CN213870469U - 一种离心鼓风机的排污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种离心鼓风机的排污装置，包括离心机主体，底座，底座固定连接在离心机主体的底端位置，底座的顶端固定连接有底板，底板的一端顶端固定连接抽吸机，底板的内部嵌入设置有收集框，收集框的内部嵌入设置有收集板，底板的顶端固定连接有吸取头，吸取头和底板之间固定连接有连接管。通过抽拉连接的收集框和内部嵌入的收集板，对抽吸出的油污进行收集，且后期便于使用人员对其进行清理和更换，抽吸机运行，首先通过输气管和连接支管使得吸取腔呈负压状态，这时通过吸取头将离心机主体底部产生污油进行吸取，集中制吸取腔中，再通过收集框收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及鼓风机技术领域，更具体的说，涉及一种离心鼓风机的排污装置。
背景技术
传统的离心风机机壳相对比较封闭，在实际使用中，特定的工况下由于工作介质含湿量较大、粉尘颗粒多且粘性较大，另外离心风机油箱的润滑油长时间工作之后必然会出现细微的渗漏，只能通过拆开整个机壳来进行清洗，清洗难度大，如果清洗不及时必然会堵塞流道，腐蚀风机机壳和内部其他零件，影响风机的正常稳定使用。
发明内容
本实用新型离心鼓风机的排污装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种离心鼓风机的排污装置，包括离心机主体，底座，底座固定连接在离心机主体的底端位置，底座的顶端固定连接有底板，底板的一端顶端固定连接抽吸机，底板的内部嵌入设置有收集框，收集框的内部嵌入设置有收集板，底板的顶端固定连接有吸取头，吸取头和底板之间固定连接有连接管，底板的内部固定开设有吸取腔，吸取腔的两侧位置固定连接有封闭腔，抽吸机的一端固定连接有输气管，输气管的内侧固定连接有连接支管，连接支管的管道主体上设置控制阀门。
进一步的优选方案：收集框位于底板的内部底端，且通过滑轨结构和底板抽拉连接。
进一步的优选方案：收集板嵌入在收集框的内部底端，且收集板设置为金属网板，表面设置有呈矩形内凹的收集槽。
进一步的优选方案：吸取头在底板的顶端均匀分布，且吸取头的内腔呈弧形设置，底端和连接管螺旋连接，吸取头设置为两个一组，每组对应一个吸取腔。
进一步的优选方案：连接管垂直嵌入在底板中。
进一步的优选方案：吸取腔在底板的内部横向设置，设置三个，且吸取腔呈倒梯形腔室设置。
进一步的优选方案：输气管呈横向设置，同时嵌入在底板内部，同时输气管和连接支管的连接位置呈向外凸起设置。
进一步的优选方案：连接支管对应吸取腔设置有三个，且在底板内部成横向向内延伸设置，前端和吸取腔相通。
进一步的优选方案：控制阀门设置为电磁阀门，和外部控制装置连接。
有益效果：
该种离心鼓风机的排污装置，通过抽拉连接的收集框和内部嵌入的收集板，对抽吸出的油污进行收集，且后期便于使用人员对其进行清理和更换。
该种离心鼓风机的排污装置，抽吸机运行，首先通过输气管和连接支管使得吸取腔呈负压状态，这时通过吸取头将离心机主体底部产生污油进行吸取，集中制吸取腔中，再通过收集框收集。
该种离心鼓风机的排污装置，通过控制阀门对连接支管进行封闭和开放控制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构平面图。
图2为本实用新型的封闭腔内部结构剖视图。
图1-2中：离心机主体1、底座2、底板3、抽吸机4、输气管5、连接支管6、控制阀门7、封闭腔8、吸取头9、吸取腔10、管道扣11、收集框12、收集板13、连接管14。
具体实施方式
如附图1至附图2所示：
本实用新型提供一种离心鼓风机的排污装置，包括离心机主体1和底座2，底座2固定连接在离心机主体1的底端位置，底座2的顶端固定连接有底板3，底板3的一端顶端固定连接抽吸机4，底板3的内部嵌入设置有收集框12，收集框12的内部嵌入设置有收集板13，底板3的顶端固定连接有吸取头9，吸取头9和底板3之间固定连接有连接管14，底板3的内部固定开设有吸取腔10，吸取腔10的两侧位置固定连接有封闭腔8，抽吸机4的一端固定连接有输气管5，输气管5的内侧固定连接有连接支管6，连接支管6的管道主体上设置控制阀门7。
其中，收集框12位于底板3的内部底端，且通过滑轨结构和底板3抽拉连接。
其中，收集板13嵌入在收集框12的内部底端，且收集板13设置为金属网板，表面设置有呈矩形内凹的收集槽，通过抽拉连接的收集框12和内部嵌入的收集板13，对抽吸出的油污进行收集，且后期便于使用人员对其进行清理和更换。
其中，吸取头9在底板3的顶端均匀分布，且吸取头9的内腔呈弧形设置，底端和连接管14螺旋连接，吸取头9设置为两个一组，每组对应一个吸取腔10。
其中，连接管14垂直嵌入在底板3中。
其中，吸取腔10在底板3的内部横向设置，设置三个，且吸取腔10呈倒梯形腔室设置。
其中，输气管5呈横向设置，同时嵌入在底板3内部，同时输气管5和连接支管6的连接位置呈向外凸起设置。
