CN213861000U - 一种cpp薄膜压纹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CPP薄膜压纹装置,涉及CPP薄膜生产技术领域,具体为一种CPP薄膜压纹装置,包括底板,所述底板顶部的左侧设置有预热装置,所述预热装置的中部开设有预热孔,所述预热装置的右侧设置有前支撑滚轮,所述前支撑滚轮的右侧设置有压纹装置,所述压纹装置的顶部固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部固定连接有固定架。该CPP薄膜压纹装置,通过在压纹装置的左侧设置预热装置,利用加热管对空气进行加热,然后风扇将加热产生的热空气输送到CPP薄膜上对CPP薄膜进行预加热,使CPP薄膜提前软化,有利于后续压纹装置对CPP薄膜压纹,将低了压纹装置压纹的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及CPP薄膜生产技术领域,具体为一种CPP薄膜压纹装置。
背景技术
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜,也称未拉伸聚丙烯薄膜,按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等,CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同,属非取向薄膜,严格地说,CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向,主要是由于工艺性质所致,通过在冷铸辊上快速冷却,在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
CPP薄膜压纹是在CPP薄膜上压出一定的纹路,增加CPP薄膜包装时的美感,现有的CPP薄膜压纹装置在使用时,需要将压纹辊加热到较高的温度后再对CPP薄膜进行压纹,将压纹辊加热到较高的温度会降低压纹辊的使用寿命,而且温度越高加热起来也越困难,同时现有的CPP薄膜压纹后冷却速度较慢,需要较长的距离进行自然冷却,占据的空间较大,为此我们提供了一种CPP薄膜压纹装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种CPP薄膜压纹装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种CPP薄膜压纹装置,包括底板,所述底板顶部的左侧设置有预热装置,所述预热装置的中部开设有预热孔,所述预热装置的右侧设置有前支撑滚轮,所述前支撑滚轮的右侧设置有压纹装置,所述压纹装置的顶部固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部固定连接有固定架,所述固定架的底部设置有上压纹辊,所述上压纹辊的底部设置有下压纹辊,所述压纹装置的右侧设置有后支撑滚轮,所述后支撑滚轮的右侧设置有制冷装置。
可选的,所述预热孔的顶部设置有多空板,所述多空板的顶部固定安装有加热管,所述加热管的顶部设置风扇,所述风扇固定安装在风扇内腔的顶部。
可选的,所述底板为对称结构,所述预热孔的顶部和底部均设置有加热管。
可选的,所述上压纹辊和下压纹辊相匹配,所述下压纹辊的左端传动连接有皮带,所述皮带的底部传动连接有驱动电机,所述驱动电机固定安装在底板的顶部。
可选的,所述制冷装置的侧面固定连接有空气泵,所述空气泵的顶部固定连接有输气管,所述输气管的顶部固定连接有吹风口,所述吹风口位于制冷装置的顶部。
可选的,所述制冷装置的顶部设置有承接滚轮,所述承接滚轮与下压纹辊在同一水平面上。
本实用新型提供了一种CPP薄膜压纹装置,具备以下有益效果:
1、该CPP薄膜压纹装置,通过在压纹装置的左侧设置预热装置,利用加热管对空气进行加热,然后风扇将加热产生的热空气输送到CPP薄膜上对CPP薄膜进行预加热,使CPP薄膜提前软化,有利于后续压纹装置对CPP薄膜压纹,将低了压纹装置压纹的难度,通过在预热孔的顶部和底部都设置加热管进行同时预设,相较于单面预热其预热的效率更高,有利于提高CPP薄膜压纹的生产加工效率。
2、该CPP薄膜压纹装置,通过设置制冷装置,利用制冷装置对空气进行制冷,然后由空气泵将冷空气输送到吹风口处吹出对CPP薄膜进行冷却,使CPP薄膜快速的冷却定型,防止CPP薄膜上的压纹变形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型预热装置的结构示意图;
图3为本实用新型压纹装置的结构示意图;
图4为本实用新型制冷装置的结构示意图。
