CN213870883U - 一种液压自循环可定位伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伸缩杆技术领域，尤其是一种液压自循环可定位伸缩杆，包括外壳，所述外壳内设有缸体组件，所述缸体组件包括缸体，所述缸体的顶部插装有与之滑动配合的活塞杆，所述缸体沿其中部分为左右两个腔室，两个腔室的上部之间通过过油通道连通，所述活塞杆的下端位于缸体的其中一个腔室内并连接有活塞，所述活塞将其位于的腔室分为位于上部的空间二和位于下部的空间一，所述缸体的下部连接有连接室，两个所述腔室的底部均通过过油孔与连接室连通，所述连接室内设有控制两个过油孔之间通断的阀体结构。本实用新型能够实现任意停驻。

Description

一种液压自循环可定位伸缩杆

技术领域

本实用新型涉及伸缩杆领域，尤其涉及一种液压自循环可定位伸缩杆。

背景技术

随着社会的发展，人们对工业产品的要求已经由简单的能够实现基本功能变为可折叠、可伸缩、可变换形态，这就对相关的连接件提出更高的要求。其中铰链和支撑杆便显得尤为重要。目前市场上的支撑杆大多为气弹簧，即利用气弹簧活塞两侧存在的压力差，实现活塞杆的运动。气弹簧有不同的结构和类型，用以满足不同的使用需求。这种产品大多在内部填充高压气体，无论哪种类型，都需要使用者施加较大的外力。而很多场合下，人们只想稍微用力进行调节然后就可以保持，那么这种情况下气弹簧就显得适应性不足。而另外一种利用液压泵和复杂控制系统来控制液压缸伸缩的方法虽可以任意停驻，但由于其系统构成复杂、体积庞大的特点难以在普通产品上使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便实现任意停驻的缺点，而提出的一种液压自循环可定位伸缩杆。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种液压自循环可定位伸缩杆，包括外壳，所述外壳内设有缸体组件，所述缸体组件包括缸体，所述缸体的顶部插装有与之滑动配合的活塞杆，所述缸体沿其中部分为左右两个腔室，两个腔室的上部之间通过过油通道连通，所述活塞杆的下端位于缸体的其中一个腔室内并连接有活塞，所述活塞将其位于的腔室分为位于上部的空间二和位于下部的空间一，所述缸体的下部连接有连接室，两个所述腔室的底部均通过过油孔与连接室连通，所述连接室内设有控制两个过油孔之间通断的阀体结构。

优选的，所述外壳包括下壳和上壳，所述下壳和上壳从两侧包围缸体组件，所述下壳的两侧内壁上设有多个卡扣一，所述上壳的两侧设有多个与卡扣一配合连接的卡扣二。

优选的，所述缸体的上部盖设有端盖，所述端盖的中部设有开口，所述开口处盖设有端盖帽，所述活塞杆穿过开口以及端盖帽延伸到缸体的上方，所述活塞杆的上端设有一段螺纹，所述活塞杆的上端贯穿有通孔。

优选的，所述活塞杆的上端套设有与之紧密配合的活塞杆密封圈，所述活塞杆密封圈与端盖帽以及端盖紧密配合，所述活塞的外缘设有活塞密封圈，所述活塞密封圈与腔室的内壁紧密配合。

优选的，所述阀体结构包括球形的阀芯，所述阀芯的两侧分别与两个阀芯密封环紧密配合，两个所述阀芯密封环分别通过连接结构与两个过油孔连通，所述阀芯的中部设有阀芯通孔，所述外壳上设有控制阀芯转动的调节结构，通过旋转阀芯使得阀芯通孔连通或者断开两个阀芯密封环。

优选的，所述连接结构包括侧塞，所述侧塞的外壁环绕有侧塞密封圈，所述侧塞密封圈与连接室的内壁紧密配合，所述侧塞的外壁环绕有集油槽，所述集油槽与其中一个过油孔相通，所述侧塞的中部设有侧塞中心腔，所述侧塞上开设有连通侧塞中心腔和集油槽的侧塞过油孔，所述侧塞中心腔的一端与阀芯密封环连通。

优选的，所述侧塞中心腔的另一端通过顶丝封堵，所述连接室的两端敞开，所述连接室的两侧侧壁上开设有侧塞限位钢丝孔，所述侧塞限位钢丝孔内插装有限位钢丝，所述限位钢丝抵住两个侧塞相互远离的一端端面。

