CN213860161U - 一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，涉及塑料粒子生产技术领域，具体为一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有进料口，所述机箱的顶部固定连接有位于进料口两侧的进水口，所述机箱的一侧固定安装有驱动室罩壳，所述机箱的底部固定连接有底座。该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，通过两个挤压滚轮的啮合转动，把投入到机箱内腔的造粒原料压碎，提高了该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置在熔融时的工作效率，同时利用加热片对挡料板内表面的造粒原料进行烘干处理，避免了熔融时原料中掺杂有水分而影响熔融质量的问题，提高了该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置的溶液质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，具体为一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置。
背景技术
塑料粒子指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，其中工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，在使用工程塑料挤铸的时候一般都是使用工程塑料粒子为原料，但现有的工程塑料粒子造粒的熔融装置大部分只有熔融功能，在造粒前没有对造粒原料进行清洗，使得挤铸出来的塑料颗粒中含有较多杂质，直接影响工程塑料的性能，因此我们提出了一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有进料口，所述机箱的顶部固定连接有位于进料口两侧的进水口，所述机箱的一侧固定安装有驱动室罩壳，所述机箱的底部固定连接有底座，所述机箱内腔的上方活动套接有滚轮轴，所述滚轮轴的数量为两个，两个所述滚轮轴的表面均固定安装有挤压滚轮，所述机箱的内腔固定连接有位于挤压滚轮下方的滤水板，所述机箱的内腔且位于滤水板的下方固定连接有废水排水槽，所述废水排水槽的一端延伸至机箱的外部，所述机箱内腔的中部固定连接有挡料板，所述挡料板的一端固定连接有熔融箱进料管，所述机箱内腔的中部活动套接有位于挡料板上方的螺旋输料轴。
优选的，两个所述滚轮轴的一端延伸至驱动室罩壳的内腔，两个所述滚轮轴的一端均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述滚轮轴的一端且位于传动齿轮的一侧固定安装有第二皮带轮，所述驱动室罩壳内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的中部固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
优选的，所述螺旋输料轴的一端延伸至驱动室罩壳的内腔且与驱动电机输出轴的顶端固定连接。
优选的，所述机箱内腔的底部固定安装有熔融箱，所述熔融箱进料管的一端延伸至熔融箱的内腔，所述熔融箱的一侧固定连接有溶液出口，所述溶液出口的一端延伸至机箱的外部。
优选的，所述机箱的外侧固定安装有位于废水排水槽一端下方的废水收集箱，所述废水收集箱的外侧固定安装有废水箱排水口。
优选的，所述挡料板的材质为铜合金，所述挡料板下表面的两侧固定安装有加热片。
本实用新型提供了一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，具备以下有益效果：
1、该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，通过在机箱的顶部安装进水口，实现了对投入到机箱内腔中的造粒原料进行清洗的功能，同时配合挤压滚轮的转动对造粒原料起到了一定的搅拌功能，增强了水与造粒原料的接触面积，避免了传统用于工程塑料粒子造粒的熔融装置挤铸出来的塑料粒子中含有较多杂质的问题，提高了该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置的溶液质量，同时通过废水排水槽和滤水板的配合使用，过滤和收集清洗的液体，并排入到废水收集箱中收集起来，提高了该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置的环保性。
2、该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，通过两个挤压滚轮的啮合转动，把投入到机箱内腔的造粒原料压碎，提高了该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置在熔融时的工作效率，同时利用加热片对挡料板内表面的造粒原料进行烘干处理，避免了熔融时原料中掺杂有水分而影响熔融质量的问题，提高了该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置的溶液质量。
附图说明
图1为本实用新型正面的剖视示意图；
图2为本实用新型驱动室内部的结构示意图；
图3为本实用新型侧面的剖视示意图。
