锌铁皮风管和不锈钢风管。在风管安装过程中，一般将屋顶、楼板等具有支撑作用且为水平面的建筑平面作为吊装面，并采用悬吊机构将风管悬吊在吊装面的下方。

现有的专利申请号为CN201420627857.1的中国专利，提出了一种风管吊装结构，包括：支撑件，设于所述风管的下表面且具有凸出于所述风管的两侧的两安装端；薄板，垫设于所述支撑件和所述保温层之间；以及，供将所述风管吊装的两个吊件，两个所述吊件的一端分别紧固于所述支撑件的两安装端，另一端分别与吊装面固定连接。

针对上述中的相关技术，在风管工作过程中，气流会撞击风管壁，使得风管发生震动，由于支撑件与吊件直接通过螺纹连接，发明人认为存在有影响风管吊装稳定性的缺陷。

实用新型内容

为了便于对风管吊装进行缓冲，本申请提供一种风管吊装安装结构。

本申请提供的一种风管吊装安装结构采用如下的技术方案：

一种风管吊装安装结构，包括设置于所述风管本体底部的支撑板，所述支撑板靠近所述风管本体侧面的两侧均设置有第一吊杆，楼板固定连接有第二吊杆，所述第二吊杆远离楼板的一端固定连接有缓冲框，所述第一吊杆滑动连接于所述缓冲框内，所述第一吊杆与所述缓冲框之间设置有用于减震的弹性件，所述支撑板与所述风管本体之间设置有用于限位的限位件。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装风管本体时，将第二吊杆固定连接于楼板顶面，第二吊杆带动缓冲框安装至楼板顶面，缓冲框带动第一吊杆吊装至楼板顶板，移动支撑板，使支撑板与第一吊杆连接，移动风管本体，直至风管本体的底面与支撑板靠近楼板底面的侧面抵接，在限位件的作用下，风管本体稳定连接于支撑板表面，完成对风管本体的吊装安装，风管本体通风后，风管本体产生震动，在弹性件的作用下，第一吊杆在缓冲框内滑动，对风管本体产生的震动进行缓冲抵消，有效延长第一吊杆与第二吊杆的使用寿命，提高整体吊装结构的稳定性。

可选的，所述缓冲框远离所述第二吊杆的侧面沿竖直方向贯穿开设有第一连接孔，所述第一吊杆远离所述支撑板的一端滑动连接于所述第一连接孔内。

通过采用上述技术方案，利用第一连接孔为第一吊杆的运动提供导向，便于第一导向杆在缓冲框内运动。

可选的，所述第一吊杆远离所述支撑板的一端固定连接有凸台，所述弹性件设置为套设于所述第一吊杆周侧的弹簧，所述弹簧的一端与所述凸台的端面固定连接，另一端与所述缓冲框的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性抵消风管本体产生的震动，同时对风管本体运动进行缓冲，有效延长第一吊杆的使用寿命；凸台的设立为弹簧远离缓冲框的一端提供支撑，方便快捷。

可选的，所述第一吊杆远离所述缓冲框的一端同轴固定连接有第一螺纹杆，所述支撑板靠近所述第一螺纹杆的侧面开设有第二连接孔，所述第一螺纹杆滑动连接于所述第二连接孔内，所述第一螺纹杆穿过所述第二连接孔的一端螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母靠近所述支撑板的端面与所述支撑板抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动支撑板向靠近第一吊杆的方向运动，直至第一吊杆的第一螺纹杆穿过第二连接孔，此时工作人员旋转支撑螺母，使支撑螺母与第一螺纹杆螺纹连接，释放支撑板上的作用力，支撑板在重力作用下沿第一螺纹杆移动，直至支撑板与支撑螺母的端面抵接，利用支撑螺母限制支撑板的运动，完成对支撑板的吊装；工作人员调节支撑螺母的高度，可以调节支撑板的水平，便于对风管本体的达到水平支撑的效果，降低因为风管本体倾斜产生的震动，延长支撑螺母的使用寿命；同时工作拆卸支撑螺母便于对支撑板进行拆卸，便于对风管本体进行维修或更换，方便快捷。

可选的，所述限位件设置为与所述支撑板靠近所述风管本体侧面连接的两块侧板，所述侧板的侧面与所述风管本体的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员将风管本体防止于支撑板上后，向靠近风管本体的方向移动侧板，直至两块侧板与风管的两个相对的外侧面抵接，利用侧板对风管本体进行限位，防止风管本体在支撑板上任意移动。

