CN213864644U - 一种连续生产架膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续生产架膜装置，包括放卷机构、收卷机构和升降机构，所述放卷机构连接第一驱动装置和第二驱动装置，所述放卷机构设有相互平行的第一放卷轴和第二放卷轴；所述收卷机构连接第三驱动装置和第四驱动装置，所述收卷机构设有平行于所述第一放卷轴和所述第二放卷轴的第一收卷轴和第二收卷轴；所述升降机构设置在所述放卷机构和所述收卷机构之间。该装置通过相互平行的第一放卷轴和第二放卷轴，以及对应的第一收卷轴和第二收卷轴，在升降机构的配合下完成膜的连续收卷作业，保证了膜的张力均衡，收卷效果好，节约了生产成本，同时提高了生产效率。

Description

一种连续生产架膜装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产加工技术，尤其是一种连续生产架膜装置。

背景技术

薄膜生产出来后需要进行收放，已完成分切，或者借助膜的拉伸展开进一步完成印刷、静电处理等加工操作，现有技术薄膜收放为间歇式操作，即开始薄膜展开以及结束收卷时都需要暂停设备，由人工拉紧薄膜或者换下完成收卷的薄膜，安装新的待加工薄膜进行操作。

由于生产过程中薄膜持续输出，在理论上需要持续收卷，然而放卷或者收卷必须暂停作业才能进行换膜操作，例如从放卷轴上卸下膜，或者在放卷轴上粘贴上新的薄膜的起始段。现有的情况下因放卷轴或者收卷轴暂停，薄膜引出后造成曲折，人工拉紧用力不便于控制，形成折痕，或者落在地上被污染，降低了产品的良率。并且允许的换膜时间很短，往往来不及完成相应的操作，接膜段外观受限，后期需要裁掉，造成浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种续生产架膜装置，通过相互平行的第一放卷轴和第二放卷轴，以及对应的第一收卷轴和第二收卷轴，在升降机构的配合下完成膜的连续收卷作业。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种连续生产架膜装置，包括放卷机构，所述放卷机构连接第一驱动装置和第二驱动装置，所述放卷机构设有相互平行的第一放卷轴和第二放卷轴，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别驱动所述第一放卷轴、所述第二放卷轴进行转动；

收卷机构，所述收卷机构连接第三驱动装置和第四驱动装置，所述收卷机构设有平行于所述第一放卷轴和所述第二放卷轴的第一收卷轴和第二收卷轴，所述第三驱动装置和所述第四驱动装置分别驱动所述第二收卷轴、所述第二收卷轴进行转动；

升降机构，所述升降机构设置在所述放卷机构和所述收卷机构之间，从而在所述升降机构为抬升状态时对所述放卷机构和所述收卷机构之间被拉伸的薄膜进行提升，在所述升降机构为下落状态时对所述放卷机构和所述收卷机构之间被拉伸的薄膜进行降低。

进一步的，所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机连接第一电磁离合刹车器组；所述第二驱动装置为第二电机，所述第二电机连接第二电磁离合刹车器组，所述第一电磁离合刹车器组和所述第二电磁离合刹车器组配合从而实现择一对所述第一放卷轴和所述第二放卷轴进行制动控制。

进一步的，所述放卷机构设有放卷控制台，所述放卷控制台上设置放卷切换开关，所述放卷切换开关通过择一闭合所述第一电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，以及所述第二电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，从而实现对所述第一放卷轴和所述第二放卷轴的择一制动。

进一步的，所述第三驱动装置为第三电机，所述第三电机连接第三电磁离合刹车器组；所述第四驱动装置为第四电机，所述第四电机连接第四电磁离合刹车器组，所述第三电磁离合刹车器组和所述第四电磁离合刹车器组配合从而实现择一对所述第一收卷轴和所述第二收卷轴进行制动控制。

进一步的，所述收卷机构设有收卷控制台，所述收卷控制台上设置收卷切换开关，所述收卷切换开关通过择一闭合所述第三电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，以及所述第四电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，从而实现对所述第一收卷轴和所述第二收卷轴的择一制动。

进一步的，所述升降机构包括升降卷轴，所述升降卷轴带动薄膜进行升降运动。

通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，可以实现薄膜收卷加工的连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的连续生产架膜装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的膜1与膜2切换状态示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的膜2收卷状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参考图1，连续生产架膜装置包括放卷机构1、收卷机构2和升降机构3，升降机构3位于放卷机构1和收卷机构2之间，薄膜经过放卷机构1展开后，通过升降机构3上的升降卷轴31，之后到达收卷机构2被收卷，升降卷轴31可以采用气缸或者电机驱动，使其可以在竖直方向上做往复运动。

放卷机构1设有相互平行的第一放卷轴11和第二放卷轴12，第一放卷轴11和第二放卷轴12分别由第一驱动装置14和第二驱动装置15驱动进行转动。在本实施例中，第一驱动装置14和第二驱动装置15分别为第一电机和第二电机，所述第一电机连接第一电磁离合刹车器组，所述第二电机连接第二电磁离合刹车器组，所述第一电磁离合刹车器组和所述第二电磁离合刹车器组配合从而实现对所述第一放卷轴和所述第二放卷轴择一制动。

具体的，可以在放卷机构1顶部设有放卷控制台，所述放卷控制台设置放卷切换开关13，放卷切换开关13通过择一闭合所述第一电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，以及所述第二电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，从而实现对所述第一放卷轴11和所述第二放卷轴12的择一制动，在制动状态下薄膜形成张力从而可以进行放卷。

