CN103660493A

CN103660493A - 一种用于太阳电池的vpf背板及加工工艺

Info

Publication number: CN103660493A
Application number: CN201310658983.3A
Authority: CN
Inventors: 林建伟
Original assignee: JOLYWOOD (SUZHOU) SUNWATT CO Ltd
Current assignee: JOLYWOOD (SUZHOU) SUNWATT CO Ltd
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2013-12-09
Publication date: 2014-03-26

Abstract

一种用于太阳电池的VPF背板，包括功能性PET层和常规PET层，其特征在于：所述功能性PET层和所述常规PET层通过流延工艺复合在一起。本发明采用流延工艺将功能性PET层和常规PET层复合在一起，从而克服了PET层采用胶粘时存在的分层问题，延长了使用寿命。同时，由于采用功能性PET层和常规PET层复合的结构，提高了背板的整体性能。含氟涂层在与EVA接触的一面，具有良好的抗紫外老化能力。功能性PET用在外层的空气面，具有抗紫外和湿热老化的双层性能。背板的抗环境老化性能更强。

Description

一种用于太阳电池的VPF背板及加工工艺

技术领域

本发明涉及一种用于太阳电池的组件，尤其涉及一种用于太阳电池的背板组件。

背景技术

现有技术中纯PET背板一般为PET单层结构或者是多层结构，在采用多层结构时，多层结构之间通过胶粘剂复合在一起。纯PET背板，由于PET分子主链中含有大量的酯基，与水具有较好的亲和性，容易产生谁增塑，同时即使微量的水分也会导致分子主链的降解，同时温度的上升会加速PET的分解，最终PET机械性能丧失，无法保证太阳电池组件25年的使用寿命。采用胶粘剂胶粘复合的多层PET背板，由于胶粘剂在高温条件下易老化，造成背板分层、脱层，最后失去对太阳能组件的保护作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种复合结构牢固、不易分层、使用寿命长的用于太阳电池的VPF背板，以及加工上述VPF背板的加工方法。

按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板加工工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：

A、将功能性PET与常规PET切片送入挤压机中，加热到270～285℃进入熔融状态形成熔体流，熔体流通过各自的槽体合流，从模唇挤出后流延在冷鼓上快速冷却，冷却时间为2～5分钟；

B、冷却后的复合结构进入拉伸机完成双向拉伸，形成功能性PET层和常规PET层复合层。

按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板加工工艺还具有如下附属技术特征：

功能性PET层和常规PET层形成的复合层在常规PET一面涂覆氟树脂，再进行微波固化，固化时间为5-25分钟，形成含氟涂层。

按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板，包括功能性PET层和常规PET层，所述功能性PET层和所述常规PET层通过流延工艺复合在一起。

按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板还具有如下附属技术特征：

所述常规PET层为2至5层，各层所述常规PET层通过流延共挤工艺复合在一起。

在所述常规PET层的一面涂覆氟树脂，形成氟树脂层，所述氟树脂层的表面经微波处理。

所述功能性PET层和所述常规PET层复合后的厚度为50～400μm，所述功能性PET含量以重量计为5～50%。

所述功能性PET层和所述常规PET层复合后的厚度为200～300μm，所述功能性PET含量以重量计为10～15%。

所述氟树脂层为聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚偏氟乙烯或聚全氟乙丙烯，厚度为30～300μm。

按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板及加工工艺与现有技术相比具有如下优点：本发明采用流延工艺将功能性PET层和常规PET层复合在一起，从而克服了PET层采用胶粘时存在的分层问题，延长了使用寿命。同时，由于采用功能性PET层和常规PET层复合的结构，提高了背板的整体性能。

