CN213864814U - 一种智能电子导线加工用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能电子导线加工用绕线装置，涉及一种智能电子技术领域，包括底座和箱体，所述底座的顶部一侧固定连接有第一支撑杆，且底座的顶部另一侧固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间固定连接有连接板，所述连接板邻近第一支撑杆的一侧开设有第一圆孔，且连接板远离第一支撑杆的一侧开设有第三圆孔，所述第一圆孔与第三圆孔之间开设有第二圆孔。本实用新型中，通过第三通孔、第二通孔、第一通孔、第二转轴、毛刷辊筒、第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第三绕线槽、第二绕线槽、线卡、第一绕线槽、第一转轴和电机的配合使用，可以实现对不同规格的导线进行同时收卷，方便快捷，提高了收卷效率。

Description

一种智能电子导线加工用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及一种智能电子技术领域，具体是一种智能电子导线加工用绕线装置。

背景技术

智能电子设备，全称：Intelligent Electronic Device，简称为IED。IEC61850标准对IED定义如下：“由一个或多个处理器组成，具有从外部源接收和传送数据或控制外部源的任何设备，即电子多功能仪表、微机保护、控制器，在特定的环境下在接口所限定范围内能够执行一个或多个逻辑接点任务的实体。智能电子设备导线主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，现有的导线在制作完成之后，需要在车间内，用缠绕设备将其进行缠绕，使导线缠绕到固定导线的圆筒上，从而方便导线的运输和保存。

现有的绕线装置大多都不能对导线表面的浮尘进行清理，不便于后期销售或使用，而且不能同时对不同规格的导线进行收卷，收卷效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能电子导线加工用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能电子导线加工用绕线装置，包括底座和箱体，所述底座的顶部一侧固定连接有第一支撑杆，且底座的顶部另一侧固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间固定连接有连接板，所述连接板邻近第一支撑杆的一侧开设有第一圆孔，且连接板远离第一支撑杆的一侧开设有第三圆孔，所述第一圆孔与第三圆孔之间开设有第二圆孔，所述第二支撑杆的后侧设置有电机，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有线盘，所述线盘上邻近第一支撑杆的一侧固定连接有第一绕线槽，且线盘上远离第一支撑杆的一侧固定连接有第三绕线槽，所述第三绕线槽与第一绕线槽之间固定连接有第二绕线槽，所述第三绕线槽、第二绕线槽和第一绕线槽上均固定连接有线卡，所述箱体的内部设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有毛刷辊筒，所述箱体的前后两侧内壁对称设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块上固定连接有储灰箱，所述箱体远离第一支撑杆的一侧通过合页连接有箱门，所述箱体邻近第一支撑杆的一侧与箱门对称开设有第三通孔、第二通孔和第一通孔，所述箱门上固定连接有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴的一端贯穿于第二支撑杆并与电机的输出端转动连接，且第一转轴的另一端贯穿于线盘、第三绕线槽、第二绕线槽和第一绕线槽并与第一支撑杆通过轴承连接，所述第一转轴与第二支撑杆通过间隙配合连接，所述线盘、第三绕线槽、第二绕线槽和第一绕线槽与第一转轴通过过盈配合连接，所述第一绕线槽的长度大于第二绕线槽的长度，所述第二绕线槽的长度大于第三绕线槽的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板处于线盘的上方，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，所述第二圆孔的直径大于第三圆孔的直径，所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔的内壁均固定连接有防磨垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴的两端分别与箱体的前后两侧内壁通过轴承连接，所述第二转轴贯穿于毛刷辊筒，所述毛刷辊筒与第二转轴通过过盈配合连接，所述毛刷辊筒横向等距设置有四个，且毛刷辊筒纵向设置有两个，所述滑块与滑槽相适配，所述滑槽邻近箱门的一端与箱体的外部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通孔与第一圆孔大小相等，所述第二通孔与第二圆孔大小相等，所述第三通孔与第三圆孔大小相等，所述第三通孔、第二通孔和第一通孔的内壁均固定连接有防磨垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机外接有电源，所述电机与电源通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第三通孔、第二通孔、第一通孔、第二转轴、毛刷辊筒、第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第三绕线槽、第二绕线槽、线卡、第一绕线槽、第一转轴和电机的配合使用，可以首先将待收卷导线的表面浮尘清除，方便后期销售或使用，而且可以实现对不同规格的导线进行同时收卷，方便快捷，提高了收卷效率，通过滑块、储灰箱和滑槽的配合使用，可以将储灰箱从箱体中取出，方便对灰尘进行清理。

