CN213860628U - 一种具有挤压助熔功能的熔料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有挤压助熔功能的熔料机构，涉及薄膜生产设备技术领域，包括加热管道和推料螺杆，推料螺杆设置有压缩区段，压缩区段具有第二螺纹和第二螺旋槽，第二螺纹设有第三螺旋槽；第二螺旋槽的槽宽从压缩区段始端至压缩区段终端渐变至零，第二螺旋槽的槽深从压缩区段始端至压缩区段终端渐变至零。在本实用新型中，固体状的物料在第二螺旋槽内，由于压缩区段的杆体具有锥度，使第二螺旋槽的槽深渐变至零，且第二螺旋槽的槽宽也渐变至零，实现从宽度和深度进行收窄，即第二螺旋槽的容积逐渐变为零，使第二螺旋槽与加热管道的内壁之间的空间减少，实现对在第二螺旋槽中呈固体状的物料进行挤压，提高物料的熔化效率。

Description

一种具有挤压助熔功能的熔料机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别是一种具有挤压助熔功能的熔料机构。

背景技术

现有薄膜生产线中，下料机构将塑料颗粒投放至熔料机构中的加热管道中，通过推料螺杆实现推进塑料颗粒，塑料颗粒在推进的过程中受热熔化，实现熔化塑料颗粒。但现有的技术方案中，往往会出现塑料颗粒未能完全熔化成浆体，塑料颗粒的熔化效率低，需要较长的加热管道才能完成塑料颗粒完全熔化，导致熔料机构的占用空间大。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有挤压助熔功能的熔料机构，以解决现有熔料机构熔化效率低的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有挤压助熔功能的熔料机构，包括加热管道和推料螺杆，推料螺杆转动地穿设在加热管道的内部，推料螺杆沿轴向方向依次设置有进料区段、压缩区段和计量区段，进料区段具有第一螺纹和第一螺旋槽；压缩区段具有第二螺纹和第二螺旋槽，第二螺纹设有第三螺旋槽；计量区段具有第三螺纹和第四螺旋槽；第一螺纹、第二螺纹和第三螺纹的旋向相同，第一螺纹的末端与第二螺纹的始端相接，第二螺纹的末端与第三螺纹的始端相接；第一螺旋槽的末端与第二螺旋槽的始端相接，第三螺旋槽的末端与第四螺旋槽的始端相接；压缩区段的杆体具有锥度，压缩区段始端的杆体直径小于压缩区段终端的杆体直径，第二螺旋槽的槽宽从压缩区段始端至压缩区段终端渐变至零，第二螺旋槽的槽深从压缩区段始端至压缩区段终端渐变至零。

进一步，计量区段的中部还设有屏障部，屏障部设有多个第四螺纹、进料螺旋槽和出料螺旋槽，第四螺纹与第一螺纹的旋向相同，进料螺旋槽的槽深从进料端至出料端渐变到零，出料螺旋槽的槽深从出料端至入料端渐变到零。

进一步，进料螺旋槽的数量为2个，出料螺旋槽的数量为2个，进料螺旋槽与出料螺旋槽依次交替地设置在屏障部。

进一步，第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹和第四螺纹的外径相等。

进一步，第一螺纹与第三螺纹的螺距相等，第一螺旋槽的槽深大于第三螺旋槽的槽深。

进一步，一种具有挤压助熔功能的熔料机构还包括推料驱动机构，进料区段的始端与推料驱动机构的驱动端连接。

本实用新型提供的一种具有挤压助熔功能的熔料机构，在压缩区段中，固体状的物料在第二螺旋槽内，由于压缩区段的杆体具有锥度，使第二螺旋槽的槽深渐变至零，且第二螺旋槽的槽宽也渐变至零，实现从宽度和深度进行收窄，即第二螺旋槽的容积逐渐变为零，使第二螺旋槽与加热管道的内壁之间的空间减少，实现对在第二螺旋槽中呈固体状的物料进行挤压，提高物料的熔化效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的推料螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-2，本实用新型公开了一种具有挤压助熔功能的熔料机构，包括加热管道100、推料螺杆200和推料驱动机构300。推料螺杆200转动地穿设在加热管道100的内部，推料螺杆200沿轴向方向依次设置有进料区段210、压缩区段220和计量区段230。进料区段210的始端与推料驱动机构300的驱动端连接。具体地，推料驱动机构300包括驱动电机和减速箱，驱动电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与进料区段210的始端连接，通过驱动电机为减速箱提供转矩，减速箱将转矩传递到推料螺杆200，以驱动推料螺杆200在加热管道100内转动，从而实现推动物料。其中，进料区段210具有第一螺纹211和第一螺旋槽212。压缩区段220具有第二螺纹221和第二螺旋槽222，第二螺纹221设有第三螺旋槽223。计量区段230具有第三螺纹231和第四螺旋槽232。第一螺纹211、第二螺纹221和第三螺纹231的旋向相同，第一螺纹211的末端与第二螺纹221的始端相接，第二螺纹221的末端与第三螺纹231的始端相接。第一螺旋槽212的末端与第二螺旋槽222的始端相接，第三螺旋槽223的末端与第四螺旋槽232的始端相接。压缩区段220的杆体设有锥度，压缩区段220始端的杆体直径小于压缩区段220终端的杆体直径，第二螺旋槽222的槽宽从压缩区段220始端至压缩区段220终端渐变至零，第二螺旋槽222的槽深从压缩区段220始端至压缩区段220终端渐变至零。