图中：1、机箱；2、熔融箱；3、熔融箱进料管；4、废水箱排水口；5、废水收集箱；6、废水排水槽；7、滤水板；8、挤压滚轮；9、进水口；10、进料口；11、驱动室罩壳；12、滚轮轴；13、皮带；14、驱动电机；15、溶液出口；16、第一皮带轮；17、螺旋输料轴；18、传动齿轮；19、底座；20、加热片；21、挡料板；22、第二皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，包括机箱1，机箱1内腔的底部固定安装有熔融箱2，熔融箱进料管3的一端延伸至熔融箱2的内腔，熔融箱2的一侧固定连接有溶液出口15，溶液出口15的一端延伸至机箱1的外部，机箱1的顶部固定连接有进料口10，机箱1的顶部固定连接有位于进料口10两侧的进水口9，通过进水口9中喷出的高压水流对放入到机箱1内腔中的造粒原料进行清洗，避免了传统的熔融装置熔融后的溶液中含有较多杂质的问题，提高了该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置的溶液质量，机箱1的一侧固定安装有驱动室罩壳11，机箱1的底部固定连接有底座19，机箱1内腔的上方活动套接有滚轮轴12，滚轮轴12的数量为两个，两个滚轮轴12的一端延伸至驱动室罩壳11的内腔，两个滚轮轴12的一端均固定安装有传动齿轮18，两个传动齿轮18相互啮合，滚轮轴12的一端且位于传动齿轮18的一侧固定安装有第二皮带轮22，驱动室罩壳11内腔的底部固定安装有驱动电机14，驱动电机14输出轴的中部固定安装有第一皮带轮16，第一皮带轮16通过皮带13与第二皮带轮22传动连接，两个滚轮轴12的表面均固定安装有挤压滚轮8，通过两个挤压滚轮8的啮合转动压碎造粒原料，把体积大的造粒原料压碎成体积较小的造粒原料，从而来缩短熔融的时间，提高了熔融装置的工作效率，在挤压的同时也对造粒原料起到了一个翻转的作用，增大了造粒原料与水的接触面积，使得造粒原料清洗的更加彻底，提高了该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置的溶液质量，机箱1的内腔固定连接有位于挤压滚轮8下方的滤水板7，所述机箱1的内腔且位于滤水板7的下方固定连接有废水排水槽6，废水排水槽6的一端延伸至机箱1的外部，机箱1的外侧固定安装有位于废水排水槽6一端下方的废水收集箱5，废水收集箱5的外侧固定安装有废水箱排水口4，利用滤水板7过滤掉造粒原料中的水渍，通过废水排水槽6把废水排到废水收集箱5中，避免废水直接排放到生产车间造成不便，同时可以对废水收集箱5中的废水进行处理后进行二次利用，提高了该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置的环保性，机箱1内腔的中部固定连接有挡料板21，挡料板21的材质为铜合金，挡料板21下表面的两侧固定安装有加热片20，通过挡料板21的导热性可以把加热片20产生的热量传导到挡料板21的内表面，对挡料板21表面的造粒原料进行烘干，同时螺旋输料轴17的旋转带动造粒原料进行翻转，使得造粒原料的烘干更加彻底，避免了熔融原料中掺杂有水分而影响造粒熔液质量的问题，提高了该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置的溶液质量，挡料板21的一端固定连接有熔融箱进料管3，所述机箱1内腔的中部活动套接有位于挡料板21上方的螺旋输料轴17，螺旋输料轴17的一端延伸至驱动室罩壳11的内腔且与驱动电机14输出轴的顶端固定连接。
综上，该用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，使用时，首先把进水口9的一端与高压水管连接，启动驱动电机14带动挤压滚轮8和螺旋输料轴17旋转，从进料口10中放入造粒原料，利用挤压滚轮8的转动对造粒原料进行压碎，同时造粒原料在进水口9中喷出的高压水流下进行清洗，滤水板7对压碎后的原料中的水渍进行过滤，通过废水排水槽6把水排到废水收集箱5中收集起来，再利用螺旋输料轴17的转动把原料推入到熔融箱2中进行熔融，同时加热片20产生的热量通过挡料板21的传导把造粒原料中的水分烘干，造粒原料在熔融箱2中熔融后通过溶液出口15排出，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定连接有进料口(10)，所述机箱(1)的顶部固定连接有位于进料口(10)两侧的进水口(9)，所述机箱(1)的一侧固定安装有驱动室罩壳(11)，所述机箱(1)的底部固定连接有底座(19)，所述机箱(1)内腔的上方活动套接有滚轮轴(12)，所述滚轮轴(12)的数量为两个，两个所述滚轮轴(12)的表面均固定安装有挤压滚轮(8)，所述机箱(1)的内腔固定连接有位于挤压滚轮(8)下方的滤水板(7)，所述机箱(1)的内腔且位于滤水板(7)的下方固定连接有废水排水槽(6)，所述废水排水槽(6)的一端延伸至机箱(1)的外部，所述机箱(1)内腔的中部固定连接有挡料板(21)，所述挡料板(21)的一端固定连接有熔融箱进料管(3)，所述机箱(1)内腔的中部活动套接有位于挡料板(21)上方的螺旋输料轴(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，其特征在于：两个所述滚轮轴(12)的一端延伸至驱动室罩壳(11)的内腔，两个所述滚轮轴(12)的一端均固定安装有传动齿轮(18)，两个所述传动齿轮(18)相互啮合，所述滚轮轴(12)的一端且位于传动齿轮(18)的一侧固定安装有第二皮带轮(22)，所述驱动室罩壳(11)内腔的底部固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴的中部固定安装有第一皮带轮(16)，所述第一皮带轮(16)通过皮带(13)与第二皮带轮(22)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，其特征在于：所述螺旋输料轴(17)的一端延伸至驱动室罩壳(11)的内腔且与驱动电机(14)输出轴的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，其特征在于：所述机箱(1)内腔的底部固定安装有熔融箱(2)，所述熔融箱进料管(3)的一端延伸至熔融箱(2)的内腔，所述熔融箱(2)的一侧固定连接有溶液出口(15)，所述溶液出口(15)的一端延伸至机箱(1)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，其特征在于：所述机箱(1)的外侧固定安装有位于废水排水槽(6)一端下方的废水收集箱(5)，所述废水收集箱(5)的外侧固定安装有废水箱排水口(4)。
6.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料粒子造粒的熔融装置，其特征在于：所述挡料板(21)的材质为铜合金，所述挡料板(21)下表面的两侧固定安装有加热片(20)。
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