可选的，所述支撑板靠近所述侧板的侧面贯穿开设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述风管本体的长度方向垂直，所述侧板底面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过所述腰形孔的一端螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，工作人员沿腰形孔的长度方向移动侧板，侧板带动第二螺纹杆在腰形孔内运动，直至侧板与风管本体的侧面抵接，此时工作人员旋转锁紧螺母对侧板进行锁止固定，达到对风管本体进行固定的目的，方便快捷。

可选的，所述支撑板靠近所述风管本体的侧面设置有气泡水平仪。

通过采用上述技术方案，利用气泡水平仪为工作人员调节支撑板的水平提供参考依据，直观显示当前支撑板的水平状况，方便快捷。

可选的，所述风管本体的内壁设置有玻璃纤维吸音棉。

通过采用上述技术方案，利用玻璃纤维吸音棉，对风管本体内产生的噪声进行吸收，达到降低噪声传播的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将第二吊杆固定连接于楼板顶面，安装第一吊杆，移动支撑板，使第一吊杆的第一螺纹杆穿过第二连接孔与支撑螺母螺纹连接，移动风管本体与侧板，直至侧板与风管本体的侧面抵接，拧紧锁紧螺母，完成风管本体的吊装；

2.风管本体产生震动，在弹簧的作用下，第一吊杆在第一连接孔内滑动，对风管本体产生的震动进行缓冲抵消，有效延长第一吊杆的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的仰视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、风管本体；2、支撑板；3、第一吊杆；4、第二吊杆；5、缓冲框；6、第一连接孔；7、凸台；8、弹簧；9、第一螺纹杆；10、第二连接孔；11、支撑螺母；12、侧板；13、腰形孔；14、第二螺纹杆；15、锁紧螺母；16、气泡水平仪；17、玻璃纤维吸音棉。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风管吊装安装结构。参照图1和图2，一种风管吊装安装结构，包括设置于风管本体1底部的支撑板2，风管本体1的内壁粘接有玻璃纤维吸音棉17，对风管本体1内产生的噪声进行吸收。

参照图2和图3，为了将风管本体1与支撑板2连接，支撑板2与风管本体1之间设置有限位件，限位件为滑动连接于支撑板2表面的两个侧板12，侧板12在申请实施方式中为角钢，在其他实施方式中还可以为条形的金属板，侧板12靠近风管本体1的侧面与风管本体1的外侧壁抵接，为了便于对侧板12进行固定，支撑板2靠近侧板12的侧面贯穿开设有腰形孔13，腰形孔13的长度方向与风管本体1的长度方向垂直，侧板12底面固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14穿过腰形孔13的一端螺纹连接有锁紧螺母15，工作人员旋转锁紧螺母15对侧板12进行锁止固定，达到对风管本体1进行定位的目的。

参照图1和图3，支撑板2靠近风管本体1侧面的四个边角处均沿竖直方向贯穿开设有第二连接孔10，第二连接孔内穿设有第一吊杆3，第一吊杆3靠近支撑板2的一端同轴焊接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9穿过第一吊杆3的一端螺纹连接有支撑螺母11，支撑螺母11靠近支撑板2的端面与支撑板2抵接。

参照图1，为了对支撑板2进行吊装，楼板靠近支撑板2的底面通过膨胀螺栓固定连接有第二吊杆4，第二吊杆4远离楼板的一端焊接有缓冲框5，缓冲框5为“C”字型，且由钢块切割而成，缓冲框5靠近第一吊杆3的侧面沿竖直方向开设有与第一连接孔6，第一吊杆3滑动连接于第一连接孔6内。

参照图1，为了便于对支撑板2的震动进行缓冲，第一吊杆3远离支撑板2一端的周侧套设有弹性件，弹性件为弹簧8，弹簧8的一端与缓冲框5的内壁固定连接，第一吊杆3远离支撑板2的侧面通过螺纹连接有凸台7，弹簧8的另一端与凸台7靠近第一吊杆3的端面固定连接，当风管本体1产生震动，在弹簧8的作用下，第一吊杆3在第一连接孔6内滑动，对风管本体1产生的震动进行缓冲抵消，有效延长第一吊杆3的使用寿命。