在本实施例中，推料螺杆200的进料区段210利用第一螺纹211推动落在第一螺旋槽212内的物料，使刚进加热管道100内的物料向前推进至压缩区段220进行压缩熔化。在压缩区段220中，固体状的物料在第二螺旋槽222内，由于压缩区段220的杆体具有锥度，使第二螺旋槽222的槽深渐变至零，且第二螺旋槽222的槽宽也渐变至零，实现从宽度和深度进行收窄，即第二螺旋槽222的容积逐渐变为零，使第二螺旋槽222与加热管道100的内壁之间的空间减少，实现对在第二螺旋槽222中呈固体状的物料进行挤压，提高物料的熔化效率。其中，在第二螺旋槽222熔化成熔融状态的物料被挤压至在第三螺旋槽223中进行向前推进至计量区段230。在计量区段230中利用第三螺纹231定量地推动落在第四螺旋槽232内呈熔融状态的物料。

一些实施例中，计量区段230的中部还设有屏障部240，屏障部240设有多个第四螺纹241、进料螺旋槽242和出料螺旋槽243，第四螺纹241与第一螺纹211的旋向相同，进料螺旋槽242的槽深从进料端至出料端渐变到零，出料螺旋槽243的槽深从出料端至入料端渐变到零。如图2所示，通过在计量区段230中设置屏障部240，物料从进料螺旋槽242中进入屏障部240，未完全熔化的呈固体状的物料到达进料螺旋槽242的终端后，由于后续物料的挤压，未熔化的固状物料越过第四螺纹241进入到出料螺旋槽243中，实现对固状物料进行二次压缩熔融，最后从出料螺旋槽243中流出，对未完全熔融的物料进行二次压缩熔融，进一步提高物料的熔化率。

具体地，进料螺旋槽242的数量为2个，出料螺旋槽243的数量为2个，进料螺旋槽242与出料螺旋槽243依次交替地设置在屏障部240。选用二进二出方式，以确保物料供给稳定，有效避免未熔化固体堵塞在屏障部240内而导致出现物料断供，提高物料推进的稳定性。

优选地，第一螺纹211、第二螺纹221、第三螺纹231和第四螺纹241的外径相等。通过将第一螺纹211、第二螺纹221、第三螺纹231和第四螺纹241的外径设置成一致，使螺杆上的螺纹至加热管道100的距离保持一致，方便螺杆可自由转动地穿设在加热管道100的内部，且利于螺杆加工。

值得说明的是，第一螺纹211与第三螺纹231的螺距相等，第一螺旋槽212的槽深大于第三螺旋槽223的槽深。第一螺纹211与第三螺纹231的螺距相等，且第一螺旋槽212的槽深大于第三螺旋槽223的槽深，使进料区段210的容积大于计量区段230的容积，实现大容积转变至小容积，使加热管道100内部的物料相互挤压后才进入至计量区段230，以提高物料的熔化效率。

根据本实用新型实施例的一种具有挤压助熔功能的熔料机构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有挤压助熔功能的熔料机构，包括加热管道和推料螺杆，所述推料螺杆转动地穿设在所述加热管道的内部，所述推料螺杆沿轴向方向依次设置有进料区段、压缩区段和计量区段，其特征在于：所述进料区段具有第一螺纹和第一螺旋槽；所述压缩区段具有第二螺纹和第二螺旋槽，所述第二螺纹设有第三螺旋槽；所述计量区段具有第三螺纹和第四螺旋槽；

所述第一螺纹、所述第二螺纹和所述第三螺纹的旋向相同，所述第一螺纹的末端与所述第二螺纹的始端相接，所述第二螺纹的末端与所述第三螺纹的始端相接；所述第一螺旋槽的末端与所述第二螺旋槽的始端相接，所述第三螺旋槽的末端与所述第四螺旋槽的始端相接；

所述压缩区段的杆体具有锥度，压缩区段始端的杆体直径小于压缩区段终端的杆体直径，所述第二螺旋槽的槽宽从所述压缩区段始端至所述压缩区段终端渐变至零，所述第二螺旋槽的槽深从所述压缩区段始端至所述压缩区段终端渐变至零。

2.根据权利要求1所述的一种具有挤压助熔功能的熔料机构，其特征在于，所述计量区段的中部还设有屏障部，所述屏障部设有多个第四螺纹、进料螺旋槽和出料螺旋槽，所述第四螺纹与所述第一螺纹的旋向相同，所述进料螺旋槽的槽深从进料端至出料端渐变到零，所述出料螺旋槽的槽深从出料端至入料端渐变到零。

3.根据权利要求2所述的一种具有挤压助熔功能的熔料机构，其特征在于，所述进料螺旋槽的数量为2个，所述出料螺旋槽的数量为2个，所述进料螺旋槽与所述出料螺旋槽依次交替地设置在所述屏障部。

4.根据权利要求2所述的一种具有挤压助熔功能的熔料机构，其特征在于，所述第一螺纹、所述第二螺纹、所述第三螺纹和所述第四螺纹的外径相等。

5.根据权利要求4所述的一种具有挤压助熔功能的熔料机构，其特征在于，所述第一螺纹与所述第三螺纹的螺距相等，所述第一螺旋槽的槽深大于所述第三螺旋槽的槽深。

6.根据权利要求1所述的一种具有挤压助熔功能的熔料机构，其特征在于，还包括推料驱动机构，所述进料区段的始端与所述推料驱动机构的驱动端连接。

Images