附图说明

图1是本发明的第一种实施例的层状结构示意图。

图2是本发明的第二种实施例的层状结构示意图。

图3是本发明的第三种实施例的层状结构示意图。

具体实施方式

参见图1，在本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板的实施例，包括功能性PET层1和常规PET层2，所述功能性PET层1和所述常规PET层2通过流延工艺复合在一起。在本发明中所述常规PET层2指的是纯PET结构，与现有的成熟产品相同。所述功能性PET层是指常规PET通过共混改性以后形成的具有抗UV老化、耐湿热老化、耐水解性能的PET结构，所述功能性PET层含抗紫外老化剂，抗紫外和湿热老化性能。这些改性剂均可以采用现有技术中成熟的产品来完成，这种功能性PET层也属于成熟产品，可以根据不同的性能要求，选择相应的功能性PET层。所述功能性PET层与所述常规PET层非接触面为空气面，与太阳电池组件的接线盒、硅胶粘接。本发明将功能性PET层和常规PET层复合在一起，比单一使用功能性PET层的成本低，比单一使用常规PET层的性能更好。同时，采用流延工艺将两者复合在一起，又解决了多层结构的分层问题，从而是复合结构不会降低整体性能，延长使用寿命。

参见图1，在本发明给出的上述实施例中，所述功能性PET层1和所述常规PET层2复合后的厚度为50～400μm，优选为200～300μm，具体数值可以选择为60μm、80μm、100μm、140μm、180μm、220μm、260μm、280μm、340μm、380μm。所述功能性PET含量以重量计为5～50%，优选为10～15%。具体数值可以选为8%、12%、20%、25%、30%、40%。

参见图2，在本发明给出的第二种实施例中，所述常规PET层为2至5层，各层所述常规PET层通过流延共挤工艺复合在一起。本实施例为2层，两层所述常规PET层与功能性PET层三层同时流延加工而成。所述常规PET层2含量以重量计为20～30%，优选25%。其他结构与第一种实施例相同。

参见图3，在本发明给出的第三种实施例中，在所述常规PET层2的一面涂覆氟树脂，形成氟树脂层3，所述氟树脂层3的表面经等离子处理。所述氟树脂层为聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚偏氟乙烯或聚全氟乙丙烯，厚度为30～300μm。优选100μm。增加氟树脂层3可以提高背板的整体性能，进行等离子处理提高与EVA面的粘结强度。所述氟树脂层3中含有耐候性、水汽阻隔性能的官能团，如羟基、羧基、烷基。

按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板加工工艺，主要包括如下步骤：

A、将功能性PET与常规PET切片送入挤压机中，加热到270～285℃进入熔融状态形成熔体流，熔体流通过各自的槽体合流，从模唇挤出后流延在冷鼓上快速冷却，冷却时间为2～5分钟，挤压机可以采用现有技术中成熟的产品。

B、冷却后的复合结构进入拉伸机完成双向拉伸，形成功能性PET层和常规PET层复合层。拉伸机可以采用现有技术中成熟成品。

在常规PET的一面涂覆氟树脂，再进行微波固化，固化时间为5-25分钟，形成含氟涂层。

Claims

1.一种用于太阳电池的VPF背板加工工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种用于太阳电池的VPF背板加工工艺，其特征在于：功能性PET层和常规PET层形成的复合层在常规PET一面涂覆氟树脂，再进行微波固化，固化时间为5-25分钟，形成含氟涂层。

3.一种由权利要求1或2制成的用于太阳电池的VPF背板，包括功能性PET层和常规PET层，其特征在于：所述功能性PET层和所述常规PET层通过流延工艺复合在一起。

4.如权利要求3所述的一种用于太阳电池的VPF背板，其特征在于：所述常规PET层为2至5层，各层所述常规PET层通过流延共挤工艺复合在一起。

5.如权利要求3所述的一种用于太阳电池的VPF背板，其特征在于：在所述常规PET层的一面涂覆氟树脂，形成氟树脂层，所述氟树脂层的表面经等离子处理。

6.如权利要求3所述的一种用于太阳电池的VPF背板，其特征在于：所述功能性PET层和所述常规PET层复合后的厚度为50～400μm，所述功能性PET含量以重量计为5～50%。

7.如权利要求6所述的一种用于太阳电池的VPF背板，其特征在于：所述功能性PET层和所述常规PET层复合后的厚度为200～300μm，所述功能性PET含量以重量计为10～15%。

8.如权利要求5所述的一种用于太阳电池的VPF背板，其特征在于：所述氟树脂层为聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚偏氟乙烯或聚全氟乙丙烯，厚度为30～300μm。