CN103660493A - 一种用于太阳电池的vpf背板及加工工艺 - Google Patents
一种用于太阳电池的vpf背板及加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103660493A CN103660493A CN201310658983.3A CN201310658983A CN103660493A CN 103660493 A CN103660493 A CN 103660493A CN 201310658983 A CN201310658983 A CN 201310658983A CN 103660493 A CN103660493 A CN 103660493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pet layer
- layer
- vpf
- solar cell
- backboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
一种用于太阳电池的VPF背板,包括功能性PET层和常规PET层,其特征在于:所述功能性PET层和所述常规PET层通过流延工艺复合在一起。本发明采用流延工艺将功能性PET层和常规PET层复合在一起,从而克服了PET层采用胶粘时存在的分层问题,延长了使用寿命。同时,由于采用功能性PET层和常规PET层复合的结构,提高了背板的整体性能。含氟涂层在与EVA接触的一面,具有良好的抗紫外老化能力。功能性PET用在外层的空气面,具有抗紫外和湿热老化的双层性能。背板的抗环境老化性能更强。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于太阳电池的组件,尤其涉及一种用于太阳电池的背板组件。
背景技术
现有技术中纯PET背板一般为PET单层结构或者是多层结构,在采用多层结构时,多层结构之间通过胶粘剂复合在一起。纯PET背板,由于PET分子主链中含有大量的酯基,与水具有较好的亲和性,容易产生谁增塑,同时即使微量的水分也会导致分子主链的降解,同时温度的上升会加速PET的分解,最终PET机械性能丧失,无法保证太阳电池组件25年的使用寿命。采用胶粘剂胶粘复合的多层PET背板,由于胶粘剂在高温条件下易老化,造成背板分层、脱层,最后失去对太阳能组件的保护作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供的一种复合结构牢固、不易分层、使用寿命长的用于太阳电池的VPF背板,以及加工上述VPF背板的加工方法。
按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板加工工艺,其特征在于:主要包括如下步骤:
A、将功能性PET与常规PET切片送入挤压机中,加热到270~285℃进入熔融状态形成熔体流,熔体流通过各自的槽体合流,从模唇挤出后流延在冷鼓上快速冷却,冷却时间为2~5分钟;
B、冷却后的复合结构进入拉伸机完成双向拉伸,形成功能性PET层和常规PET层复合层。
按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板加工工艺还具有如 下附属技术特征:
功能性PET层和常规PET层形成的复合层在常规PET一面涂覆氟树脂,再进行微波固化,固化时间为5-25分钟,形成含氟涂层。
按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板,包括功能性PET层和常规PET层,所述功能性PET层和所述常规PET层通过流延工艺复合在一起。
按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板还具有如下附属技术特征:
所述常规PET层为2至5层,各层所述常规PET层通过流延共挤工艺复合在一起。
在所述常规PET层的一面涂覆氟树脂,形成氟树脂层,所述氟树脂层的表面经微波处理。
所述功能性PET层和所述常规PET层复合后的厚度为50~400μm,所述功能性PET含量以重量计为5~50%。
所述功能性PET层和所述常规PET层复合后的厚度为200~300μm,所述功能性PET含量以重量计为10~15%。
所述氟树脂层为聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚偏氟乙烯或聚全氟乙丙烯,厚度为30~300μm。
按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板及加工工艺与现有技术相比具有如下优点:本发明采用流延工艺将功能性PET层和常规PET层复合在一起,从而克服了PET层采用胶粘时存在的分层问题,延长了使用寿命。同时,由于采用功能性PET层和常规PET层复合的结构,提高了背板的整体性能。
附图说明
图1是本发明的第一种实施例的层状结构示意图。
图2是本发明的第二种实施例的层状结构示意图。
图3是本发明的第三种实施例的层状结构示意图。
具体实施方式
参见图1,在本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板的实施例,包括功能性PET层1和常规PET层2,所述功能性PET层1和所述常规PET层2通过流延工艺复合在一起。在本发明中所述常规PET层2指的是纯PET结构,与现有的成熟产品相同。所述功能性PET层是指常规PET通过共混改性以后形成的具有抗UV老化、耐湿热老化、耐水解性能的PET结构,所述功能性PET层含抗紫外老化剂,抗紫外和湿热老化性能。这些改性剂均可以采用现有技术中成熟的产品来完成,这种功能性PET层也属于成熟产品,可以根据不同的性能要求,选择相应的功能性PET层。所述功能性PET层与所述常规PET层非接触面为空气面,与太阳电池组件的接线盒、硅胶粘接。本发明将功能性PET层和常规PET层复合在一起,比单一使用功能性PET层的成本低,比单一使用常规PET层的性能更好。同时,采用流延工艺将两者复合在一起,又解决了多层结构的分层问题,从而是复合结构不会降低整体性能,延长使用寿命。
参见图1,在本发明给出的上述实施例中,所述功能性PET层1和所述常规PET层2复合后的厚度为50~400μm,优选为200~300μm,具体数值可以选择为60μm、80μm、100μm、140μm、180μm、220μm、260μm、280μm、340μm、380μm。所述功能性PET含量以重量计为5~50%,优选为10~15%。具体数值可以选为8%、12%、20%、25%、30%、40%。
参见图2,在本发明给出的第二种实施例中,所述常规PET层为2至5层,各层所述常规PET层通过流延共挤工艺复合在一起。本实施例为2层,两层所述常规PET层与功能性PET层三层同时流延加工而成。所述常规PET层2含量以重量计为20~30%,优选25%。其他结构与第一种实施例相同。