其中，连接支管6对应吸取腔10设置有三个，且在底板3内部成横向向内延伸设置，前端和吸取腔10相通，抽吸机4运行，首先通过输气管5和连接支管6使得吸取腔10呈负压状态，这时通过吸取头9将离心机主体1底部产生污油进行吸取，集中制吸取腔10中，再通过收集框12收集。
其中，控制阀门7设置为电磁阀门，和外部控制装置连接，通过控制阀门7对连接支管6进行封闭和开放控制。
工作原理：
本实施例的具体使用方式与作用，将本装置安装在底座2上，抽吸机4运行，使用人员将对应的连接支管6处的控制阀门7打开，使得连接支管6和吸取腔10之间相通，随着抽吸机4的运行，吸取腔10内部呈负压吸取，将离心机中的油污吸取至吸取腔10中，收集在收集框12内部设置的收集板13中，后期使用人员将收集框12从底板中抽出，将收集板13进行更换或者进行清理即可，在后期对本装置检修的时候，可以对吸取头9进行更换。
Claims (9)
1.一种离心鼓风机的排污装置，包括离心机主体(1)和底座(2)，底座(2)固定连接在离心机主体(1)的底端位置，其特征在于：底座(2)的顶端固定连接有底板(3)，底板(3)的一端顶端固定连接抽吸机(4)，底板(3)的内部嵌入设置有收集框(12)，收集框(12)的内部嵌入设置有收集板(13)，底板(3)的顶端固定连接有吸取头(9)，吸取头(9)和底板(3)之间固定连接有连接管(14)，底板(3)的内部固定开设有吸取腔(10)，吸取腔(10)的两侧位置固定连接有封闭腔(8)，抽吸机(4)的一端固定连接有输气管(5)，输气管(5)的内侧固定连接有连接支管(6)，连接支管(6)的管道主体上设置控制阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的离心鼓风机的排污装置，其特征在于：所述收集框(12)位于底板(3)的内部底端，且通过滑轨结构和底板(3)抽拉连接。
3.根据权利要求1所述的离心鼓风机的排污装置，其特征在于：所述收集板(13)嵌入在收集框(12)的内部底端，且收集板(13)设置为金属网板，表面设置有呈矩形内凹的收集槽。
4.根据权利要求1所述的离心鼓风机的排污装置，其特征在于：所述吸取头(9)在底板(3)的顶端均匀分布，且吸取头(9)的内腔呈弧形设置，底端和连接管(14)螺旋连接，吸取头(9)设置为两个一组，每组对应一个吸取腔(10)。
5.根据权利要求1所述的离心鼓风机的排污装置，其特征在于：所述连接管(14)垂直嵌入在底板(3)中。
6.根据权利要求1所述的离心鼓风机的排污装置，其特征在于：所述吸取腔(10)在底板(3)的内部横向设置，设置三个，且吸取腔(10)呈倒梯形腔室设置。
7.根据权利要求1所述的离心鼓风机的排污装置，其特征在于：所述输气管(5)呈横向设置，同时嵌入在底板(3)内部，同时输气管(5)和连接支管(6)的连接位置呈向外凸起设置。
8.根据权利要求1所述的离心鼓风机的排污装置，其特征在于：所述连接支管(6)对应吸取腔(10)设置有三个，且在底板(3)内部成横向向内延伸设置，前端和吸取腔(10)相通。
9.根据权利要求1所述的离心鼓风机的排污装置，其特征在于：所述控制阀门(7)设置为电磁阀门，和外部控制装置连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022533102.3U CN213870469U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种离心鼓风机的排污装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213870469U true CN213870469U (zh) | 2021-08-03 |
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ID=77052677
Family Applications (1)
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| CN202022533102.3U Active CN213870469U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种离心鼓风机的排污装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213870469U (zh) |
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2020
- 2020-11-05 CN CN202022533102.3U patent/CN213870469U/zh active Active
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