CN213871114U - 一种带水循环的单面机封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带水循环的单面机封，包括：轴、动环套筒、动环、静环、机封外壳和隔水套，所述动环套筒、动环、静环和隔水套均设于轴上，所述动环嵌于动环套筒中，所述静环设于动环的下方，其下方设于弹簧上，所述弹簧设于机封外壳上，所述隔水套通过螺钉与机封外壳连接，且所述机封外壳上设有一组水孔，所述水孔通向静环。本实用新型中所述的一种带水循环的单面机封，其结构简单，设计合理，对机封的结构进行了优化，很好的解决了单面机封泄漏和冷却的问题，增加了水冷机封的旋转性，也能够减少机封的投入成本，同时静环下的弹簧起支撑作用，净环在弹簧力的作用下可以小幅上下振动，提高其整体的适配性。

Description

一种带水循环的单面机封

技术领域

本实用新型属于先进制造技术领域，特别涉及一种带水循环的单面机封及其工作方法。

背景技术

机封一般指机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

常规的机封分为单面机封和双面机封，现有的双面机封通常使用独立的循环水进行冷却和润滑，效果很好，现有的单面机封并不具备独立的循环水进行冷却和润滑，然而在实际的使用过程中，很多场合并不一定要双面机封，然而为了实现水冷却和润滑，其不得不使用双面机封，这不仅将设备的结构复杂化，同时也会导致机封投入的成本过高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种带水循环的单面机封，其结构简单，设计合理，对机封的结构进行了优化，很好的解决了单面机封泄漏和冷却的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带水循环的单面机封，包括：轴、动环套筒、动环、静环、机封外壳和隔水套，所述动环套筒、动环、静环和隔水套均设于轴上，所述动环嵌于动环套筒中，所述静环设于动环的下方，其下方设于弹簧上，所述弹簧设于机封外壳上，所述隔水套通过螺钉与机封外壳连接，且所述机封外壳上设有一组水孔，所述水孔通向静环。本实用新型中所述的一种带水循环的单面机封，其结构简单，设计合理，对机封的结构进行了优化，很好的解决了单面机封泄漏和冷却的问题，增加了水冷机封的旋转性，同时也能够减少设备的投入成本。

其中，所述静环上设有通水孔，且所述静环的工作面设有环形槽，所述通水孔与环形槽相通。

此外，所述机封外壳上设有凸台，位于凸台的内侧设有安装平台，所述静环依次弹簧设于安装平台上。

进一步的，所述动环套筒与轴之间形成间隙配合，且所述动环套筒与轴之间设有第一密封圈，所述动环套筒与动环之间设有第二密封圈。

更进一步的，所述静环呈外凸状，其包括环体，所述环体的一侧设有一组凸块，所述凸块之间设有定位槽，且所述通水孔设于两凸块之间的空隙处。

优选的，所述静环与机封外壳之间设有第三密封圈，所述静环与隔水套之间设有第四密封圈。

进一步优选的，所述隔水套呈凸字形，其包括套体和外沿，所述套体设于轴的外侧，两者之间设有间隙，所述外沿设于机封外壳的下方，并通过螺钉连接。

更进一步优选的，所述水孔包括进水孔和出水孔。

优选的，所述间隙为0.3-0.5mm。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种带水循环的单面机封，其结构简单，设计合理，对机封的结构进行了优化，很好的解决了单面机封泄漏和冷却的问题，增加了水冷机封的旋转性，同时也能够减少机封的投入成本。

2、本实用新型中机封外壳上设有凸台，位于凸台的内侧设有安装平台，所述静环依次弹簧设于安装平台上，所述弹簧起支撑作用，同时净环在弹簧力的作用下可以小幅上下振动，提高其整体的适配性，与此同时，凸台的设置，能够有效的防止静环在工作过程中发生旋转。

3、本实用新型中所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈的设置，进一步有效的提高了整个机封的密封性能。

4、本实用新型中所述隔水套的设备，能够对轴以及其他部件起到很好的防水效果，也能够进一步提高该机封的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机封外壳和隔水套的局部示意图；

图3为本实用新型静环工作面的局部图；

图4为本实用新型中静环下部的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图所示的一种带水循环的单面机封，包括：轴1、动环套筒2、动环3、静环4、机封外壳5和隔水套6，所述动环套筒2、动环3、静环4和隔水套6均设于轴1上，所述动环3嵌于动环套筒2中，所述静环4设于动环3的下方，其下方设于弹簧7上，所述弹簧7设于机封外壳5上，所述隔水套6通过螺钉与机封外壳5连接，且所述机封外壳5上设有一组水孔51，所述水孔51通向静环4。