参照图1，为了降低震动产生的概率，支撑板2靠近风管本体1的侧面通过螺栓固定连接有两个气泡水平仪16，两个气泡水平仪16互相垂直安装，工作人员将风管本体1安装至支撑板2后，旋转支撑螺母11，分别调节四个支撑螺母11在四个第一螺纹杆9上的位置，同时观察气泡水平仪16中气泡的位置，直至两个气泡水平仪16中的气泡均处于气泡水平仪16的中心位置，此时支撑板2调节至水平状态，确保支撑板2与风管本体1之间的接触面积最大化，降低其他震动产生的概率。

参照图1，为了便于增加支撑螺母11的调节精度，第一螺纹杆9的周侧沿其长度方向开设有平槽（图中未示出），平槽表面沿竖直方向固定连接有标尺（图中未示出），利用标尺的指示位置，为工作人员提供调节判断尺度，便于与气泡水平仪16配合使用调节支撑板2的水平，方便快捷。

本申请实施例一种风管吊装安装结构的实施原理为：工作人员在安装风管本体1时，将第二吊杆4固定连接于楼板顶面，移动第一吊杆3穿过第一连接孔6，将弹簧8套设与第一吊杆3周侧，将凸台7与第一吊杆3螺纹连接，移动支撑板2，使第一吊杆3的第一螺纹杆9穿过第二连接孔10与支撑螺母11螺纹连接，移动风管本体1，直至风管本体1的底面与支撑板2靠近楼板的侧面抵接，沿腰形孔13移动侧板12，直至侧板12与风管本体1的侧面抵接，拧紧锁紧螺母15，风管本体1稳定连接于支撑板2表面，完成吊装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风管吊装安装结构，包括设置于风管本体（1）底部的支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）靠近所述风管本体（1）侧面的两侧均设置有第一吊杆（3），楼板固定连接有第二吊杆（4），所述第二吊杆（4）远离楼板的一端固定连接有缓冲框（5），所述第一吊杆（3）滑动连接于所述缓冲框（5）内，所述第一吊杆（3）与所述缓冲框（5）之间设置有用于减震的弹性件，所述支撑板（2）与所述风管本体（1）之间设置有用于限位的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种风管吊装安装结构，其特征在于：所述缓冲框（5）远离所述第二吊杆（4）的侧面沿竖直方向贯穿开设有第一连接孔（6），所述第一吊杆（3）远离所述支撑板（2）的一端滑动连接于所述第一连接孔（6）内。

3.根据权利要求2所述的一种风管吊装安装结构，其特征在于：所述第一吊杆（3）远离所述支撑板（2）的一端固定连接有凸台（7），所述弹性件设置为套设于所述第一吊杆（3）周侧的弹簧（8），所述弹簧（8）的一端与所述凸台（7）的端面固定连接，另一端与所述缓冲框（5）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种风管吊装安装结构，其特征在于：所述第一吊杆（3）远离所述缓冲框（5）的一端同轴固定连接有第一螺纹杆（9），所述支撑板（2）靠近所述第一螺纹杆（9）的侧面开设有第二连接孔（10），所述第一螺纹杆（9）滑动连接于所述第二连接孔（10）内，所述第一螺纹杆（9）穿过所述第二连接孔（10）的一端螺纹连接有支撑螺母（11），所述支撑螺母（11）靠近所述支撑板（2）的端面与所述支撑板（2）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种风管吊装安装结构，其特征在于：所述限位件设置为与所述支撑板（2）靠近所述风管本体（1）侧面连接的两块侧板（12），所述侧板（12）的侧面与所述风管本体（1）的外侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种风管吊装安装结构，其特征在于：所述支撑板（2）靠近所述侧板（12）的侧面贯穿开设有腰形孔（13），所述腰形孔（13）的长度方向与所述风管本体（1）的长度方向垂直，所述侧板（12）底面固定连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）穿过所述腰形孔（13）的一端螺纹连接有锁紧螺母（15）。

7.根据权利要求6所述的一种风管吊装安装结构，其特征在于：所述支撑板（2）靠近所述风管本体（1）的侧面设置有气泡水平仪（16）。

8.根据权利要求7所述的一种风管吊装安装结构，其特征在于：所述风管本体（1）的内壁设置有玻璃纤维吸音棉（17）。

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