收卷机构2设有相互平行的第一收卷轴21和第二收卷轴22，第一收卷轴21和第二收卷轴22分别由第三驱动装置24和第四驱动装置25驱动进行转动。在本实施例中，第三驱动装置24和第四驱动装置25分别为第三电机和第四电机，所述第三电机连接第三电磁离合刹车器组，所述第四电机连接第四电磁离合刹车器组，所述第三电磁离合刹车器组和所述第四电磁离合刹车器组配合从而实现对所述第一收卷轴21和所述第二收卷轴22择一制动。

具体的，可以在收卷机构2顶部设有收卷控制台，所述收卷控制台设置收卷切换开关23，收卷切换开关23通过择一闭合所述第三电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，以及所述第四电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，从而实现对所述第一收卷轴21和所述第二收卷轴22的择一制动，在制动状态下薄膜形成张力从而可以进行收卷。

下面描述该装置的使用原理：生产前，将成卷的膜1和膜2分别套在第一放卷轴11和第二放卷轴12，第一驱动装置14驱动第一放卷轴11转动，放卷切换开关13连通第一电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，对第一放卷轴11进行制动减速，膜1开始缓慢放卷；将膜1的前端牵引经过升降卷轴31，粘贴在第一收卷轴21上，第三驱动装置24带动第一收卷轴21转动，收卷切换开关23连通第三电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，对第一收卷轴21进行制动减速，从而对膜1进行收卷，如图1所示。

当膜1生产临近结束时，通过升降机构3将薄膜牵引至高处，在升降机构3的升降卷轴31下落过程中，随着膜1不断被收卷，露出膜1的尾段，将膜2的前端接在膜1的尾段上，将放卷切换开关13切换到连通第二电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，对第二放卷轴12进行制动减速，膜2开始缓慢放卷，如图2所示。此时可以在第一放卷轴11上套上新的膜卷备用。

当膜1的后段到达收卷机构2时，可以把膜1和膜2的连接处分开，完成膜1的收卷，并将膜2的前段粘贴在第二收卷轴22上，同时将收卷切换开关23切换到连通第四电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，对第二收卷轴22进行制动减速，膜2收卷在第二收卷轴22上，如图3所示。此时可以从第一收卷轴21上卸下完成收卷的膜1。

上述过程循环进行，可以实现收卷和放卷的连续生产，通过膜1的后段牵引膜2的前段进行运动，保证了膜的张力均衡，收卷效果好，同时生产效率可以提高约10％。

在放卷机构1和收卷机构2之间设置升降机构3，增大了膜被牵引的距离，利用升降卷轴31下落的过程完场膜1和膜2的切换，给换膜更多时间，无需担心膜1和膜2拼接来不及，由于薄膜的张力均衡，拼接效果好，不仅提高产品良率，而且无需后期裁掉拼接段，节约了生产成本。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种连续生产架膜装置，其特征在于：包括放卷机构，所述放卷机构连接第一驱动装置和第二驱动装置，所述放卷机构设有相互平行的第一放卷轴和第二放卷轴，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别驱动所述第一放卷轴、所述第二放卷轴进行转动；

收卷机构，所述收卷机构连接第三驱动装置和第四驱动装置，所述收卷机构设有平行于所述第一放卷轴和所述第二放卷轴的第一收卷轴和第二收卷轴，所述第三驱动装置和所述第四驱动装置分别驱动所述第二收卷轴、所述第二收卷轴进行转动；

升降机构，所述升降机构设置在所述放卷机构和所述收卷机构之间，从而在所述升降机构为抬升状态时对所述放卷机构和所述收卷机构之间被拉伸的薄膜进行提升，在所述升降机构为下落状态时对所述放卷机构和所述收卷机构之间被拉伸的薄膜进行降低。

2.根据权利要求1所述连续生产架膜装置，其特征在于：所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机连接第一电磁离合刹车器组；所述第二驱动装置为第二电机，所述第二电机连接第二电磁离合刹车器组，所述第一电磁离合刹车器组和所述第二电磁离合刹车器组配合从而实现择一对所述第一放卷轴和所述第二放卷轴进行制动控制。

3.根据权利要求2所述连续生产架膜装置，其特征在于：所述放卷机构设有放卷控制台，所述放卷控制台上设置放卷切换开关，所述放卷切换开关通过择一闭合所述第一电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，以及所述第二电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，从而实现对所述第一放卷轴和所述第二放卷轴的择一制动。

4.根据权利要求1-3任一项所述连续生产架膜装置，其特征在于：所述第三驱动装置为第三电机，所述第三电机连接第三电磁离合刹车器组；所述第四驱动装置为第四电机，所述第四电机连接第四电磁离合刹车器组，所述第三电磁离合刹车器组和所述第四电磁离合刹车器组配合从而实现择一对所述第一收卷轴和所述第二收卷轴进行制动控制。

5.根据权利要求4所述连续生产架膜装置，其特征在于：所述收卷机构设有收卷控制台，所述收卷控制台上设置收卷切换开关，所述收卷切换开关通过择一闭合所述第三电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，以及所述第四电磁离合刹车器组中刹车器的供电回路，从而实现对所述第一收卷轴和所述第二收卷轴的择一制动。

6.根据权利要求1-3任一项所述连续生产架膜装置，其特征在于：所述升降机构包括升降卷轴，所述升降卷轴带动薄膜进行升降运动。

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