本实施例中所述静环4上设有通水孔41，且所述静环4的工作面设有环形槽42，所述通水孔41与环形槽42相通。

本实施例中所述机封外壳5上设有凸台52，位于凸台52的内侧设有安装平台53，所述静环4依次弹簧7设于安装平台53上。

本实施例中所述动环套筒2与轴1之间形成间隙配合，且所述动环套筒2与轴1之间设有第一密封圈8，所述动环套筒2与动环3之间设有第二密封圈9。

实施例2

如图所示的一种带水循环的单面机封，包括：轴1、动环套筒2、动环3、静环4、机封外壳5和隔水套6，所述动环套筒2、动环3、静环4和隔水套6均设于轴1上，所述动环3嵌于动环套筒2中，所述静环4设于动环3的下方，其下方设于弹簧7上，所述弹簧7设于机封外壳5上，所述隔水套6通过螺钉与机封外壳5连接，且所述机封外壳5上设有一组水孔51，所述水孔51通向静环4。

本实施例中所述静环4上设有通水孔41，且所述静环4的工作面设有环形槽42，所述通水孔41与环形槽42相通。

本实施例中所述机封外壳5上设有凸台52，位于凸台52的内侧设有安装平台53，所述静环4依次弹簧7设于安装平台53上。

本实施例中所述动环套筒2与轴1之间形成间隙配合，且所述动环套筒2与轴1之间设有第一密封圈8，所述动环套筒2与动环3之间设有第二密封圈9。

本实施例中所述静环4呈外凸状，其包括环体43，所述环体43的一侧设有一组凸块44，所述凸块44之间设有定位槽45，且所述通水孔41设于两凸块44之间的空隙处。

本实施例中所述静环4与机封外壳5之间设有第三密封圈10，所述静环4与隔水套6之间设有第四密封圈11。

本实施例中所述隔水套6呈凸字形，其包括套体61和外沿62，所述套体61设于轴1的外侧，两者之间设有间隙63，所述外沿62设于机封外壳5的下方，并通过螺钉连接。

本实施例中所述水孔51包括进水孔511和出水孔512。

本实施例中所述间隙63为0.3-0.5mm。

本实施例中所述的带水循环的单面机封的过程如下：

1）：首先经过进水孔511通冷却水，然后启动电机，电机带动轴（1）旋转；

2）：冷却水从进水孔511进入后通过静环4上的通水孔41流到静环工作面的环形槽42中，然后自出水孔512流出，从而对其起到冷却作用，同时，也在动环3、静环4运动时形成水膜；

3）：关闭电机，轴1停止转动，关闭冷却水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带水循环的单面机封，其特征在于：包括：轴（1）、动环套筒（2）、动环（3）、静环（4）、机封外壳（5）和隔水套（6），所述动环套筒（2）、动环（3）、静环（4）和隔水套（6）均设于轴（1）上，所述动环（3）嵌于动环套筒（2）中，所述静环（4）设于动环（3）的下方，其下方设于弹簧（7）上，所述弹簧（7）设于机封外壳（5）上，所述隔水套（6）通过螺钉与机封外壳（5）连接，且所述机封外壳（5）上设有一组水孔（51），所述水孔（51）通向静环（4）。

2.根据权利要求1所述的带水循环的单面机封，其特征在于：所述静环（4）上设有通水孔（41），且所述静环（4）的工作面设有环形槽（42），所述通水孔（41）与环形槽（42）相通。

3.根据权利要求1所述的带水循环的单面机封，其特征在于：所述机封外壳（5）上设有凸台（52），位于凸台（52）的内侧设有安装平台（53），所述静环（4）依次弹簧（7）设于安装平台（53）上。

4.根据权利要求1所述的带水循环的单面机封，其特征在于：所述动环套筒（2）与轴（1）之间形成间隙配合，且所述动环套筒（2）与轴（1）之间设有第一密封圈（8），所述动环套筒（2）与动环（3）之间设有第二密封圈（9）。

5.根据权利要求2所述的带水循环的单面机封，其特征在于：所述静环（4）呈外凸状，其包括环体（43），所述环体（43）的一侧设有一组凸块（44），所述凸块（44）之间设有定位槽（45），且所述通水孔（41）设于两凸块（44）之间的空隙处。

6.根据权利要求1所述的带水循环的单面机封，其特征在于：所述静环（4）与机封外壳（5）之间设有第三密封圈（10），所述静环（4）与隔水套（6）之间设有第四密封圈（11）。

7.根据权利要求1所述的带水循环的单面机封，其特征在于：所述隔水套（6）呈凸字形，其包括套体（61）和外沿（62），所述套体（61）设于轴（1）的外侧，两者之间设有间隙（63），所述外沿（62）设于机封外壳（5）的下方，并通过螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的带水循环的单面机封，其特征在于：所述水孔（51）包括进水孔（511）和出水孔（512）。

9.根据权利要求7所述的带水循环的单面机封，其特征在于：所述间隙（63）为0.3-0.5mm。

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