CN213860506U - 水口冲切治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及治具加工设备的技术领域，尤其是涉及一种水口冲切治具，其包括下模组件和上模组件，下模组件包括承载板，承载板的顶部开设有与待切水口制件外形相适配的容置槽，上模组件包括与承载板顶部正对设置的上模安装板，上模安装板朝向承载板的一侧安装有用于将制件部切下的切割刀，承载板设置有对上模安装板竖直方向的运动进行导向的导向件。本申请具有保证产品即注塑制件去除水口后的一致性，进而保证注塑制件去除水口后成型质量的效果。

Description

水口冲切治具

技术领域

本申请涉及治具加工设备的领域，尤其是涉及一种水口冲切治具。

背景技术

注塑制件通常通过注塑模具注塑成型，注塑制件在成型后，用于成型注塑制件的浇口即行业所俗称的水口，会产生多余的成型物料，注塑制件在成型后进行使用时，需要将水口切割去除。

相关技术中切除水口的方式通常是工作人员使用刀具或是钳制工具将水口切掉，从而将注塑制件取下。

针对上述中的相关技术，发明人认为实际生产过程中，工作人员手动去除水口难以保证产品去除水口后的一致性。

实用新型内容

为了保证产品即注塑制件去除水口后的一致性，本申请提供一种水口冲切治具。

本申请提供的水口冲切治具采用如下的技术方案：

一种水口冲切治具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括承载板，所述承载板的顶部开设有与待切水口制件外形相适配的容置槽，所述上模组件包括与承载板顶部正对设置的上模安装板，所述上模安装板朝向承载板的一侧安装有用于将制件部切下的切割刀，所述承载板设置有对上模安装板竖直方向的运动进行导向的导向件。

通过采用上述技术方案，切除待切水口制件的水口时，首先将待切水口制件置于容置槽内，随后推动上模组件沿竖直方向朝靠近下模组件方向进行移动，即上模安装板朝承载板所在方向移动，进而使得切割刀将制件部切下，容置槽起到对待切水口制件去除水口时的定位作用，从而便于对不同待切水口制件的同一位置进行切割，进而有利于保证注塑制件即待切水口制件去除水口后的一致性，从而保证注塑制件去除水口后的成型质量。

可选的，所述下模组件还包括下模座板和下模垫板，所述下模垫板安装于下模座板的顶部，所述承载板安装于下模垫板远离下模座板的一侧，所述承载板开设有竖直贯穿设置且与待切水口制件的制件部位置对应的落料槽，所述落料槽的槽口与下模座板正对设置。

通过采用上述技术方案，切除水口后的注塑制件即制件部通过落料槽直接落入至下模座板的顶部，从而便于工作人员将制件部取出。

可选的，所述承载板的其中一边角处设置有斜倒角。

通过采用上述技术方案，斜倒角的设置起到承载板安装时的指示作用，进而便于工作人员将承载板安装于下模垫板。

可选的，所述导向件为导向柱，所述导向柱设置有至少两根且均安装于承载板的顶部，所述导向柱均沿竖直方向穿设于上模安装板并与上模安装板滑移配合。

通过采用上述技术方案，上模安装板沿竖直方向运动时，导向柱起到对上模安装板移动时的导向限位作用，从而有利于增强上模安装板朝承载板运动时的稳定性。

可选的，所述导向柱固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于上模安装板。

通过采用上述技术方案，上模安装板朝承载板所在方向运动将注塑制件的水口切除后，复位弹簧对上模安装板具有一个拉力作用，从而便于上模安装板的复位。

可选的，所述切割刀包括切割部和固定连接于切割部的挂持部，所述上模安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽包括水平段和竖直贯穿设置的竖直段，所述切割部穿设于竖直段，所述挂持部位于水平段，所述上模组件还包括上模固定板，所述上模安装板固定安装于上模固定板的底部。

通过采用上述技术方案，上模固定板起到对切割刀进行切割时的限位作用，从而便于切割刀对注塑制件即待切水口制件稳定进行切割，同时，切割刀安装时将挂持部置于水平段内并安装上模固定板即可，从而使得工作人员安装切割刀的操作简便。

可选的，所述切割刀与各制件部数量一致且一一对应设置有多个。

通过采用上述技术方案，上模安装板朝承载板进行移动时，各切割刀能够同时将各制件部一侧的水口去除，从而有利于进一步提高工作人员切除水口时的工作效率。

可选的，所述上模固定板和上模安装板的其中一边角处均设置有斜倒角。

通过采用上述技术方案，上模固定板和上模安装板的斜倒角起到对上模固定板和上模安装板安装时的指示作用，从而便于工作人员正确的对上模固定板和上模安装板进行安装。

可选的，所述上模固定板和上模安装板均开设有供竖直水口部穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，让位孔的设置使得上模安装板带动切割刀朝承载板所在方向移动对注塑制件进行切割时，竖直水口部不易与上模安装板和上模固定板相抵触，从而便于切割刀对注塑制件稳定切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

