CN213870450U - 一种卧式后轴式离心油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式后轴式离心油泵,涉及离心油泵技术领域，该卧式后轴式离心油泵,包括底座及其上方的支撑架，所述支撑架的顶部固定有泵体，所述支撑架的底部焊接有连接杆，且连接杆的底端焊接有连接环，所述连接环的内部安装有单向轴承，且单向轴承的内部固定有螺环，所述螺环的内部螺纹连接有从动螺杆，且从动螺杆的底端连接有大齿轮，该卧式后轴式离心油泵，框状的支撑架对泵壳进行支撑，可保证泵体的泵壳与电机处保持稳定，通过泵体及支撑架的振动幅度，将支撑架及泵体的重力势能转换成扇叶旋转的动能，起到缓冲和消耗振动的同时也加速了泵体周围的气流流动，提高其散热效果，利于延长其工作时间，解决泵体减震散热效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心油泵领域，具体涉及一种卧式后轴式离心油泵。
背景技术
卧式后轴式离心油泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等，现有的离心油泵减震散热效果不佳，影响了其正向运转。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式后轴式离心油泵。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种卧式后轴式离心油泵,包括底座及其上方的支撑架，所述支撑架的顶部固定有泵体，所述支撑架的底部焊接有连接杆，且连接杆的底端焊接有连接环，所述连接环的内部安装有单向轴承，且单向轴承的内部固定有螺环，所述螺环的内部螺纹连接有从动螺杆，且从动螺杆的底端连接有大齿轮，所述大齿轮通过轴承与底座的顶部活动连接，所述从动螺杆的外壁且位于大齿轮的上方套设有缓冲弹簧，所述底座的顶部活动连接有与大齿轮啮合的小齿轮，且小齿轮的顶部安装有扇叶。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架为框状，且由多个板状槽钢焊接而成，通过框状的支撑架对泵体进行支撑，可保证泵体的泵壳与电机处保持稳定，避免泵壳与电机的连接处产生弯动影响正常使用，同时框状的结构也便于对泵体处进行散热，提高该泵体持续工作的能力。
作为上述技术方案的进一步改进，所述大齿轮的侧壁设有四个环形阵列与其外壁的小齿轮，可充分形成气流流动，对泵体进行散热。
作为上述技术方案的进一步改进，所述从动螺杆的顶端焊接有端盖，且端盖为半球状，避免连接环从从动螺杆的顶部脱离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲弹簧的顶部连接有套设于从动螺杆外壁的抵触环，且抵触环的顶部设有半球状的凸起，可减小连接环与缓冲弹簧之间的摩擦力。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆为弧状，且连接杆不位于从动螺杆的运动范围内。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、该实用新型在使用时通过泵体及支撑架的振动幅度，将支撑架及泵体的重力势能转换成扇叶旋转的动能，起到缓冲和消耗振动的同时也加速了泵体周围的气流流动，提高其散热效果，利于延长其工作时间。
2、该实用新型在使用时通过缓冲弹簧可对泵体工作振动进行缓冲，有效稳定了泵体的运转，保证其对流体的控制效果。
3、该实用新型在使用时通过框状的支撑架对泵壳进行支撑，可保证泵体的泵壳与电机处保持稳定，避免泵壳与电机的连接处产生弯动影响正常使用，同时框状的结构也便于对泵体处进行散热，提高该泵体持续工作的能力。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例图1中A处的放大示意图。
图3是本实用新型实施例连接环的内部结构示意图。
图4是本实用新型实施例支撑架的结构示意图。
