CN213864455U - 一种自动装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动装卸装置，属于建筑垃圾清运技术领域，有效解决了在挖掘机不适宜进入现场时建筑垃圾不便装卸的问题。该技术方案包括立架和固定连接于立架上的斜架，斜架上设置有卷扬机，卷扬机通过钢丝绳连接有卸料斗，卸料斗与斜架滑动配合，卸料斗上设置有卸料板，卸料板与设置于斜架上的豁口配合。本实用新型的有益效果为：提供一种结构简单、操作方便，高效便捷的建筑垃圾自动装卸装置。

Description

一种自动装卸装置

技术领域

本实用新型涉及建筑垃圾清运技术领域，尤其涉及一种自动装卸装置。

背景技术

在很多建筑施工过程中会产生大量的建筑垃圾，由于建筑垃圾数量多重量大，一般需要

挖掘机配合机动车进行转运，但在一些场地狭小不方挖掘机便进入操作的场地，转运建筑垃圾需要人工上扬至车厢内，不仅需要消耗大量人力，还会产生大量扬尘影响到周边环境和装卸工人的身体健康；另外在一些工程量较小的工地，建筑垃圾量较小，使用挖掘机配合转运车的转运方式就凸显转运成本过高，经济性较差等弊端

因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、使用经济的自动装卸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种自动装卸装置，包括立架和固定连接于所述立架上的斜架，所述斜架上设置有卷扬机，所述卷扬机通过钢丝绳连接有卸料斗；

所述卸料斗与所述斜架滑动配合；

所述卸料斗上设置有卸料板，所述卸料板与设置于所述斜架上的豁口配合。

所述立架包括对称水平设置的两块固定板，两块所述固定板固定于地面上，两块所述固定板的中心部均固定连接有一根竖直朝向上方的立杆，两根所述立杆的顶端之间连接有横杆；

每根所述立杆与其对应的所述固定板之间均固定连接有支撑杆。

所述滑架包括两根相互平行设置的滑杆，两根所述滑杆的相对内侧对称开设有滑槽，两根所述滑杆的底侧之间固定均匀连接有若干根连接杆；

所述滑架的一端固定连接于所述横杆的中心部顶侧，位于所述横杆一端的所述滑架顶部固定连接有朝向上方的固定架，所述固定架上固定连接有水平设置的卷扬机；

所述滑架远离所述横杆的一端固定于地面上。

所述卸料斗位于两根所述滑杆之间，所述卸料斗顶部为开口状，所述卸料斗的底板远离所述固定架一侧设置有卸料口，所述卸料口活动配合有所述卸料板，所述卸料板一端铰接于所述卸料斗远离所述固定架一侧的底部，所述底板与所述卸料板的底部两侧均对称设置有滚轮，每个所述滚轮均与位于同侧的所滑槽滚动配合；

所述底板与所述卸料板的底部均设置有加强杆；

靠近所述固定架一侧的所述卸料斗的外壁设置有连接块，所述钢丝绳的牵引端与所述连接块固定连接。

两根所述滑杆靠近所述固定架一侧的所述滑槽的底部对称开设有豁口，两个所述豁口远离所述固定架一端底部均固定连接有向下弯曲的弧形导向板，两个所述导向板远离所述对应的所述豁口一端之间固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧套设有转杆，所述转杆与所述连接柱的中心轴线重合并与所述连接柱转动配合。

所述卸料斗远离所述固定架一侧的外壁底部固定连接有稳定板，所述稳定板的两侧对称设置有与所述滑槽滚动配合所述滚轮。

两个所述滑槽靠近所述固定架一侧对称设置有与所述卸料斗配合的限位块，两个所述滑槽远离所述固定架的一端之间固定连接有与所述稳定板配合的限位板。

每个所述豁口上方的所述滑槽上均固定连接有加强梁。

本实用新型实际使用时：首先将该装置放置到合适的装卸位置固定好，使卸料斗放置在滑架底端，自卸车司机将车辆从两个立杆的中心部倒入，使货箱位于豁口的下方后工人将建筑垃圾装入卸料斗内，装满后启动卷扬机通过钢丝绳拉拽卸料斗沿滑槽向上运动，当卸料板经过豁口时由于重力作用，卸料板底部的滚轮就会沿导向板滑向滑杆下方，同时带动卸料板在与转杆滚动的配合下伸向滑杆下方，当卸料斗前方运行至限位块处卷扬机停止拉拽，卸料板完全敞开将建筑垃圾通过卸料口卸入车厢内，此时卸料板底部的滚轮卡放在连接柱的上方，稳定板保证卸料斗稳定不会掉落，然后关闭卷扬机，卸料斗在重力作用下沿滑槽下滑，下滑过程卸料板底部的滚轮被重新带入至滑槽内，卸料板合拢后继续下滑一直到稳定板与限位板接触后停止继续装建筑垃圾，重复以上过程至清运完毕。