容置槽起到对待切水口制件去除水口时的定位作用，从而便于对不同待切水口制件的同一位置进行切割，进而有利于保证注塑制件即待切水口制件去除水口后的一致性，从而保证注塑制件去除水口后的成型质量；

切除水口后的注塑制件即制件部通过落料槽直接落入至下模座板的顶部，从而便于工作人员将制件部取出；

上模安装板沿竖直方向运动时，导向柱起到对上模安装板移动时的导向限位作用，从而有利于增强上模安装板朝承载板运动时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中待切水口制件的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中上模安装板的局部剖视结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、水口部；101、竖直水口部；102、水平水口部；2、制件部；3、凸起；4、下模座板；5、下模垫板；6、承载板；7、斜倒角；8、容置槽；9、上模安装板；10、上模固定板；11、切割刀；111、切割部；112、挂持部；12、落料槽；13、避位孔；14、让位孔；15、导向柱；16、复位弹簧；17、安装槽；171、水平段；172、竖直段。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

如图1所示的一种待切水口制件，其包括水口部1和制件部2，水口部1包括竖直水口部101和水平水口部102，竖直水口部101固定连接于水平水口部102的顶部，且竖直水口部101位于其所在面的中部设置，制件部2通过注塑一体连接于水平水口部102，制件部2的顶部通过注塑一体成型有三个凸起3，制件部2使用时，需将制件部2从水平水口部102切下。

本申请实施例公开一种水口冲切治具。参照图2，水口冲切治具包括下模组件和上模组件，其中，下模组件包括自下而上依次设置的下模座板4、下模垫板5以及承载板6，下模座板4大致呈矩形板状结构，下模垫板5通过沉头螺栓固定安装于下模座板4的顶部，下模垫板5设置有两个且分别靠近下模座板4长度方向的两侧设置，两下模垫板5之间留有一定间隙。

继续参照图2，承载板6大致呈矩形板状结构，承载板6固定安装于两下模垫板5远离下模座板4的一侧，且承载板6长度方向的两侧壁分别于两下模垫板5相远离的一侧相平齐。承载板6的其中一边角处开设有斜倒角7，以起到承载板6安装时的指示作用，进而便于工作人员将承载板6正确安装至指定位置。

承载板6的顶部即承载板6远离下模垫板5的一侧开设有与水平水口部102和制件部2外形相适配的容置槽8，容置槽8起到对待切水口制件即注塑制件去除水口时的定位作用，便于不同待切水口制件在同一位置进行切割，从而保证待切水口制件去除水口时的一致性。

参照图2和图3，上模组件包括上模安装板9和上模固定板10，上模安装板9与承载板6的顶部正对设置，上模安装板9安装有与制件部2数量一致的切割刀11，各切割刀11的刃口方向与各制件部2与水平水口部102的连接处位置正对，以使得上模安装板9沿竖直方向朝承载板6所在方向移动时，切割刀11将制件部2从水平水口部102切下。

继续参照图2和图3，为便于工作人员对切下的制件部2集中进行处理，承载板6开设有竖直贯穿设置的落料槽12，落料槽12与制件部2数量一致且与制件部2一一对应设置，各落料槽12的槽径尺寸均略大于制件部2的外形尺寸，且落料槽12均位于两下模垫板5之间的间隙内，落料槽12的槽口俊宇下模座板4正对设置，以使得经由切割刀11切下后的制件部2通过落料槽12落入至下模座板4顶部两下模垫板5的间隙内。

参照图3，为使制件部2的各凸起3以及竖直水口部101在制件部2切除时不易与上模安装板9相触碰，从而保证制件部2切下后的成型质量，上模安装板9的底部即上模安装板9朝向承载板6的一侧开设有与各制件部2数量一致的避位孔13，各避位孔13与各制件部2顶部的凸起3一一对应设置。

参照图3和图4，上模安装板9和上模固定板10均开设有竖直贯穿设置的让位孔14，让位孔14与竖直水口部101正对设置，上模安装板9沿竖直方向移动至与承载板6相贴合的状态时，各制件部2的凸起3位于各避位孔13内，竖直水口部101位于让位孔14内。上模安装板9和上模固定板10靠近承载板6上斜倒角7的边角处也开设有斜倒角7，以便于工作人员加工上模固定板10和上模安装板9正确安装至指定位置。