其中：1、底座；2、支撑架；3、泵体；4、连接杆；5、连接环；6、单向轴承；7、螺环；8、从动螺杆；9、大齿轮；10、缓冲弹簧；11、小齿轮；12、扇叶；13、端盖。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图4，本实施例提供一种卧式后轴式离心油泵，包括底座1及其上方的支撑架2，支撑架2的顶部固定有泵体3，支撑架2为框状，且由多个板状槽钢焊接而成，通过框状的支撑架2对泵体3进行支撑，可保证泵体3的泵壳与电机处保持稳定，避免泵壳与电机的连接处产生弯动影响正常使用，同时框状的结构也便于对泵体3处进行散热，提高该泵体3持续工作的能力，支撑架2的底部焊接有连接杆4，且连接杆4的底端焊接有连接环5，连接杆4为弧状，且连接杆4不位于从动螺杆8的运动范围内，连接环5的内部安装有单向轴承6，且单向轴承6的内部固定有螺环7，螺环7的内部螺纹连接有从动螺杆8，从动螺杆8的顶端焊接有端盖13，且端盖13为半球状，避免连接环5从从动螺杆8的顶部脱离，从动螺杆8的底端连接有大齿轮9，大齿轮9通过轴承与底座1的顶部活动连接，从动螺杆8的外壁且位于大齿轮9的上方套设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的顶部连接有套设于从动螺杆8外壁的抵触环，且抵触环的顶部设有半球状的凸起，可减小连接环5与缓冲弹簧10之间的摩擦力，底座1的顶部活动连接有与大齿轮9啮合的小齿轮11，且小齿轮11的顶部安装有扇叶12，大齿轮9的侧壁设有四个环形阵列与其外壁的小齿轮11，可充分形成气流流动，对泵体3进行散热，泵体3工作时产生振动带动支撑架2在底座1的顶部上下运动，支撑架2上下运动过程中通过从动螺杆8外壁的缓冲弹簧10可对振动进行缓冲，有效稳定了泵体3的运转，支撑架2通过连接杆4带动连接环5向下运动时，与从动螺杆8螺纹连接的螺环7在单向轴承6的限制下，使从动螺杆8旋转，从动螺杆8下方的大齿轮9带动小齿轮11及其上方的扇叶12旋转，可产生气流对泵体3进行散热，支撑架2向上运动时，螺环7反向向上运动，与单向轴承6的可旋转方向相同，保持从动螺杆8处于单向旋转的趋势，可逐渐加速扇叶12的旋转速率，提高散热效果。
工作原理：
本装置在使用时，泵体3工作时产生振动带动支撑架2在底座1的顶部上下运动，支撑架2上下运动过程中通过从动螺杆8外壁的缓冲弹簧10可对振动进行缓冲，有效稳定了泵体3的运转，支撑架2通过连接杆4带动连接环5向下运动时，与从动螺杆8螺纹连接的螺环7在单向轴承6的限制下，使从动螺杆8旋转，从动螺杆8下方的大齿轮9带动小齿轮11及其上方的扇叶12旋转，可产生气流对泵体3进行散热，支撑架2向上运动时，螺环7反向向上运动，与单向轴承6的可旋转方向相同，保持从动螺杆8处于单向旋转的趋势，可逐渐加速扇叶12的旋转速率，提高散热效果。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种卧式后轴式离心油泵，其特征在于：包括底座(1)及其上方的支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定有泵体(3)，所述支撑架(2)的底部焊接有连接杆(4)，且连接杆(4)的底端焊接有连接环(5)，所述连接环(5)的内部安装有单向轴承(6)，且单向轴承(6)的内部固定有螺环(7)，所述螺环(7)的内部螺纹连接有从动螺杆(8)，且从动螺杆(8)的底端连接有大齿轮(9)，所述大齿轮(9)通过轴承与底座(1)的顶部活动连接，所述从动螺杆(8)的外壁且位于大齿轮(9)的上方套设有缓冲弹簧(10)，所述底座(1)的顶部活动连接有与大齿轮(9)啮合的小齿轮(11)，且小齿轮(11)的顶部安装有扇叶(12)。
2.根据权利要求1所述的卧式后轴式离心油泵，其特征在于：所述支撑架(2)为框状，且由多个板状槽钢焊接而成。
3.根据权利要求1所述的卧式后轴式离心油泵，其特征在于：所述大齿轮(9)的侧壁设有四个环形阵列与其外壁的小齿轮(11)。
4.根据权利要求1所述的卧式后轴式离心油泵，其特征在于：所述从动螺杆(8)的顶端焊接有端盖(13)，且端盖(13)为半球状。
5.根据权利要求1所述的卧式后轴式离心油泵，其特征在于：所述缓冲弹簧(10)的顶部连接有套设于从动螺杆(8)外壁的抵触环，且抵触环的顶部设有半球状的凸起。
6.根据权利要求1所述的卧式后轴式离心油泵，其特征在于：所述连接杆(4)为弧状，且连接杆(4)不位于从动螺杆(8)的运动范围内。
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