CN213867375U - 现浇箱梁施工防掉落装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种现浇箱梁施工防掉落装置。所述现浇箱梁施工防掉落装置包括两个分别设置在箱梁两侧的支撑台;两个支撑架,两个所述支撑架分别固定安装在两个所述支撑台的底部;四个侧板,四个所述侧板均固定安装在两个所述支撑台的顶部;两个盖板,两个所述盖板分别固定安装在对应的两个所述侧板的顶部;两个凹形座,两个所述凹形座分别固定安装在两个所述盖板的顶部;多个栏板,多个所述栏板均设置在两个所述支撑台的上方;两个卡位机构,两个所述卡位机构分别设置在两个所盖板上。本实用新型提供的现浇箱梁施工防掉落装置具有栏板拆装快捷、省时省力、便捷性较高的优点。

Description

现浇箱梁施工防掉落装置
技术领域
本实用新型涉及箱梁施工技术领域,尤其涉及一种现浇箱梁施工防掉落装置。
背景技术
钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁,在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设,可加速工程进度、节约工期;现浇箱梁多用于大型连续桥梁,在现浇箱梁的建设过程中,为了保证人们在施工时的安全性,通常会在箱梁的两侧翼缘处放置栏板,以防止人们或货物掉落,提高施工场地的安全性。
然而,传统的防掉落装置大多是将多个栏板进行组合,但组合过程较为繁琐,需通过很多的紧固螺栓、连接件一起配合才能将栏板进行固定,费时费力,给前期安装和后期的拆除都带来不小的麻烦。
因此,有必要提供一种新的现浇箱梁施工防掉落装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种栏板拆装快捷、省时省力、便捷性较高的现浇箱梁施工防掉落装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的现浇箱梁施工防掉落装置包括:两个分别设置在箱梁两侧的支撑台;两个支撑架,两个所述支撑架分别固定安装在两个所述支撑台的底部;四个侧板,四个所述侧板均固定安装在两个所述支撑台的顶部;两个盖板,两个所述盖板分别固定安装在对应的两个所述侧板的顶部;两个凹形座,两个所述凹形座分别固定安装在两个所述盖板的顶部;多个栏板,多个所述栏板均设置在两个所述支撑台的上方;两个卡位机构,两个所述卡位机构分别设置在两个所盖板上,所述卡位机构包括多个第一卡槽、多个第一卡块、多个嵌位槽、两个立杆、横板、多个插柱和两个弹簧,多个所述第一卡槽均开设在所述支撑台的一侧,所述第一卡槽的底部设为开口,多个所述第一卡块分别设置在多个所述第一卡槽内,所述第一卡块与所述第一卡槽相适配,多个所述第一卡块的底部分别与多个所述栏板固定连接,多个所述嵌位槽分别开设在多个所述第一卡块的顶部,两个所述立杆均固定安装在所述盖板的顶部,所述立杆的顶端与所述凹形座的顶部内壁固定连接,所述横板滑动安装在两个所述立杆上,多个所述插柱均固定安装在所述横板的底部,多个所述插柱的底端分别延伸至多个所述嵌位槽内,多个所述插柱分别与多个所述第一卡槽的顶部内壁滑动连接,两个所述弹簧分别套设在两个所述立杆上;两个固位机构,两个所述固位机构分别设置在两个所述支撑台上,所述固位机构包括多个第二卡槽、多个第二卡块、多个固位槽、多个通槽、多个架接板、多个横移板、多个螺杆和多个固位块,多个所述第二卡槽均开设在所述支撑台的一侧,所述第二卡槽的顶部设为开口,多个所述第二卡块分别设置在多个所述第二卡槽内,多个所述第二卡块的顶部分别与多个所述栏板固定连接,多个所述固位槽分别开设在多个所述第二卡块上,多个所述通槽均开设在所述支撑台上,多个所述通槽分别与多个所述第二卡槽相连通,多个所述架接板分别固定安装在多个所述通槽的顶部内壁与底部内壁上,多个所述横移板分别滑动安装在多个所述通槽的顶部内壁与底部内壁上,多个所述螺杆分别螺纹安装在多个所述横移板上,多个所述螺杆的一端分别与多个所述横移板转动连接,多个所述固位块分别设置在多个所述固位槽内,多个所述固位块的一侧分别与多个所述横移板固定连接,所述固位块与所述固位槽相适配。