附图说明

图1为一种智能电子导线加工用绕线装置的结构示意图。

图2为一种智能电子导线加工用绕线装置中箱体主视剖面图的结构示意图。

图3为一种智能电子导线加工用绕线装置中箱体侧视剖面图的结构示意图。

图中标记：1、底座；2、线盘；3、第一转轴；4、第一支撑杆；5、连接板；6、第一圆孔；7、第二圆孔；8、第三圆孔；9、第二支撑杆；10、电机；11、箱体；12、第三通孔；13、第二通孔；14、第一通孔；15、把手；16、箱门；17、第三绕线槽；18、第二绕线槽；19、线卡；20、第一绕线槽；21、第二转轴；22、毛刷辊筒；23、滑块；24、储灰箱；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种智能电子导线加工用绕线装置，包括底座1和箱体11，其特征在于：底座1的顶部一侧固定连接有第一支撑杆4，且底座1的顶部另一侧固定连接有第二支撑杆9，第一支撑杆4与第二支撑杆9之间固定连接有连接板5，连接板5邻近第一支撑杆4的一侧开设有第一圆孔6，且连接板5远离第一支撑杆4的一侧开设有第三圆孔8，第一圆孔6与第三圆孔8之间开设有第二圆孔7，第二支撑杆9的后侧设置有电机10，第一支撑杆4与第二支撑杆9之间设置有第一转轴3，第一转轴3上设置有线盘2，线盘2上邻近第一支撑杆4的一侧固定连接有第一绕线槽20，且线盘2上远离第一支撑杆4的一侧固定连接有第三绕线槽17，第三绕线槽17与第一绕线槽20之间固定连接有第二绕线槽18，第三绕线槽17、第二绕线槽18和第一绕线槽20上均固定连接有线卡19，箱体11的内部设置有第二转轴21，第二转轴21上设置有毛刷辊筒22，箱体11的前后两侧内壁对称设置有滑槽25，滑槽25的内部设置有滑块23，滑块23上固定连接有储灰箱24，箱体11远离第一支撑杆4的一侧通过合页连接有箱门16，箱体11邻近第一支撑杆4的一侧与箱门16对称开设有第三通孔12、第二通孔13和第一通孔14，箱门16上固定连接有把手15。

请参阅图1，第一转轴3的一端贯穿于第二支撑杆9并与电机10的输出端转动连接，且第一转轴3的另一端贯穿于线盘2、第三绕线槽17、第二绕线槽18和第一绕线槽20并与第一支撑杆4通过轴承连接，第一转轴3与第二支撑杆9通过间隙配合连接，线盘2、第三绕线槽17、第二绕线槽18和第一绕线槽20与第一转轴3通过过盈配合连接，第一绕线槽20的长度大于第二绕线槽18的长度，第二绕线槽18的长度大于第三绕线槽17的长度。

请参阅图1，连接板5处于线盘2的上方，第一圆孔6的直径大于第二圆孔7的直径，第二圆孔7的直径大于第三圆孔8的直径，第一圆孔6、第二圆孔7和第三圆孔8的内壁均固定连接有防磨垫，通过设置防磨垫，可以避免在收卷过程中对导线造成损伤。

请参阅图2和图3，第二转轴21的两端分别与箱体11的前后两侧内壁通过轴承连接，第二转轴21贯穿于毛刷辊筒22，毛刷辊筒22与第二转轴21通过过盈配合连接，毛刷辊筒22横向等距设置有四个，且毛刷辊筒22纵向设置有两个，滑块23与滑槽25相适配，滑槽25邻近箱门16的一端与箱体11的外部连通，通过滑块23、滑槽25和储灰箱24的配合使用，可以将储灰箱24通过滑槽25从箱体11中取出，从而便于对储灰箱24中的灰尘进行清理。

请参阅图1和图2，第一通孔14与第一圆孔6大小相等，第二通孔13与第二圆孔7大小相等，第三通孔12与第三圆孔8大小相等，第三通孔12、第二通孔13和第一通孔14的内壁均固定连接有防磨垫。