参见图3,在本发明给出的第三种实施例中,在所述常规PET层2的一面涂覆氟树脂,形成氟树脂层3,所述氟树脂层3的表面经等离子处理。所述氟树脂层为聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚偏氟乙烯或聚全氟乙丙烯,厚度为30~300μm。优选100μm。增加氟树脂层3可以提高背板的整体性能,进行等离子处理提高与EVA面的粘结强度。所述氟树脂层3中含有耐候性、水汽阻隔性能的官能团,如羟基、羧基、烷基。
按照本发明提供的一种用于太阳电池的VPF背板加工工艺,主要包括如下步骤:
A、将功能性PET与常规PET切片送入挤压机中,加热到270~285℃进入熔融状态形成熔体流,熔体流通过各自的槽体合流,从模唇挤出后流延在冷鼓上快速冷却,冷却时间为2~5分钟,挤压机可以采用现有技术中成熟的产品。
B、冷却后的复合结构进入拉伸机完成双向拉伸,形成功能性PET层和常规PET层复合层。拉伸机可以采用现有技术中成熟成品。
在常规PET的一面涂覆氟树脂,再进行微波固化,固化时间为5-25分钟,形成含氟涂层。
Claims (8)
1.一种用于太阳电池的VPF背板加工工艺,其特征在于:主要包括如下步骤:
A、将功能性PET与常规PET切片送入挤压机中,加热到270~285℃进入熔融状态形成熔体流,熔体流通过各自的槽体合流,从模唇挤出后流延在冷鼓上快速冷却,冷却时间为2~5分钟;
B、冷却后的复合结构进入拉伸机完成双向拉伸,形成功能性PET层和常规PET层复合层。
2.如权利要求1所述的一种用于太阳电池的VPF背板加工工艺,其特征在于:功能性PET层和常规PET层形成的复合层在常规PET一面涂覆氟树脂,再进行微波固化,固化时间为5-25分钟,形成含氟涂层。
3.一种由权利要求1或2制成的用于太阳电池的VPF背板,包括功能性PET层和常规PET层,其特征在于:所述功能性PET层和所述常规PET层通过流延工艺复合在一起。
4.如权利要求3所述的一种用于太阳电池的VPF背板,其特征在于:所述常规PET层为2至5层,各层所述常规PET层通过流延共挤工艺复合在一起。
5.如权利要求3所述的一种用于太阳电池的VPF背板,其特征在于:在所述常规PET层的一面涂覆氟树脂,形成氟树脂层,所述氟树脂层的表面经等离子处理。
6.如权利要求3所述的一种用于太阳电池的VPF背板,其特征在于:所述功能性PET层和所述常规PET层复合后的厚度为50~400μm,所述功能性PET含量以重量计为5~50%。
7.如权利要求6所述的一种用于太阳电池的VPF背板,其特征在于:所述功能性PET层和所述常规PET层复合后的厚度为200~300μm,所述功能性PET含量以重量计为10~15%。
8.如权利要求5所述的一种用于太阳电池的VPF背板,其特征在于:所述氟树脂层为聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚偏氟乙烯或聚全氟乙丙烯,厚度为30~300μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310658983.3A CN103660493A (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种用于太阳电池的vpf背板及加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310658983.3A CN103660493A (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种用于太阳电池的vpf背板及加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103660493A true CN103660493A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50299847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310658983.3A Pending CN103660493A (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种用于太阳电池的vpf背板及加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103660493A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105374895A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 中天光伏材料有限公司 | 一种两层结构pet薄膜及o膜组成的太阳能电池背板 |
CN107017314A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-08-04 | 海宁市乔斯特新能源有限公司 | 一种太阳能电池背板及pet基层的制造工艺 |
JP2018107259A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 大日本印刷株式会社 | 太陽電池モジュール用の透明保護シート |
CN112909113A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 浙江中聚材料有限公司 | 一种太阳能电池组件用透明背板及其制备工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090065055A1 (en) * | 2006-03-14 | 2009-03-12 | Toray Industries, Inc. | Polyester resin sheet for photovoltaic batteries, laminate formed by using the same, photovoltaic battery backside protection sheet, and module |
US20100326501A1 (en) * | 2008-02-29 | 2010-12-30 | Ruofei Zhao | Laminated polyester film and solar panel made thereof |
US20120021197A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-01-26 | Teijin Dupont Films Japan Limited | Laminated polyester film for solar cell backsheets |