优选的,相对应的两个所述弹簧的顶端均与对应的所述凹形座的顶部内壁固定连接,相对应的两个所述弹簧的底端均与对应的所述横板固定连接。
优选的,多个所述第一卡槽的顶部内壁上均开设有通孔,多个所述插柱分别贯穿多个所述通孔并均与对应的所述通孔的内壁活动连接。
优选的,所述横板的顶部固定安装有拉杆,所述拉杆的顶端延伸至所述凹形座的上方并与所述凹形座的顶部内壁滑动连接。
优选的,所述拉杆的顶端固定安装有拉环,所述拉环为铁材质制成。
优选的,多个所述螺杆均远离对应的所述第二卡块的一端固定安装有转轮。
与相关技术相比较,本实用新型提供的现浇箱梁施工防掉落装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种现浇箱梁施工防掉落装置,在拆除栏板时,将其中一个拉环吊起,将多个插柱带出对应的嵌位槽,随后顺时针转动一个转轮,将对应的固位块带出对应的固位槽,然后将其抽出即可,随后根据同样的方式将该组中其他的栏板一一抽出,之后将另一个拉环吊起,并根据同样的方式将栏板抽出即可,并且在前期安装时,一样吊起拉环,将多个栏板上的第一卡块和第二卡块分别插入对应的第一卡槽和第二卡槽内,随后松开拉环,插柱便插入嵌位槽,之后再逆时针转动转轮,将固位块带入固位槽内即可,操作方便简单,通过这种卡接方式极大的节省了安装和拆除所耗费的时间和精力,拆装更为便捷。
附图说明
图1为本实用新型提供的现浇箱梁施工防掉落装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的支撑台、侧板、盖板和栏板的侧视连接结构示意图;
图3为图2所示的A部放大示意图;
图4为图2所示的B部放大示意图。
图中标号:1、箱梁;2、支撑台;3、支撑架;4、侧板;5、盖板;6、凹形座;7、栏板;8、第一卡槽;9、第一卡块;10、第二卡槽;11、第二卡块;12、嵌位槽;13、立杆;14、横板;15、插柱;16、弹簧;17、固位槽;18、通槽;19、架接板;20、横移板;21、螺杆;22、固位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型提供的现浇箱梁施工防掉落装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的支撑台、侧板、盖板和栏板的侧视连接结构示意图;图3为图2所示的A部放大示意图;图4为图2所示的B部放大示意图。现浇箱梁施工防掉落装置包括:两个分别设置在箱梁1两侧的支撑台2;两个支撑架3,两个所述支撑架3分别固定安装在两个所述支撑台2的底部;四个侧板4,四个所述侧板4均固定安装在两个所述支撑台2的顶部;两个盖板5,两个所述盖板5分别固定安装在对应的两个所述侧板4的顶部;两个凹形座6,两个所述凹形座6分别固定安装在两个所述盖板5的顶部;多个栏板7,多个所述栏板7均设置在两个所述支撑台2的上方;两个卡位机构,两个所述卡位机构分别设置在两个所盖板5上,所述卡位机构包括多个第一卡槽8、多个第一卡块9、多个嵌位槽12、两个立杆13、横板14、多个插柱15和两个弹簧16,多个所述第一卡槽8均开设在所述支撑台2的一侧,所述第一卡槽8的底部设为开口,多个所述第一卡块9分别设置在多个所述第一卡槽8内,所述第一卡块9与所述第一卡槽8相适配,多个所述第一卡块9的底部分别与多个所述栏板7固定连接,多个所述嵌位槽12分别