本实用新型的有益效果为：

1、无挖掘机械或在不适用于挖掘机械的场地内，人工装车建筑垃圾能够节省人力，减少扬尘，甚至可以实现将转运货车司机、装车人员、电动卷扬机操作人员缩减为1人；

2、针对场地内建筑垃圾少，挖掘机械成本过高时，能有效减少机械成本的支出；

3、该装置仅通过卷扬机配合结构设计就实现了建筑垃圾的自卸功能，无需额外动力装置，不仅结构简单、稳定，而且运行成本低廉，经济性突出。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型底视图。

图4为本实用新型第一状态立体结构示意图。

图5为图4的A区放大示意图。

图6为本实用新型第二状态立体结构示意图。

图7为图6的A区放大示意图。

其中，附图标记为：1、立架；101、固定板；102、立杆；103、横杆；104、支撑杆；2、斜架；201、豁口； 202、滑架；2021、滑杆；2022、滑槽；2023、连接杆；203、固定架；204、导向板；205、连接柱；206、转杆；207、限位块；208、限位板；209、加强梁；3、卷扬机；4、钢丝绳；5、卸料斗；501、卸料板；502、底板；503、卸料口；504、滚轮；505、加强杆；506、连接块；507、稳定板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7所示，本实用新型是一种自动装卸装置包括立架1和固定连接于立架1上的斜架2，斜架2上设置有卷扬机3，卷扬机3通过钢丝绳4连接有卸料斗5，卸料斗5与斜架2滑动配合，卸料斗5上设置有卸料板501，卸料板501与设置于斜架2上的豁口201配合。

立架1包括对称水平设置的两块固定板101，两块固定板101固定于地面上，两块固定板101的中心部均固定连接有一根竖直朝向上方的立杆102，两根立杆102的顶端之间连接有横杆103，每根立杆103与其对应的固定板101之间均固定连接有支撑杆104。

斜架2包括滑架202，滑架202包括两根相互平行设置的滑杆2021，两根滑杆2021的相对内侧对称开设有滑槽2022，两根滑杆2021的底侧之间固定均匀连接有若干根连接杆2023，滑架202的一端固定连接于横杆103的中心部顶侧，位于横杆103一端的滑架202顶部固定连接有朝向上方的固定架203，固定架203上固定连接有水平设置的卷扬机3，滑架202远离横杆103的一端固定于地面上。两根滑杆2021靠近固定架203一侧的滑槽2022的底部对称开设有豁口201，两个豁口201远离固定架203一端底部均固定连接有向下弯曲的弧形导向板204，两个导向板204远离对应的所述豁口201一端之间固定连接有连接柱205，连接柱205的外侧套设有转杆206，转杆206与连接柱205的中心轴线重合并与连接柱205转动配合。每个豁口201上方的滑槽2022上均固定连接有加强梁209。两个滑槽2022靠近固定架203一侧对称设置有与卸料斗5配合的限位块207，两个滑槽2022远离固定架203的一端之间固定连接有与稳定板507配合的限位板208。

卸料斗5位于两根滑杆2021之间，卸料斗5顶部为开口状，卸料斗5的底板502远离固定架203一侧设置有卸料口503，卸料口503活动配合有卸料板501，卸料板501一端铰接于卸料斗5远离固定架203一侧的底部，底板502与卸料板501的底部两侧均对称设置有滚轮504，每个滚轮504均与位于同侧的所滑槽202滚动配合，底板502与卸料板501的底部均设置有加强杆505，靠近固定架203一侧的卸料斗5的外壁设置有连接块506，钢丝绳4的牵引端与连接块506固定连接。卸料斗5远离固定架203一侧的外壁底部固定连接有稳定板507，稳定板507的两侧对称设置有与滑槽2022滚动配合所述滚轮504。

