CN213867767U - 一种塑料排水板的插板结构 - Google Patents

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付恒良
嵇传银
傅恒左
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Abstract

本实用新型公开的属于插板结构技术领域,具体为一种塑料排水板的插板结构,包括套管,所述套管的上侧壁和下侧壁均开设有条形口,所述条形口的内部滑动设置有排水板,所述套管的下侧壁固定设置有对称的套筒,两个所述套筒的内部均滑动设置有滑块,两个所述滑块的下侧壁均固定设置有顶杆,两个所述顶杆的下端均固定设置有支撑板,两个所述滑块的上侧壁均固定设置有第一弹簧,两个所述第一弹簧的上端均与所述套筒的内壁固定连接,便于稳固将排水板进行固定,有效防止排水板在插接的过程中发生晃动,影响排水板插接的速率。

Description

一种塑料排水板的插板结构
技术领域
本实用新型涉及插板结构技术领域,具体为一种塑料排水板的插板结构。
背景技术
竖向塑料排水板处理软路基,是用塑料排水板将路基中的水排除,以增加作用于土颗粒的有效应力来加速路基固结沉降,达到提高强度的目的。塑料排水板法是排水固结法的一种形式。排水固结法或是先在路基中设置砂井或塑料排水板法等竖向排水体,然后利用建筑物本身重量分级逐渐加载;或是在路基填筑前,在场地先行加载预压,使土体中的孔隙水排出,逐渐固结,路基发生沉降,同时强度提高的方法。
在塑料排水板安装的过程中需要插板结构来辅助排水板的安装,但是现有的插板结构在使用时,不能稳固对套管内部的排水板进行固定,导致在排水板安装的过程中,排水板晃动,很难快速的安装,影响排水板安装的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料排水板的插板结构,以解决上述背景技术中提出的现有的插板结构在辅助排水板安装的过程中,不能对排水板进行固定,容易在排水板安装时,排水板发生晃动,影响排水板安装效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料排水板的插板结构,包括套管,所述套管的上侧壁和下侧壁均开设有条形口,所述条形口的内部滑动设置有排水板,所述套管的下侧壁固定设置有对称的套筒,两个所述套筒的内部均滑动设置有滑块,两个所述滑块的下侧壁均固定设置有顶杆,两个所述顶杆的下端均固定设置有支撑板,两个所述滑块的上侧壁均固定设置有第一弹簧,两个所述第一弹簧的上端均与所述套筒的内壁固定连接,所述套管的上侧壁固定设置有对称的固定块,两个所述固定块的内部均开设有空腔,两个所述空腔的内部均固定设置有固定机构。
优选的,所述固定机构包括两个移动板,两个所述移动板均与所述空腔的侧壁滑动连接,所述排水板的侧壁开设有对称的固定槽,两个所述移动板的侧壁均固定设置有固定杆,两个所述固定杆远离移动板的一端均贯穿空腔的侧壁并延伸至外部,两个所述固定杆的杆壁均固定套接有第二弹簧,两个所述第二弹簧的一端均与所述移动板的侧壁固定连接,两个所述第二弹簧的另一端均与所述空腔的侧壁固定连接,两个所述移动板远离固定杆的一端均固定设置有横杆,两个所述横杆远离移动板的一端均贯穿空腔的侧壁并延伸至外部,两个所述横杆的杆壁均滑动设置有限位杆,所述套管的上侧壁开设有对称的限位槽,两个所述限位杆的下端均与所述限位槽之间卡接。
优选的,所述套管的侧壁开设有环形口。
优选的,两个所述套筒的下端均固定设置有限位板,两个所述顶杆均与所述限位板的内壁滑动连接。
优选的,所述排水板的侧壁与所述条形口的内壁接触连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过固定块、移动板、固定杆、第二弹簧、横杆和限位杆的共同配合,便于稳固将排水板进行固定,有效防止排水板在插接的过程中发生晃动,影响排水板插接的速率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为图1的剖视结构示意图;
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图中:1套管、2排水板、3套筒、4滑块、5顶杆、6支撑板、7第一弹簧、8固定块、9移动板、10固定杆、11第二弹簧、12横杆、13限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料排水板的插板结构,包括套管1,套管1的上侧壁和下侧壁均开设有条形口,条形口的内部滑动设置有排水板2,套管1的下侧壁固定设置有对称的套筒3,两个套筒3的内部均滑动设置有滑块4,两个滑块4的下侧壁均固定设置有顶杆5,两个顶杆5的下端均固定设置有支撑板6,两个滑块4的上侧壁均固定设置有第一弹簧7,两个第一弹簧7的上端均与套筒3的内壁固定连接,套管1的上侧壁固定设置有对称的固定块8,两个固定块8的内部均开设有空腔,两个空腔的内部均固定设置有固定机构;
