CN213859844U - 一种不定形耐火材料的加压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不定形耐火材料的加压成型装置，属于材料加工技术领域，包括支撑装置、压力装置和承载装置，压力装置位于承载装置上方，压力装置与承载装置均位于支撑装置上，支撑装置包括底座、支柱、横杆和放置孔，支柱设置在底座上方，支柱设置有两个，两个支柱分别位于底座上方两边，横杆的两端分别与两个支柱相连接，横杆上设置有放置孔，压力装置包括螺杆、放置箱、蜗杆、蜗轮、联轴器、电机、螺母和上模具，蜗杆和蜗轮均位于放置箱内部，蜗杆和蜗轮之间啮合连接，联轴器设置在放置箱上，它可以实现解决传统加压成型装置中利用液压缸来施加所需要的压力，但是液压油成本高，处理困难，容易对环境造成污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工技术领域，更具体地说，涉及一种不定形耐火材料的加压成型装置。
背景技术
不定形耐火材料是由由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料。他们无固定的外形，可制成浆状、泥膏状和松散状，因而也通称为散状耐火材料。用这类材料可构成无接缝的整体构筑物，这样的制备还称为整体性耐火材料。
它的颗粒及细粉可由任何材质的耐火物料组成，并可按原料材质分为：硅质耐火材料、黏土质耐火材料、高铝质耐火材料、镁质耐火材料、白云石质耐火材料、铬质耐火材料等。结合剂的种类很多，如各种水泥，无机盐类(水玻璃、硫酸盐、磷酸盐等)和有机物(焦油沥青、酚醛树脂等)，也可以按此进行分类和命名。
在不定形耐火材料的检测试验中，首先要把不定形耐火材料制备成一定形状的实物，成型的时候需要施加一定的压力使其加压成型，传统的加压成型法一般采用的是利用液压缸来施加所需要的压力，但是液压油成本高，处理困难，容易对环境造成污染。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不定形耐火材料的加压成型装置，它可以实现解决传统加压成型装置中利用液压缸来施加所需要的压力，但是液压油成本高，处理困难，容易对环境造成污染的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种不定形耐火材料的加压成型装置，包括支撑装置、压力装置和承载装置，所述压力装置位于所述承载装置上方，所述压力装置与所述承载装置均位于所述支撑装置上；
所述支撑装置包括底座、支柱、横杆和放置孔，所述支柱设置在所述底座上方，所述支柱设置有两个，两个所述支柱分别位于所述底座上方两边，所述横杆的两端分别与两个所述支柱相连接，所述横杆上设置有所述放置孔；
所述压力装置包括螺杆、放置箱、蜗杆、蜗轮、联轴器、电机、螺母和上模具，所述蜗杆和所述蜗轮均位于所述放置箱内部，所述蜗杆和所述蜗轮之间啮合连接，所述联轴器设置在所述放置箱上，所述蜗杆通过所述联轴器与所述电机相连接，所述螺母位于所述蜗轮内部，所述螺杆与所述螺母之间螺纹连接，所述放置箱设置在所述横杆上方，所述螺杆下端穿过所述放置孔连接有所述上模具；
所述承载装置包括下模具，所述下模具设置在所述底座上，所述上模具与所述下模具位于同一竖直面上。
进一步的，所述下模具下方与所述底座上方均设置有缓冲垫，两个所述缓冲垫之间连接有两个缓冲弹簧。
进一步的，所述螺杆与所述螺母上均涂设有固态润滑剂。
进一步的，所述缓冲弹簧表面设置有金属保护层。
进一步的，所述底座下方设置有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮分别位于所述底座下方四角处。
进一步的，两个所述支柱相互远离一侧均设置有把手。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过用电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮内部设置有螺母并与螺杆之间螺纹连接，螺母转动时带动螺杆上下移动，使得上模具和下模具之间靠近和远离，完成对不定形耐火材料的加压成型过程，可以实现解决传统加压成型装置中利用液压缸来施加所需要的压力，但是液压油成本高，处理困难，容易对环境造成污染的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的蜗轮内部的结构示意图。
图中标号说明：
1底座、2支柱、3横杆、4放置孔、5螺杆、6放置箱、7蜗杆、8蜗轮、联轴器、10电机、11螺母，12上模具、13下模具、14缓冲垫、15缓冲弹簧、16万向轮、17把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，一种不定形耐火材料的加压成型装置，包括支撑装置、压力装置和承载装置，压力装置位于承载装置上方，压力装置与承载装置均位于支撑装置上。
支撑装置包括底座1、支柱2、横杆3和放置孔4，支柱2设置在底座1上方，支柱2设置有两个，两个支柱2分别位于底座1上方两边，横杆3的两端分别与两个支柱2相连接，横杆3上设置有放置孔4，底座1下方设置有万向轮16，万向轮16设置有四个，四个万向轮16分别位于底座1下方四角处，通过设置四个万向轮16，可以使移动此装置时更加方便，两个支柱2相互远离一侧均设置有把手17，通过设置把手17可以在移动此装置时通过把手17来操作，更加方便省力。
