CN213861142U - 一种tpc弹力膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPC弹力膜，包括基材层、第一强力层和第二外层，所述基材层包括PP纤维和EVA纤维线，且PP纤维的相邻间隙中连接有EVA纤维线，所述第一强力层设置于基材层的上方，且基材层的下方连接有第二强力层，所述第一强力层的上方安装有第一弹力层，且第一弹力层的上方设置有第一透气层，所述第一透气层的上方连接有第一外层，所述第二强力层的下方设置有第二弹力层，且第二弹力层的下方连接有第二透气层，所述第二外层设置于第二透气层的下方，所述铜箔层的内侧设置有通孔，所述第一透气层与第二透气层的内侧均设置有透气连孔。该TPC弹力膜不仅具有良好的弹性性能，而且还具有一定的强度韧性，能够增加弹力膜的使用寿命和质量。

Description

一种TPC弹力膜

技术领域

本实用新型涉及弹力膜设备技术领域，具体为一种TPC弹力膜。

背景技术

TPC是热塑基复合材料。如PP，PE等复合材料，TPC制品可按热塑性树脂类的成型方法加工，如注塑，挤压，压延等工艺。复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝，镁，铜，钛及其合金。

市场上的弹力膜使用过程中虽然均有一定的弹性，但是在使用的过程中所具有的强度不够，导致使用的过程中容易破损，使得弹力膜的使用效果不佳，而且弹力膜的透气性能不够的问题，为此，我们提出一种TPC弹力膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPC弹力膜，以解决上述背景技术中提出的弹力膜使用过程中虽然均有一定的弹性，但是在使用的过程中所具有的强度不够，导致使用的过程中容易破损，使得弹力膜的使用效果不佳，而且弹力膜的透气性能不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPC弹力膜，包括基材层、第一强力层和第二外层，所述基材层包括PP纤维和EVA纤维线，且PP纤维的相邻间隙中连接有EVA纤维线，所述第一强力层设置于基材层的上方，且基材层的下方连接有第二强力层，所述第一强力层的上方安装有第一弹力层，且第一弹力层的上方设置有第一透气层，所述第一透气层的上方连接有第一外层，所述第二强力层的下方设置有第二弹力层，且第二弹力层的下方连接有第二透气层，所述第二外层设置于第二透气层的下方，所述第一强力层和第二强力层均包括树脂外层和铜箔层，且树脂外层的内侧设置有铜箔层，所述铜箔层的内侧设置有通孔，所述第一透气层与第二透气层的内侧均设置有透气连孔。

优选的，所述PP纤维与EVA纤维线之间互相交错相织，且PP纤维与EVA纤维线之间构成网格状结构，并且所形成的网格尺寸为2-3nm。

优选的，所述第一弹力层通过基材层和第一强力层和第二强力层与第二弹力层之间构成夹芯结构，且第一弹力层与第一强力层和第二强力层与第二弹力层之间的连接方式分别为粘合连接。

优选的，所述树脂外层与铜箔层之间构成全包围结构，且通孔贯通于铜箔层的外表面。

优选的，所述透气连孔分别在第一透气层和第二透气层上均匀分布，且透气连孔分别贯穿于第一透气层和第二透气层的外表面。

优选的，所述第一外层和第二外层的材质均为PVC材质，且第一外层和第二外层与第一透气层和第二透气层之间构成全包围结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该TPC弹力膜设置有基材层，可以作为弹力膜的骨架便于弹力膜进行逐层的搭建形成弹力膜，并且利用PP纤维的特性能够使得基材层更为轻薄，并且不会产生刺激性气味，减少对水分的吸收，而且EVA纤维线是利用多种聚合物共聚而成，使得EVA纤维线具有弹性特点，从而使得基材层能够具有弹性，并且可以提高生产的速度；