参照图2和图3，为增强上模组件沿竖直方向移动时的稳定性，承载板6的顶部安装有导向件，导向件为导向柱15，导向柱15设置有四根且分别靠近承载板6的四个边角处设置，各导向柱15分别沿竖直方向穿过上模安装板9和上模固定板10并与上模安装板9和上模固定板10滑移配合。为便于导向柱15穿过上模安装板9和上模固定板10，导向柱15远离承载板6的一端均倒有圆角。

参照图2和图4，为便于上模安装板9的复位，导向柱15外固定套设有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定连接于导向柱15，复位弹簧16的另一端固定连接于上模安装板9，上模安装板9朝承载板6所在方向运动使得切割刀11将注塑制件的水口切除后，复位弹簧16对上模安装板9具有一个拉力作用，从而便于上模安装板9的复位。

参照图4和图5，上模安装板9的顶部即上模安装板9远离承载板6的一侧开设有与切割刀11数量一致且与各切割刀11位置一一对应的安装槽17，安装槽17包括水平段171和竖直贯穿设置的竖直段172，切割刀11包括切割部111和挂持部112，挂持部112固定连接于切割部111的顶部，切割部111分别穿设于各竖直段172且切割部111穿过竖直段172的一端为刃口，挂持部112位于水平段171内。

继续参照图4和图5，上模固定板10通过沉头螺栓固定安装于上模安装板9的顶部，位于水平段171内的挂持部112均抵触于上模固定板10的底部即上模固定板10朝向上模安装板9的一侧，以使得切割刀11的安装方便，且其位于安装槽17内时的所在位置固定稳固。

本申请实施例一种水口冲切治具的实施原理为：切除待切水口制件的水口时，首先将待切水口制件的水平水口部102和制件部2置于容置槽8内，随后通过啤机推动上模固定板10和上模安装板9在导向柱15的导向作用下沿竖直方向朝靠近承载板6的方向进行移动，当上模安装板9与承载板6相贴合时，切割刀11将制件部2切下，切割后的制件部2落入至下模座板4，从而便于工作人员集中收集处理，容置槽8起到对待切水口制件去除水口时的定位作用，从而便于对不同待切水口制件的同一位置进行切割，进而有利于保证注塑制件即待切水口制件去除水口后的一致性，从而保证注塑制件去除水口后的成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水口冲切治具，其特征在于：包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括承载板(6)，所述承载板(6)的顶部开设有与待切水口制件外形相适配的容置槽(8)，所述上模组件包括与承载板(6)顶部正对设置的上模安装板(9)，所述上模安装板(9)朝向承载板(6)的一侧安装有用于将制件部(2)切下的切割刀(11)，所述承载板(6)设置有对上模安装板(9)竖直方向的运动进行导向的导向件；

所述下模组件还包括下模座板(4)和下模垫板(5)，所述下模垫板(5)安装于下模座板(4)的顶部，所述承载板(6)安装于下模垫板(5)远离下模座板(4)的一侧，所述承载板(6)开设有竖直贯穿设置且与待切水口制件的制件部(2)位置对应的落料槽(12)，所述落料槽(12)的槽口与下模座板(4)正对设置。

2.根据权利要求1所述的水口冲切治具，其特征在于：所述承载板(6)的其中一边角处设置有斜倒角(7)。

3.根据权利要求1所述的水口冲切治具，其特征在于：所述导向件为导向柱(15)，所述导向柱(15)设置有至少两根且均安装于承载板(6)的顶部，所述导向柱(15)均沿竖直方向穿设于上模安装板(9)并与上模安装板(9)滑移配合。

4.根据权利要求3所述的水口冲切治具，其特征在于：所述导向柱(15)固定安装有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端固定连接于上模安装板(9)。

5.根据权利要求1所述的水口冲切治具，其特征在于：所述切割刀(11)包括切割部(111)和固定连接于切割部(111)的挂持部(112)，所述上模安装板(9)的顶部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)包括水平段(171)和竖直贯穿设置的竖直段(172)，所述切割部(111)穿设于竖直段(172)，所述挂持部(112)位于水平段(171)，所述上模组件还包括上模固定板(10)，所述上模安装板(9)固定安装于上模固定板(10)的底部。

6.根据权利要求5所述的水口冲切治具，其特征在于：所述切割刀(11)与各制件部(2)数量一致且一一对应设置有多个。

7.根据权利要求5所述的水口冲切治具，其特征在于：所述上模固定板(10)和上模安装板(9)的其中一边角处均设置有斜倒角(7)。

8.根据权利要求5所述的水口冲切治具，其特征在于：所述上模固定板(10)和上模安装板(9)均开设有供竖直水口部(101)穿过的让位孔(14)。

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