压力装置包括螺杆5、放置箱6、蜗杆7、蜗轮8、联轴器9、电机10、螺母11和上模具12，蜗杆7和蜗轮8均位于放置箱6内部，蜗杆7和蜗轮8之间啮合连接，联轴器9设置在放置箱6上，蜗杆7通过联轴器9与电机10相连接，螺母11位于蜗轮8内部，螺杆5与螺母11之间螺纹连接，放置箱6设置在横杆3上方，螺杆5下端穿过放置孔4连接有上模具12，螺杆5与螺母11上均涂设有固态润滑剂，通过在螺杆5与螺母11上均涂设有固态润滑剂，可以使得螺杆5与螺母11之间的螺纹传动更加灵活。
承载装置包括下模具13，下模具13设置在底座1上，上模具12与下模具13位于同一竖直面上，下模具13下方与底座1上方均设置有缓冲垫14，两个缓冲垫14之间连接有两个缓冲弹簧15，通过设置缓冲弹簧15可以在加压成型过程中起到一定的缓冲作用，减小了因压力过大对上模具12和下模具13造成损坏的可能性，通过设置缓冲垫14可以对缓冲弹簧15起到一定的保护作用，缓冲弹簧15表面设置有金属保护层，通过在缓冲弹簧15表面设置金属保护层，减小了缓冲弹簧15长时间暴露在空气中发生氧化的可能性，延长缓冲弹簧15的使用寿命。
当使用此装置对不定形耐火材料进行加压成型时，首先将不定形耐火材料放置在下模具13上，然后打开电机10，使得电机10驱动蜗杆7转动，从而带动蜗轮8转动，因蜗轮8内的螺母11与螺杆5之间螺纹连接，在蜗轮8转动时螺杆5可以实现向下移动，使得上模具12不断向下模具13靠近对不定形耐火材料进行加压成型操作，当加压成型操作完成后，反向驱动电机10使得螺杆5向上移动，上模具12远离下模具13，最后取下下模具13上以成型的不定形耐火材料，可以实现解决传统加压成型装置中利用液压缸来施加所需要的压力，但是液压油成本高，处理困难，容易对环境造成污染的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不定形耐火材料的加压成型装置，其特征在于：包括支撑装置、压力装置和承载装置，所述压力装置位于所述承载装置上方，所述压力装置与所述承载装置均位于所述支撑装置上；
所述支撑装置包括底座(1)、支柱(2)、横杆(3)和放置孔(4)，所述支柱(2)设置在所述底座(1)上方，所述支柱(2)设置有两个，两个所述支柱(2)分别位于所述底座(1)上方两边，所述横杆(3)的两端分别与两个所述支柱(2)相连接，所述横杆(3)上设置有所述放置孔(4)；
所述压力装置包括螺杆(5)、放置箱(6)、蜗杆(7)、蜗轮(8)、联轴器(9)、电机(10)、螺母(11)和上模具(12)，所述蜗杆(7)和所述蜗轮(8)均位于所述放置箱(6)内部，所述蜗杆(7)和所述蜗轮(8)之间啮合连接，所述联轴器(9)设置在所述放置箱(6)上，所述蜗杆(7)通过所述联轴器(9)与所述电机(10)相连接，所述螺母(11)位于所述蜗轮(8)内部，所述螺杆(5)与所述螺母(11)之间螺纹连接，所述放置箱(6)设置在所述横杆(3)上方，所述螺杆(5)下端穿过所述放置孔(4)连接有所述上模具(12)；
所述承载装置包括下模具(13)，所述下模具(13)设置在所述底座(1)上，所述上模具(12)与所述下模具(13)位于同一竖直面上。
2.根据权利要求1所述的一种不定形耐火材料的加压成型装置，其特征在于：所述下模具(13)下方与所述底座(1)上方均设置有缓冲垫(14)，两个所述缓冲垫(14)之间连接有两个缓冲弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种不定形耐火材料的加压成型装置，其特征在于：所述螺杆(5)与所述螺母(11)上均涂设有固态润滑剂。
4.根据权利要求2所述的一种不定形耐火材料的加压成型装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(15)表面设置有金属保护层，通过在缓冲弹簧（15）表面设置金属保护层。
5.根据权利要求1所述的一种不定形耐火材料的加压成型装置，其特征在于：所述底座(1)下方设置有万向轮(16)，所述万向轮(16)设置有四个，四个所述万向轮(16)分别位于所述底座(1)下方四角处。
6.根据权利要求1所述的一种不定形耐火材料的加压成型装置，其特征在于：两个所述支柱(2)相互远离一侧均设置有把手(17)。
Priority Applications (1)
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| CN202021416881.2U CN213859844U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种不定形耐火材料的加压成型装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202021416881.2U Active CN213859844U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种不定形耐火材料的加压成型装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021416881.2U patent/CN213859844U/zh active Active
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