图中:1、底板;2、预热装置;3、预热孔;4、多空板;5、加热管;6、风扇;7、前支撑滚轮;8、压纹装置;9、液压伸缩杆;10、固定架;11、上压纹辊;12、下压纹辊;13、皮带;14、驱动电机;15、后支撑滚轮;16、制冷装置;17、空气泵;18、输气管;19、吹风口;20、承接滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种CPP薄膜压纹装置,包括底板1,底板1顶部的左侧设置有预热装置2,通过在压纹装置8的左侧设置预热装置2,利用加热管5对空气进行加热,然后风扇6将加热产生的热空气输送到CPP薄膜上对CPP薄膜进行预加热,使CPP薄膜提前软化,有利于后续压纹装置8对CPP薄膜压纹,将低了压纹装置8压纹的难度,预热装置2的中部开设有预热孔3,预热孔3的顶部设置有多空板4,多空板4的顶部固定安装有加热管5,底板1为对称结构,预热孔3的顶部和底部均设置有加热管5,通过在预热孔3的顶部和底部都设置加热管5进行同时预设,相较于单面预热其预热的效率更高,有利于提高CPP薄膜压纹的生产加工效率,加热管5的顶部设置风扇6,风扇6固定安装在风扇6内腔的顶部,预热装置2的右侧设置有前支撑滚轮7,前支撑滚轮7的右侧设置有压纹装置8,压纹装置8的顶部固定连接有液压伸缩杆9,液压伸缩杆9的底部固定连接有固定架10,固定架10的底部设置有上压纹辊11,通过液压伸缩杆9推动固定架10向下移动,再由固定架10带动上压纹辊11向下移动对CPP薄膜进行压紧,使CPP薄膜夹紧在上压纹辊11和下压纹辊12之间,方便对不同厚度的CPP薄膜进行压纹,之后再由驱动电机14带动下压纹辊12转动,使CPP薄膜移动压出花纹,上压纹辊11的底部设置有下压纹辊12,上压纹辊11和下压纹辊12相匹配,下压纹辊12的左端传动连接有皮带13,皮带13的底部传动连接有驱动电机14,驱动电机14固定安装在底板1的顶部,压纹装置8的右侧设置有后支撑滚轮15,后支撑滚轮15的右侧设置有制冷装置16,通过设置制冷装置16,利用制冷装置16对空气进行制冷,然后由空气泵17将冷空气输送到吹风口19处吹出对CPP薄膜进行冷却,使CPP薄膜快速的冷却定型,防止CPP薄膜上的压纹变形,制冷装置16的侧面固定连接有空气泵17,空气泵17的顶部固定连接有输气管18,输气管18的顶部固定连接有吹风口19,吹风口19位于制冷装置16的顶部,制冷装置16的顶部设置有承接滚轮20,承接滚轮20与下压纹辊12在同一水平面上。
综上,该CPP薄膜压纹装置,使用时,将CPP薄膜依次穿过预热装置2、压纹装置8、制冷装置16,通过预热装置2内部的加热管5对空气进行加热,然后风扇6将热空气输送到CPP薄膜上进行预热,预热后的CPP薄膜进入到压纹装置8中,通过液压伸缩杆9推动固定架10向下运动,使上压纹辊11对CPP薄膜进行压紧,然后驱动电机14带动下压纹辊12转动,使CPP薄膜向右移动并压出纹路,之后CPP薄膜从承接滚轮20上经过,这时通过空气泵17将制冷装置16产生的热空气输送到输气管18中,再由输气管18将热空气输送到吹风口19中喷出,对CPP薄膜进行冷却,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种CPP薄膜压纹装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的左侧设置有预热装置(2),所述预热装置(2)的中部开设有预热孔(3),所述预热装置(2)的右侧设置有前支撑滚轮(7),所述前支撑滚轮(7)的右侧设置有压纹装置(8),所述压纹装置(8)的顶部固定连接有液压伸缩杆(9),所述液压伸缩杆(9)的底部固定连接有固定架(10),所述固定架(10)的底部设置有上压纹辊(11),所述上压纹辊(11)的底部设置有下压纹辊(12),所述压纹装置(8)的右侧设置有后支撑滚轮(15),所述后支撑滚轮(15)的右侧设置有制冷装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜压纹装置,其特征在于:所述预热孔(3)的顶部设置有多空板(4),所述多空板(4)的顶部固定安装有加热管(5),所述加热管(5)的顶部设置风扇(6),所述风扇(6)固定安装在风扇(6)内腔的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种CPP薄膜压纹装置,其特征在于:所述底板(1)为对称结构,所述预热孔(3)的顶部和底部均设置有加热管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜压纹装置,其特征在于:所述上压纹辊(11)和下压纹辊(12)相匹配,所述下压纹辊(12)的左端传动连接有皮带(13),所述皮带(13)的底部传动连接有驱动电机(14),所述驱动电机(14)固定安装在底板(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜压纹装置,其特征在于:所述制冷装置(16)的侧面固定连接有空气泵(17),所述空气泵(17)的顶部固定连接有输气管(18),所述输气管(18)的顶部固定连接有吹风口(19),所述吹风口(19)位于制冷装置(16)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜压纹装置,其特征在于:所述制冷装置(16)的顶部设置有承接滚轮(20),所述承接滚轮(20)与下压纹辊(12)在同一水平面上。
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