优选的，所述调节结构包括旋钮，所述旋钮转动设在外壳上，所述旋钮与阀芯固定连接，所述外壳上设有手感限位槽，所述阀芯断开两个阀芯密封环时旋钮与手感限位槽相配合。

优选的，所述连接室的底部设有连接板，所述连接板上开设有安装孔。

优选的，所述活塞杆所在腔室的顶部设有活塞杆限位块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：液压油在封闭缸体内流动，实现了自循环，从而摒弃了笨重而复杂的液压系统。由于一般情况下液压油压缩性极低，当阀门锁定后，被分离的两个空间内的液压油体积保持一定，因此可以实现近似于刚性的的定位停驻效果，相比于气弹簧，具有更好的定位稳定性和更强的承载能力，并且当阀门打开时，内部液体压力差极小，使用者可以任意调节，而不像气弹簧那样需要很大的初始外力才能控制其伸缩，这大大拓宽了应用面。总的来看本实用新型方案将在很多场景下作为复杂液压设备和气弹簧的替代品，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分体结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：下壳1、卡扣一101、上壳2、手感限位槽201、卡扣二 202、缸体组件3、活塞杆4、活塞密封圈401、螺纹402、通孔403、阀芯5、阀芯通孔501、阀芯密封环6、缸体7、过油孔701、过油通道703、空间一704、空间二705、侧塞限位钢丝孔706、侧塞8、集油槽801、侧塞过油孔802、侧塞中心腔803、侧塞密封圈9、顶丝 10、端盖帽11、活塞杆密封圈12、端盖13、活塞杆限位块1301、端盖密封圈14、安装孔15、旋钮16、侧塞限位钢丝17、活塞18、连接室19。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种液压自循环可定位伸缩杆，包括外壳，外壳内设有缸体组件3，缸体组件3包括缸体7，缸体7的顶部插装有与之滑动配合的活塞杆4，缸体7沿其中部分为左右两个腔室，两个腔室的上部之间通过过油通道703连通，活塞杆4的下端位于缸体 7的其中一个腔室内并连接有活塞18，活塞杆4所在腔室的顶部设有活塞杆限位块1301。活塞杆限位块1301对活塞18的位置进行限制，从而对活塞杆4的运动位置进行限制。

活塞18将其位于的腔室分为位于上部的空间二705和位于下部的空间一704，缸体7的下部连接有连接室19，两个腔室的底部均通过过油孔701与连接室19连通，连接室19内设有控制两个过油孔 701之间通断的阀体结构。

外壳包括下壳1和上壳2，下壳1和上壳2从两侧包围缸体组件 3，下壳1的两侧内壁上设有多个卡扣一101，上壳2的两侧设有多个与卡扣一101配合连接的卡扣二202。通过卡扣一101和卡扣二202 的扣合能够实现下壳1和上壳2的整体组装。

缸体7的上部盖设有端盖13，端盖13的中部设有开口，开口处盖设有端盖帽11，活塞杆4穿过开口以及端盖帽11延伸到缸体7的上方，活塞杆4的上端设有一段螺纹402，活塞杆4的上端贯穿有通孔403。通孔403用来连接运动部件，螺纹402也可用于连接运动部件，通孔403、螺纹402功能相同，可根据实际需求选择合适的连接方式。

活塞杆4的上端套设有与之紧密配合的活塞杆密封圈12，活塞杆密封圈12与端盖帽11以及端盖13紧密配合，活塞18的外缘设有活塞密封圈401，活塞密封圈401与腔室的内壁紧密配合。

阀体结构包括球形的阀芯5，阀芯5的两侧分别与两个阀芯密封环6紧密配合，两个阀芯密封环6分别通过连接结构与两个过油孔 701连通，阀芯5的中部设有阀芯通孔501，外壳上设有控制阀芯5 转动的调节结构，通过旋转阀芯5使得阀芯通孔501连通或者断开两个阀芯密封环6。

连接结构包括侧塞8，侧塞8的外壁环绕有侧塞密封圈9，侧塞密封圈9与连接室19的内壁紧密配合，侧塞8的外壁环绕有集油槽 801，集油槽801与其中一个过油孔701相通，侧塞8的中部设有侧塞中心腔803，侧塞8上开设有连通侧塞中心腔803和集油槽801的侧塞过油孔802，侧塞中心腔803的一端与阀芯密封环6连通。侧塞中心腔803的另一端通过顶丝10封堵，连接室19的两端敞开，连接室19的两侧侧壁上开设有侧塞限位钢丝孔706，侧塞限位钢丝孔706 内插装有限位钢丝17，限位钢丝17抵住两个侧塞8相互远离的一端端面。

阀芯5为圆球结构，阀芯密封环6与阀芯5紧密配合，侧塞限位钢丝17插入缸体7上的侧塞限位钢丝孔706以对侧塞8和阀芯密封环6进行轴向限位，侧塞密封圈9与侧塞8紧密配合，起到径向限位和密封的作用。为缸体7加注液压油时，将顶丝10从侧塞中心腔803 取下，加注完毕再将其装回，实现液压油密封。

调节结构包括旋钮16，旋钮16转动设在外壳上，旋钮16与阀芯5固定连接，外壳上设有手感限位槽201，阀芯5断开两个阀芯密封环6时旋钮16与手感限位槽201相配合。连接室19的底部设有连接板，连接板上开设有安装孔15。旋钮16旋转至该处时，由于先挤压后突然松脱，结构之间会产生瞬时振动，有触感和声音，提醒使用者已经锁紧到位。安装孔15用于将伸缩杆整体连接在物体上。