本实用新型实际使用时：首先将该装置放置到合适的装卸位置固定好，使卸料斗5放置在滑架202底端，自卸车司机将车辆从两个立杆102的中心部倒入，使货箱位于豁口201的下方后工人将建筑垃圾装入卸料斗5内，装满后启动卷扬机3通过钢丝绳4拉拽卸料斗5沿滑槽2022向上运动，当卸料板501经过豁口201时由于重力作用，卸料板501底部的滚轮504就会沿导向板204滑向滑杆2021下方，同时带动卸料板501在与转杆206滚动的配合下伸向滑杆2021下方，当卸料斗5前方运行至限位块207处卷扬3机停止拉拽，卸料板501完全敞开将建筑垃圾通过卸料口503卸入车厢内，此时卸料板501底部的滚轮504卡放在连接柱205的上方，稳定板507保证卸料斗5稳定不会掉落，然后关闭卷扬机3，卸料斗5在重力作用下沿滑槽2022下滑，下滑过程卸料板501底部的滚轮504被重新带入至滑槽2022内，卸料板501合拢后继续下滑一直到稳定板507与限位板208接触后停止继续装建筑垃圾，重复以上过程至清运完毕。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动装卸装置，其特征在于，包括立架（1）和固定连接于所述立架（1）上的斜架（2），所述斜架（2）上设置有卷扬机（3），所述卷扬机（3）通过钢丝绳（4）连接有卸料斗（5）；

所述卸料斗（5）与所述斜架（2）滑动配合；

所述卸料斗（5）上设置有卸料板（501），所述卸料板（501）与设置于所述斜架（2）上的豁口（201）配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动装卸装置，其特征在于，所述立架（1）包括对称水平设置的两块固定板（101），两块所述固定板（101）固定于地面上，两块所述固定板（101）的中心部均固定连接有一根竖直朝向上方的立杆（102），两根所述立杆（102）的顶端之间连接有横杆（103）；

每根所述立杆（102）与其对应的所述固定板（101）之间均固定连接有支撑杆（104）。

3.根据权利要求2所述的一种自动装卸装置，其特征在于，所述斜架（2）包括滑架（202），所述滑架（202）包括两根相互平行设置的滑杆（2021），两根所述滑杆（2021）的相对内侧对称开设有滑槽（2022），两根所述滑杆（2021）的底侧之间固定均匀连接有若干根连接杆（2023）；

所述滑架（202）的一端固定连接于所述横杆（103）的中心部顶侧，位于所述横杆（103）一端的所述滑架（202）顶部固定连接有朝向上方的固定架（203），所述固定架（203）上固定连接有水平设置的卷扬机（3）；

所述滑架（202）远离所述横杆（103）的一端固定于地面上。

4.根据权利要求3所述的一种自动装卸装置，其特征在于，所述卸料斗（5）位于两根所述滑杆（2021）之间，所述卸料斗（5）顶部为开口状，所述卸料斗（5）的底板（502）远离所述固定架（203）一侧设置有卸料口（503），所述卸料口（503）活动配合有所述卸料板（501），所述卸料板（501）一端铰接于所述卸料斗（5）远离所述固定架（203）一侧的底部，所述底板（502）与所述卸料板（501）的底部两侧均对称设置有滚轮（504），每个所述滚轮（504）均与位于同侧的所滑槽（2022）滚动配合；

所述底板（502）与所述卸料板（501）的底部均设置有加强杆（505）；

靠近所述固定架（203）一侧的所述卸料斗（5）的外壁设置有连接块（506），所述钢丝绳（4）的牵引端与所述连接块（506）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动装卸装置，其特征在于，两根所述滑杆（2021）靠近所述固定架（203）一侧的所述滑槽（2022）的底部对称开设有豁口（201），两个所述豁口（201）远离所述固定架（203）一端底部均固定连接有向下弯曲的弧形导向板（204），两个所述导向板（204）远离所述对应的所述豁口（201）一端之间固定连接有连接柱（205），所述连接柱（205）的外侧套设有转杆（206），所述转杆（206）与所述连接柱（205）的中心轴线重合并与所述连接柱（205）转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种自动装卸装置，其特征在于，所述卸料斗（5）远离所述固定架（203）一侧的外壁底部固定连接有稳定板（507），所述稳定板（507）的两侧对称设置有与所述滑槽（2022）滚动配合所述滚轮（504）。

7.根据权利要求6所述的一种自动装卸装置，其特征在于，两个所述滑槽（2022）靠近所述固定架（203）一侧对称设置有与所述卸料斗（5）配合的限位块（207），两个所述滑槽（2022）远离所述固定架（203）的一端之间固定连接有与所述稳定板（507）配合的限位板（208）。

8.根据权利要求5所述的一种自动装卸装置，其特征在于，每个所述豁口（201）上方的所述滑槽（2022）上均固定连接有加强梁（209）。

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