CN102975448A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 云南云天化股份有限公司 | 一种太阳能电池封装材料以及一种太阳能电池 |
CN103280475A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-09-04 | 宁波长阳科技有限公司 | 一种太阳能电池背板及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-09 CN CN201310658983.3A patent/CN103660493A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090065055A1 (en) * | 2006-03-14 | 2009-03-12 | Toray Industries, Inc. | Polyester resin sheet for photovoltaic batteries, laminate formed by using the same, photovoltaic battery backside protection sheet, and module |
US20100326501A1 (en) * | 2008-02-29 | 2010-12-30 | Ruofei Zhao | Laminated polyester film and solar panel made thereof |
US20120021197A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-01-26 | Teijin Dupont Films Japan Limited | Laminated polyester film for solar cell backsheets |
CN102975448A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 云南云天化股份有限公司 | 一种太阳能电池封装材料以及一种太阳能电池 |
CN103280475A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-09-04 | 宁波长阳科技有限公司 | 一种太阳能电池背板及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105374895A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 中天光伏材料有限公司 | 一种两层结构pet薄膜及o膜组成的太阳能电池背板 |
CN107017314A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-08-04 | 海宁市乔斯特新能源有限公司 | 一种太阳能电池背板及pet基层的制造工艺 |
JP2018107259A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 大日本印刷株式会社 | 太陽電池モジュール用の透明保護シート |
CN112909113A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 浙江中聚材料有限公司 | 一种太阳能电池组件用透明背板及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202911236U (zh) | 一种保温材料用高阻隔薄膜 | |
CN103715287A (zh) | 耐湿热的太阳能电池背板及其制造方法 | |
CN104854712B (zh) | 共挤太阳能板背膜 | |
DE602008005916D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Photovoltaik-Panels durch Verwendung einer Polymer-Dreifachschicht mit einem zusammengesetzten Getter-System | |
CN103660493A (zh) | 一种用于太阳电池的vpf背板及加工工艺 | |
ATE544183T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer verbundglas- /polyolefinfolienstruktur | |
CN104512082A (zh) | 一种三层结构的pet薄膜及由其组成的太阳能电池背板 | |
CN103646979B (zh) | 太阳能电池背板 | |
CN104393082B (zh) | 一种绝缘型太阳能电池板背膜及其制备方法 | |
CN103144390A (zh) | 一种太阳能电池背板 | |
CN107968131B (zh) | 太阳能电池背板、其制备方法和含有其的太阳能电池组件 | |
CN103311341A (zh) | 新型太阳能电池背板及其制备方法 | |
KR101076787B1 (ko) | 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법 | |
CN204516785U (zh) | 低成本高寿命高效光电转换环保型太阳能电池组件 | |
CN208324466U (zh) | 一种多层材料贴合装置 | |
CN107978651B (zh) | 一种太阳能电池背板及其制造方法 | |
JP2016046505A (ja) | 太陽電池バックシート用反射フィルム、該フィルムの製造方法、太陽電池バックシート及び太陽電池モジュール | |
CN104518040A (zh) | 一种三层结构pet薄膜及由其组成的太阳能电池背板 | |
US20200350448A1 (en) | Coextruded solar panel backsheet and method of manufacture | |
CN114497252A (zh) | 光伏背板及其制备方法和应用 | |
CN203726930U (zh) | 具有加热隔热功能的复合玻璃 | |
CN210706399U (zh) | 一种复合型窗膜 | |
KR101276047B1 (ko) | 색상을 갖는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법 | |
CN203510872U (zh) | 一种抗紫外线热封聚酯薄膜 | |
CN203317830U (zh) | 一种复合农用棚膜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140326 |