工作原理：需要调节活塞杆4伸出长度时，将阀芯5旋转，使得阀芯通孔501与左右两侧的侧塞中心腔803连通，调节活塞杆4伸出长度，此时，液压油依次通过过油通道703、过油孔701、集油槽801、侧塞过油孔802、阀芯密封环6、阀芯通孔501和阀芯5右侧的阀芯密封环6、侧塞过油孔802、集油槽801、过油孔701，液压油通过上述路径在空间二705和空间一704之间转移，当需要停驻时，旋转阀芯5，使得阀芯通孔501与左右两侧的侧塞中心腔803成垂直关系，液体流动油路被切断，空间一704、空间二705各自容积被固定，活塞杆4位置也就被确定下来，实现定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种液压自循环可定位伸缩杆，包括外壳，所述外壳内设有缸体组件(3)，其特征在于，所述缸体组件(3)包括缸体(7)，所述缸体(7)的顶部插装有与之滑动配合的活塞杆(4)，所述缸体(7)沿其中部分为左右两个腔室，两个腔室的上部之间通过过油通道(703)连通，所述活塞杆(4)的下端位于缸体(7)的其中一个腔室内并连接有活塞(18)，所述活塞(18)将其位于的腔室分为位于上部的空间二(705)和位于下部的空间一(704)，所述缸体(7)的下部连接有连接室(19)，两个所述腔室的底部均通过过油孔(701)与连接室(19)连通，所述连接室(19)内设有控制两个过油孔(701)之间通断的阀体结构。

2.根据权利要求1所述的一种液压自循环可定位伸缩杆，其特征在于，所述外壳包括下壳(1)和上壳(2)，所述下壳(1)和上壳(2)从两侧包围缸体组件(3)，所述下壳(1)的两侧内壁上设有多个卡扣一(101)，所述上壳(2)的两侧设有多个与卡扣一(101)配合连接的卡扣二(202)。

3.根据权利要求1所述的一种液压自循环可定位伸缩杆，其特征在于，所述缸体(7)的上部盖设有端盖(13)，所述端盖(13)的中部设有开口，所述开口处盖设有端盖帽(11)，所述活塞杆(4)穿过开口以及端盖帽(11)延伸到缸体(7)的上方，所述活塞杆(4)的上端设有一段螺纹(402)，所述活塞杆(4)的上端贯穿有通孔(403)。

4.根据权利要求3所述的一种液压自循环可定位伸缩杆，其特征在于，所述活塞杆(4)的上端套设有与之紧密配合的活塞杆密封圈(12)，所述活塞杆密封圈(12)与端盖帽(11)以及端盖(13)紧密配合，所述活塞(18)的外缘设有活塞密封圈(401)，所述活塞密封圈(401)与腔室的内壁紧密配合。

5.根据权利要求1所述的一种液压自循环可定位伸缩杆，其特征在于，所述阀体结构包括球形的阀芯(5)，所述阀芯(5)的两侧分别与两个阀芯密封环(6)紧密配合，两个所述阀芯密封环(6)分别通过连接结构与两个过油孔(701)连通，所述阀芯(5)的中部设有阀芯通孔(501)，所述外壳上设有控制阀芯(5)转动的调节结构，通过旋转阀芯(5)使得阀芯通孔(501)连通或者断开两个阀芯密封环(6)。

6.根据权利要求5所述的一种液压自循环可定位伸缩杆，其特征在于，所述连接结构包括侧塞(8)，所述侧塞(8)的外壁环绕有侧塞密封圈(9)，所述侧塞密封圈(9)与连接室(19)的内壁紧密配合，所述侧塞(8)的外壁环绕有集油槽(801)，所述集油槽(801)与其中一个过油孔(701)相通，所述侧塞(8)的中部设有侧塞中心腔(803)，所述侧塞(8)上开设有连通侧塞中心腔(803)和集油槽(801)的侧塞过油孔(802)，所述侧塞中心腔(803)的一端与阀芯密封环(6)连通。

7.根据权利要求6所述的一种液压自循环可定位伸缩杆，其特征在于，所述侧塞中心腔(803)的另一端通过顶丝(10)封堵，所述连接室(19)的两端敞开，所述连接室(19)的两侧侧壁上开设有侧塞限位钢丝孔(706)，所述侧塞限位钢丝孔(706)内插装有限位钢丝(17)，所述限位钢丝(17)抵住两个侧塞(8)相互远离的一端端面。

8.根据权利要求5所述的一种液压自循环可定位伸缩杆，其特征在于，所述调节结构包括旋钮(16)，所述旋钮(16)转动设在外壳上，所述旋钮(16)与阀芯(5)固定连接，所述外壳上设有手感限位槽(201)，所述阀芯(5)断开两个阀芯密封环(6)时旋钮(16)与手感限位槽(201)相配合。

9.根据权利要求1所述的一种液压自循环可定位伸缩杆，其特征在于，所述连接室(19)的底部设有连接板，所述连接板上开设有安装孔(15)。

10.根据权利要求1所述的一种液压自循环可定位伸缩杆，其特征在于，所述活塞杆(4)所在腔室的顶部设有活塞杆限位块(1301)。

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