固定机构包括两个移动板9,两个移动板9均与空腔的侧壁滑动连接,排水板2的侧壁开设有对称的固定槽,两个移动板9的侧壁均固定设置有固定杆10,两个固定杆10远离移动板9的一端均贯穿空腔的侧壁并延伸至外部,两个固定杆10的杆壁均固定套接有第二弹簧11,两个第二弹簧11的一端均与移动板9的侧壁固定连接,两个第二弹簧11的另一端均与空腔的侧壁固定连接,两个移动板9远离固定杆10的一端均固定设置有横杆12,两个横杆12远离移动板9的一端均贯穿空腔的侧壁并延伸至外部,两个横杆12的杆壁均滑动设置有限位杆13,套管1的上侧壁开设有对称的限位槽,两个限位杆13的下端均与限位槽之间卡接,便于将排水板2与套管1之间进行固定,有效防止排水板2在插接安装的过程中,排水板2晃动,影响排水板2插接的效率;
套管1的侧壁开设有环形口,便于套管1与插板机之间的固定安装;
两个套筒3的下端均固定设置有限位板,两个顶杆5均与限位板的内壁滑动连接;
排水板2的侧壁与条形口的内壁接触连接。
工作原理:当需要安装排水板2时,第二弹簧11拉动侧壁固定连接的移动板9移动,移动板9带动侧壁固定连接的固定杆10与固定槽之间插接,将排水板2固定,将套管1通过环形口处与插板机固定,将套管1和排水板2插入泥土的内部,当排水板2插接完成时,拉动两个横杆12,两个横杆12带动侧壁固定连接的移动板9移动,移动板9带动侧壁固定连接的固定杆10与固定槽之间分开,移动限位杆13,将限位杆13与限位槽之间卡接,将插板机与套管1之间分开,第一弹簧7推动上端固定连接的套筒3向上移动,两个套筒3带动套管1向上移动,然后人工将套管1拔出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料排水板的插板结构,包括套管(1),其特征在于,所述套管(1)的上侧壁和下侧壁均开设有条形口,所述条形口的内部滑动设置有排水板(2),所述套管(1)的下侧壁固定设置有对称的套筒(3),两个所述套筒(3)的内部均滑动设置有滑块(4),两个所述滑块(4)的下侧壁均固定设置有顶杆(5),两个所述顶杆(5)的下端均固定设置有支撑板(6),两个所述滑块(4)的上侧壁均固定设置有第一弹簧(7),两个所述第一弹簧(7)的上端均与所述套筒(3)的内壁固定连接,所述套管(1)的上侧壁固定设置有对称的固定块(8),两个所述固定块(8)的内部均开设有空腔,两个所述空腔的内部均固定设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料排水板的插板结构,其特征在于:所述固定机构包括两个移动板(9),两个所述移动板(9)均与所述空腔的侧壁滑动连接,所述排水板(2)的侧壁开设有对称的固定槽,两个所述移动板(9)的侧壁均固定设置有固定杆(10),两个所述固定杆(10)远离移动板(9)的一端均贯穿空腔的侧壁并延伸至外部,两个所述固定杆(10)的杆壁均固定套接有第二弹簧(11),两个所述第二弹簧(11)的一端均与所述移动板(9)的侧壁固定连接,两个所述第二弹簧(11)的另一端均与所述空腔的侧壁固定连接,两个所述移动板(9)远离固定杆(10)的一端均固定设置有横杆(12),两个所述横杆(12)远离移动板(9)的一端均贯穿空腔的侧壁并延伸至外部,两个所述横杆(12)的杆壁均滑动设置有限位杆(13),所述套管(1)的上侧壁开设有对称的限位槽,两个所述限位杆(13)的下端均与所述限位槽之间卡接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料排水板的插板结构,其特征在于:所述套管(1)的侧壁开设有环形口。
4.根据权利要求1所述的一种塑料排水板的插板结构,其特征在于:两个所述套筒(3)的下端均固定设置有限位板,两个所述顶杆(5)均与所述限位板的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料排水板的插板结构,其特征在于:所述排水板(2)的侧壁与所述条形口的内壁接触连接。
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