开设在多个所述第一卡块9的顶部,两个所述立杆13均固定安装在所述盖板5的顶部,所述立杆13的顶端与所述凹形座6的顶部内壁固定连接,所述横板14滑动安装在两个所述立杆13上,多个所述插柱15均固定安装在所述横板14的底部,多个所述插柱15的底端分别延伸至多个所述嵌位槽12内,多个所述插柱15分别与多个所述第一卡槽8的顶部内壁滑动连接,两个所述弹簧16分别套设在两个所述立杆13上;两个固位机构,两个所述固位机构分别设置在两个所述支撑台2上,所述固位机构包括多个第二卡槽10、多个第二卡块11、多个固位槽17、多个通槽18、多个架接板19、多个横移板20、多个螺杆21和多个固位块22,多个所述第二卡槽10均开设在所述支撑台2的一侧,所述第二卡槽10的顶部设为开口,多个所述第二卡块11分别设置在多个所述第二卡槽10内,多个所述第二卡块11的顶部分别与多个所述栏板7固定连接,多个所述固位槽17分别开设在多个所述第二卡块11上,多个所述通槽18均开设在所述支撑台2上,多个所述通槽18分别与多个所述第二卡槽10相连通,多个所述架接板19分别固定安装在多个所述通槽18的顶部内壁与底部内壁上,多个所述横移板20分别滑动安装在多个所述通槽18的顶部内壁与底部内壁上,多个所述螺杆21分别螺纹安装在多个所述横移板20上,多个所述螺杆21的一端分别与多个所述横移板20转动连接,多个所述固位块22分别设置在多个所述固位槽17内,多个所述固位块22的一侧分别与多个所述横移板20固定连接,所述固位块22与所述固位槽17相适配。
相对应的两个所述弹簧16的顶端均与对应的所述凹形座6的顶部内壁固定连接,相对应的两个所述弹簧16的底端均与对应的所述横板14固定连接。
多个所述第一卡槽8的顶部内壁上均开设有通孔,多个所述插柱15分别贯穿多个所述通孔并均与对应的所述通孔的内壁活动连接。
所述横板14的顶部固定安装有拉杆,所述拉杆的顶端延伸至所述凹形座6的上方并与所述凹形座6的顶部内壁滑动连接。
所述拉杆的顶端固定安装有拉环,所述拉环为铁材质制成。
多个所述螺杆21均远离对应的所述第二卡块11的一端固定安装有转轮。
本实用新型提供的现浇箱梁施工防掉落装置的工作原理如下:
本装置在使用时,需和外设起吊设备一起使用;
当需要将栏板7拆除时,将外设起吊设备上的挂钩挂在其中一个拉环上,然后往上起吊在对应的拉杆的带动下,对应的横板14便会带着对应的多个插柱15上升,继而将多个插柱15均带出对应的嵌位槽12,此时栏板7便失去了一道限制,随后先顺时针转动一个转轮,便可带动对应的螺杆21转动,继而在横移板20的限位下,将固位块22带出对应的固位槽17,此时对应的栏板7便失去了最终限制,然后将其连带着对应的第一卡块9和第二卡块11抽出盖板5和支撑台2,随后根据同样的方式将该组中其他的栏板7一一抽出,随后将外设起吊设备的挂钩挂在另一个拉环上,并根据上述同样的方式将另一组的多个栏板7抽出即可,继而完成了栏板7的拆除;
在前期安装时,一样吊起拉环,然后将多个栏板7上的第一卡块9和第二卡块11分别插入对应的第一卡槽8和第二卡槽10内,随后松开拉环,在弹簧16的作用下,插柱15插入嵌位槽12内即可,再逆时针转动转轮,将固位块22带入固位槽17内即可,操作方便简单。
与相关技术相比较,本实用新型提供的现浇箱梁施工防掉落装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种现浇箱梁施工防掉落装置,在拆除栏板7时,将其中一个拉环吊起,将多个插柱15带出对应的嵌位槽12,随后顺时针转动一个转轮,将对应的固位块22带出对应的固位槽17,然后将其抽出即可,随后根据同样的方式将该组中其他的栏板7一一抽出,之后将另一个拉环吊起,并根据同样的方式将栏板7抽出即可,并且在前期安装时,一样吊起拉环,将多个栏板7上的第一卡块9和第二卡块11分别插入对应的第一卡槽8和第二卡槽10内,随后松开拉环,插柱15便插入嵌位槽12,之后再逆时针转动转轮,将固位块22带入固位槽17内即可,操作方便简单,通过这种卡接方式极大的节省了安装和拆除所耗费的时间和精力,拆装更为便捷。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.现浇箱梁施工防掉落装置,其特征在于,包括:
两个分别设置在箱梁两侧的支撑台;
两个支撑架,两个所述支撑架分别固定安装在两个所述支撑台的底部;
四个侧板,四个所述侧板均固定安装在两个所述支撑台的顶部;
两个盖板,两个所述盖板分别固定安装在对应的两个所述侧板的顶部;
两个凹形座,两个所述凹形座分别固定安装在两个所述盖板的顶部;
多个栏板,多个所述栏板均设置在两个所述支撑台的上方;
两个卡位机构,两个所述卡位机构分别设置在两个所盖板上,所述卡位机构包括多个第一卡槽、多个第一卡块、多个嵌位槽、两个立杆、横板、多个插柱和两个弹簧,多个所述第一卡槽均开设在所述支撑台的一侧,所述第一卡槽的底部设为开口,多个所述第一卡块分别设置在多个所述第一卡槽内,所述第一卡块与所述第一卡槽相适配,多个所述第一卡块的底部分别与多个所述栏板固定连接,多个所述嵌位槽分别开设在多个所述第一卡块的顶部,两个所述立杆均固定安装在所述盖板的顶部,所述立杆的顶端与所述凹形座的顶部内壁固定连接,所述横板滑动安装在两个所述立杆上,多个所述插柱均固定安装在所述横板的底部,多个所述插柱的底端分别延伸至多个所述嵌位槽内,多个所述插柱分别与多个所述第一卡槽的顶部内壁滑动连接,两个所述弹簧分别套设在两个所述立杆上;
两个固位机构,两个所述固位机构分别设置在两个所述支撑台上,所述固位机构包括多个第二卡槽、多个第二卡块、多个固位槽、多个通槽、多个架接板、多个横移板、多个螺杆和多个固位块,多个所述第二卡槽均开设在所述支撑台的一侧,所述第二卡槽的顶部设为开口,多个所述第二卡块分别设置在多个所述第二卡槽内,多个所述第二卡块的顶部分别与多个所述栏板固定连接,多个所述固位槽分别开设在多个所述第二卡块上,多个所述通槽均开设在所述支撑台上,多个所述通槽分别与多个所述第二卡槽相连通,多个所述架接板分别固定安装在多个所述通槽的顶部内壁与底部内壁上,多个所述横移板分别滑动安装在多个所述通槽的顶部内壁与底部内壁上,多个所述螺杆分别螺纹安装在多个所述横移板上,多个所述螺杆的一端分别与多个所述横移板转动连接,多个所述固位块分别设置在多个所述固位槽内,多个所述固位块的一侧分别与多个所述横移板固定连接,所述固位块与所述固位槽相适配。
2.根据权利要求1所述的现浇箱梁施工防掉落装置,其特征在于,相对应的两个所述弹簧的顶端均与对应的所述凹形座的顶部内壁固定连接,相对应的两个所述弹簧的底端均与对应的所述横板固定连接。
3.根据权利要求1所述的现浇箱梁施工防掉落装置,其特征在于,多个所述第一卡槽的顶部内壁上均开设有通孔,多个所述插柱分别贯穿多个所述通孔并均与对应的所述通孔的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的现浇箱梁施工防掉落装置,其特征在于,所述横板的顶部固定安装有拉杆,所述拉杆的顶端延伸至所述凹形座的上方并与所述凹形座的顶部内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的现浇箱梁施工防掉落装置,其特征在于,所述拉杆的顶端固定安装有拉环,所述拉环为铁材质制成。
6.根据权利要求1所述的现浇箱梁施工防掉落装置,其特征在于,多个所述螺杆均远离对应的所述第二卡块的一端固定安装有转轮。
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