请参阅图1，电机10外接有电源，电机10与电源通过导线电性连接。

本实用新型的工作原理是：在操作过程中，将待收纳的导线通过第三通孔12、第二通孔13和第一通孔14从纵向设置的两排毛刷辊筒22的间隙中穿过箱体11，然后再将导线线分别穿过第一圆孔6、第二圆孔7和第三圆孔8并分别固定在第一绕线槽20、第二绕线槽18和第三绕线槽17上的线卡19上，启动电机10，电机10带动第一转轴3转动，第一转轴3带动线盘2转动，随着线盘2的转动，使得导线不断收卷在第三绕线槽17、第二绕线槽18和第一绕线槽20上，在导线移动过程中，会带动毛刷辊筒22通过第二转轴21依次分别转动，通过毛刷辊筒22转动，可以把导线表面的浮尘清除，方便后期销售或使用，清理的浮尘落入储灰箱24中，打开箱门16，可以将储灰箱24通过滑槽25从箱体11中取出，从而便于对储灰箱24中的灰尘进行清理，通过设置不同尺寸的第一圆孔6、第二圆孔7、第三圆孔8和第一绕线槽20、第二绕线槽18、第三绕线槽17，可以同时对不同规格的导线进行收卷，方便快捷，提高了收卷效率，通过在第三通孔12、第二通孔13、第一通孔14和第一圆孔6、第二圆孔7、第三圆孔8上设置防磨垫，避免在收卷过程中对导线造成损伤。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能电子导线加工用绕线装置，包括底座(1)和箱体(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定连接有第一支撑杆(4)，且底座(1)的顶部另一侧固定连接有第二支撑杆(9)，所述第一支撑杆(4)与第二支撑杆(9)之间固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)邻近第一支撑杆(4)的一侧开设有第一圆孔(6)，且连接板(5)远离第一支撑杆(4)的一侧开设有第三圆孔(8)，所述第一圆孔(6)与第三圆孔(8)之间开设有第二圆孔(7)，所述第二支撑杆(9)的后侧设置有电机(10)，所述第一支撑杆(4)与第二支撑杆(9)之间设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上设置有线盘(2)，所述线盘(2)上邻近第一支撑杆(4)的一侧固定连接有第一绕线槽(20)，且线盘(2)上远离第一支撑杆(4)的一侧固定连接有第三绕线槽(17)，所述第三绕线槽(17)与第一绕线槽(20)之间固定连接有第二绕线槽(18)，所述第三绕线槽(17)、第二绕线槽(18)和第一绕线槽(20)上均固定连接有线卡(19)，所述箱体(11)的内部设置有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)上设置有毛刷辊筒(22)，所述箱体(11)的前后两侧内壁对称设置有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部设置有滑块(23)，所述滑块(23)上固定连接有储灰箱(24)，所述箱体(11)远离第一支撑杆(4)的一侧通过合页连接有箱门(16)，所述箱体(11)邻近第一支撑杆(4)的一侧与箱门(16)对称开设有第三通孔(12)、第二通孔(13)和第一通孔(14)，所述箱门(16)上固定连接有把手(15)。

2.根据权利要求1所述的一种智能电子导线加工用绕线装置，其特征在于：所述第一转轴(3)的一端贯穿于第二支撑杆(9)并与电机(10)的输出端转动连接，且第一转轴(3)的另一端贯穿于线盘(2)、第三绕线槽(17)、第二绕线槽(18)和第一绕线槽(20)并与第一支撑杆(4)通过轴承连接，所述第一转轴(3)与第二支撑杆(9)通过间隙配合连接，所述线盘(2)、第三绕线槽(17)、第二绕线槽(18)和第一绕线槽(20)与第一转轴(3)通过过盈配合连接，所述第一绕线槽(20)的长度大于第二绕线槽(18)的长度，所述第二绕线槽(18)的长度大于第三绕线槽(17)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种智能电子导线加工用绕线装置，其特征在于：所述连接板(5)处于线盘(2)的上方，所述第一圆孔(6)的直径大于第二圆孔(7)的直径，所述第二圆孔(7)的直径大于第三圆孔(8)的直径，所述第一圆孔(6)、第二圆孔(7)和第三圆孔(8)的内壁均固定连接有防磨垫。

4.根据权利要求1所述的一种智能电子导线加工用绕线装置，其特征在于：所述第二转轴(21)的两端分别与箱体(11)的前后两侧内壁通过轴承连接，所述第二转轴(21)贯穿于毛刷辊筒(22)，所述毛刷辊筒(22)与第二转轴(21)通过过盈配合连接，所述毛刷辊筒(22)横向等距设置有四个，且毛刷辊筒(22)纵向设置有两个，所述滑块(23)与滑槽(25)相适配，所述滑槽(25)邻近箱门(16)的一端与箱体(11)的外部连通。

5.根据权利要求1所述的一种智能电子导线加工用绕线装置，其特征在于：所述第一通孔(14)与第一圆孔(6)大小相等，所述第二通孔(13)与第二圆孔(7)大小相等，所述第三通孔(12)与第三圆孔(8)大小相等，所述第三通孔(12)、第二通孔(13)和第一通孔(14)的内壁均固定连接有防磨垫。

6.根据权利要求1所述的一种智能电子导线加工用绕线装置，其特征在于：所述电机(10)外接有电源，所述电机(10)与电源通过导线电性连接。

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