2.设置第一弹力层与第二弹力层，能够增加弹力膜整体的弹性，使得弹力膜的整体弹性有所增加，而且利用两层弹力层能够使得弹力膜的双面具有弹力，增加薄膜整体的弹力韧性，设置树脂外层与铜箔层所形成的强力层，能够增加弹力膜的强度，增加弹力膜的使用寿命，并且利用铜箔层所具有的超强延展性，可以降低弹力膜的整体的厚度，并且由于通孔的开设，不仅可以增加强力层的透气性，还能够增加树脂外层与铜箔层之间的接触面积；

3.设置第一透气层与第二透气层，能够增加弹力膜的整体的透气性，可以避免由于薄膜的密封导致气体难以流通，而对弹力膜造成损坏，并且第一透气层与第二透气层相互对称，能够增加弹力膜双面具有透气效果，设置第一外层与第二外层，增加对弹力膜的保护，并且利用PVC材质可以使得弹力膜的具有防腐、防潮、防霉、不吸水、高透明等性能，并且不容易出现折痕，不易断裂，增加弹力膜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一强力层的截面放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基材层；2、PP纤维；3、EVA纤维线；4、第一强力层；5、第二强力层；6、第一弹力层；7、第二弹力层；8、树脂外层；9、铜箔层；10、通孔；11、第一透气层；12、第二透气层；13、透气连孔；14、第一外层；15、第二外层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种TPC弹力膜，包括基材层1、PP纤维2、EVA纤维线3、第一强力层4、第二强力层5、第一弹力层6、第二弹力层7、树脂外层8、铜箔层9、通孔10、第一透气层11、第二透气层12、透气连孔13、第一外层14和第二外层15，基材层1包括PP纤维2和EVA纤维线3，且PP纤维2的相邻间隙中连接有EVA纤维线3，基材层1的上方设置有第一强力层4，且基材层1的下方连接有第二强力层5，第一强力层4的上方安装有第一弹力层6，且第一弹力层6的上方设置有第一透气层11，第一透气层11的上方连接有第一外层14，第二强力层5的下方设置有第二弹力层7，且第二弹力层7的下方连接有第二透气层12，第二透气层12的下方设置有第二外层15，第一强力层4和第二强力层5均包括树脂外层8和铜箔层9，且树脂外层8的内侧设置有铜箔层9，铜箔层9的内侧设置有通孔10，第一透气层11与第二透气层12的内侧均设置有透气连孔13；

PP纤维2与EVA纤维线3之间互相交错相织，且PP纤维2与EVA纤维线3之间构成网格状结构，并且所形成的网格尺寸为2-3nm，设置有基材层1，可以作为弹力膜的骨架便于弹力膜进行逐层的搭建形成弹力膜，并且利用PP纤维2的特性能够使得基材层1更为轻薄，并且不会产生刺激性气味，减少对水分的吸收，而且EVA纤维线3是利用多种聚合物共聚而成，使得EVA纤维线3具有弹性特点，从而使得基材层1能够具有弹性，并且可以提高生产的速度，第一弹力层6通过基材层1和第一强力层4和第二强力层5与第二弹力层7之间构成夹芯结构，且第一弹力层6与第一强力层4和第二强力层5与第二弹力层7之间的连接方式分别为粘合连接，设置第一弹力层6与第二弹力层7，能够增加弹力膜整体的弹性，使得弹力膜的整体弹性有所增加，而且利用两层弹力层能够使得弹力膜的双面具有弹力，增加薄膜整体的弹力韧性；

树脂外层8与铜箔层9之间构成全包围结构，且通孔10贯通于铜箔层9的外表面，设置树脂外层8与铜箔层9所形成的强力层，能够增加弹力膜的强度，增加弹力膜的使用寿命，并且利用铜箔层9所具有的超强延展性，可以降低弹力膜的整体的厚度，并且由于通孔10的开设，不仅可以增加强力层的透气性，还能够增加树脂外层8与铜箔层9之间的接触面积，透气连孔13分别在第一透气层11和第二透气层12上均匀分布，且透气连孔13分别贯穿于第一透气层11和第二透气层12的外表面，设置第一透气层11与第二透气层12，能够增加弹力膜的整体的透气性，可以避免由于薄膜的密封导致气体难以流通，而对弹力膜造成损坏，并且第一透气层11与第二透气层12相互对称，能够增加弹力膜双面具有透气效果，第一外层14和第二外层15的材质均为PVC材质，且第一外层14和第二外层15与第一透气层11和第二透气层12之间构成全包围结构，设置第一外层14与第二外层15，增加对弹力膜的保护，并且利用PVC材质可以使得弹力膜的具有防腐、防潮、防霉、不吸水、高透明等性能，并且不容易出现折痕，不易断裂，增加弹力膜的使用寿命。

工作原理：对于这类的TPC弹力膜，首先，需要将制备好的PP纤维2与EVA纤维线3相互进行交织，从而形成基材层1作为弹力膜的骨架，然后再将铜箔层9的表面均匀的开设出通孔10然后再在铜箔层9的表面粘贴一层树脂外层8，从而能够形成第一强力层4和第二强力层5，同时将制备好的第一强力层4粘贴在基材层1的上表面，然后再将第二强力层5设置在基材层1的下表面，然后再将第一弹力层6安装在第一强力层4的上表面，并且将第二弹力层7粘贴在第二强力层5的下表面，然后再将第一透气层11安装在第一弹力层6的上部，并且再将第二透气层12覆盖在第二弹力层7的下表面，最后再将第一外层14粘贴在第一透气层11耳朵上部，然后再将第二外层15连接在第二透气层12的下方，从而形成弹力膜，并且在使用的过程中，空气可以通过透气连孔13穿过整个弹力膜，以达到透气效果，就这样完成整个TPC弹力膜的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种TPC弹力膜，包括基材层（1）、第一强力层（4）和第二外层（15），其特征在于：所述基材层（1）包括PP纤维（2）和EVA纤维线（3），且PP纤维（2）的相邻间隙中连接有EVA纤维线（3），所述第一强力层（4）设置于基材层（1）的上方，且基材层（1）的下方连接有第二强力层（5），所述第一强力层（4）的上方安装有第一弹力层（6），且第一弹力层（6）的上方设置有第一透气层（11），所述第一透气层（11）的上方连接有第一外层（14），所述第二强力层（5）的下方设置有第二弹力层（7），且第二弹力层（7）的下方连接有第二透气层（12），所述第二外层（15）设置于第二透气层（12）的下方，所述第一强力层（4）和第二强力层（5）均包括树脂外层（8）和铜箔层（9），且树脂外层（8）的内侧设置有铜箔层（9），所述铜箔层（9）的内侧设置有通孔（10），所述第一透气层（11）与第二透气层（12）的内侧均设置有透气连孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种TPC弹力膜，其特征在于：所述PP纤维（2）与EVA纤维线（3）之间互相交错相织，且PP纤维（2）与EVA纤维线（3）之间构成网格状结构，并且所形成的网格尺寸为2-3nm。

3.根据权利要求1所述的一种TPC弹力膜，其特征在于：所述第一弹力层（6）通过基材层（1）和第一强力层（4）和第二强力层（5）与第二弹力层（7）之间构成夹芯结构，且第一弹力层（6）与第一强力层（4）和第二强力层（5）与第二弹力层（7）之间的连接方式分别为粘合连接。

4.根据权利要求1所述的一种TPC弹力膜，其特征在于：所述树脂外层（8）与铜箔层（9）之间构成全包围结构，且通孔（10）贯通于铜箔层（9）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种TPC弹力膜，其特征在于：所述透气连孔（13）分别在第一透气层（11）和第二透气层（12）上均匀分布，且透气连孔（13）分别贯穿于第一透气层（11）和第二透气层（12）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种TPC弹力膜，其特征在于：所述第一外层（14）和第二外层（15）的材质均为PVC材质，且第一外层（14）和第二外层（15）与第一透气层（11）和第二透气层（12）之间构成全包围结构。

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