CN213859830U - 一种预铸式grg板用多功能预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预铸式GRG板用多功能预制模具，涉及装饰材料及其相关制作装置技术领域。本实用新型包括底座和外螺纹柱，底座的上表面从左到右依次连接有外螺纹柱、安装板和配重块，外螺纹柱通过第一柱形内螺纹孔槽连接在底座的上表面上，安装板通过螺栓安装在底座的上表面上，配重块焊接在底座的上表面上，安装板的上表面前后对称的连接有外螺纹轴，外螺纹轴通过第一轴承和第二竖板转动连接，第二竖板的外侧表面中间连接有弧形槽板。本实用新型通过设置第一竖板、第二竖板、弧形槽板、抽气泵、连接胶管和聚风罩结构，使得人们能够操作本实用新型制作出不同形状的GRG板，便于使用者取出成型的GRG板。

Description

一种预铸式GRG板用多功能预制模具

技术领域

本实用新型属于装饰材料及其相关制作装置技术领域，特别是涉及一种预铸式GRG板用多功能预制模具。

背景技术

随着社会经济的不断发展，人们对室内装修材料的档次规格越来越重视，其中，GRG板属于室内装修材料之一，GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。其中，人们在进行GRG板制作时，为了方便GRG板成型，人们会预铸式GRG板用多功能预制模具对GRG板进行制作，使用但是，现有的预铸式GRG板用多功能预制模具存在以下不足：第一，人们操作现有的预铸式GRG板用多功能预制模具只能够只能够制作出单一形状的GRG板，限定了人们操作现有的预铸式GRG板用多功能预制模具的制作范围；第二，人们需要手工的方式取出成型的GRG板，由于成型的GRG板位于现有的预铸式GRG板用多功能预制模具的内部，不便于人们将手伸入现有的预铸式GRG板用多功能预制模具内部出去成型的GRG板，进而给人们取出成型的GRG板的工作带来麻烦；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预铸式GRG板用多功能预制模具，通过设置第一竖板、第二竖板、弧形槽板、抽气泵、连接胶管和聚风罩结构，解决了现有的预铸式GRG板用多功能预制模具只能够制作出单一形状的GRG板以及不便于使用者取出成型的GRG板的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种预铸式GRG板用多功能预制模具，包括底座和外螺纹柱，底座的上表面从左到右依次连接有外螺纹柱、安装板和配重块，外螺纹柱通过第一柱形内螺纹孔槽连接在底座的上表面上，安装板通过螺栓安装在底座的上表面上，配重块焊接在底座的上表面上，安装板的上表面前后对称的连接有外螺纹轴，外螺纹轴通过第一轴承和第二竖板转动连接，第二竖板的外侧表面中间连接有弧形槽板，弧形槽板远离第二竖板的表面连接有密封垫，第二竖板的左右两表面对称连接有密封垫，安装板的上表面左右对称连接有第一竖板，第一竖板靠近第二竖板的表面前后对称连接有榫头，榫头通过第一通孔贯穿密封垫，榫头通过榫槽和第二竖板榫接，第一竖板上通过内螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离安装板的端面中间焊接有凸把，安装板上左右对称开设有开口朝上的第二柱形内螺纹孔槽和第三柱形内螺纹孔槽，第三柱形内螺纹孔槽位于第二柱形内螺纹孔槽之间；外螺纹柱的圆周面上通过第二轴承转动连接有横板，横板靠近底座的表面从左到右依次连接有抽气泵和电机，抽气泵远离横板的端面通过连接胶管连接有聚风罩，电机远离横板的表面连接有电动伸缩轴，电动伸缩轴的下端面焊接有连接圆盘，连接圆盘的下表面通过螺栓安装有压板。

进一步地，第二竖板的中间位置上连接有第一轴承，第二竖板的高度尺寸和外螺纹轴的高度尺寸相等，通过第一轴承减小了第二竖板和外螺纹轴之间的摩擦力，有利于第二竖板的转动。

进一步地，第一竖板上的内螺纹通孔的数量为三个，安装板上的第二柱形内螺纹孔槽的数量为六个，安装板上的第三柱形内螺纹孔槽的数量为六个，内螺纹通孔用于外螺纹杆和第一竖板之间的连接，使得外螺纹杆和第一竖板之间可拆式连接，有利于使用者对外螺纹杆和第一竖板之间的拆分，第二柱形内螺纹孔槽用于外螺纹杆和安装板之间的连接，第三柱形内螺纹孔槽用于外螺纹杆和安装板之间的连接。

进一步地，外螺纹柱的圆周面上从上到下依次螺纹套接有上螺母和下螺母，上螺母位于横板的上方，下螺母位于横板的下方，上螺母防止了横板在外螺纹柱上向上移动，下螺母防止了横板在外螺纹柱上向下移动，通过上螺母和下螺母的配合防止了横板脱离外螺纹柱。

进一步地，横板的中间位置上连接有第二轴承，通过第二轴承减小了横板和外螺纹柱之间的摩擦力，有利于横板的转动，第二轴承的内径尺寸小于上螺母的外径尺寸，如此，防止了上螺母贯穿第二轴承，第二轴承的内径尺寸小于下螺母的外径尺寸，如此，防止了下螺母贯穿第二轴承。

进一步地，抽气泵靠近横板的表面左右对称连接有安装座，安装座通过螺栓安装在横板的下表面上，电机靠近横板的端面焊接有机座，机座通过螺栓安装在横板的下表面上，使用者通过螺栓将安装座固定在横板上，进而提升了抽气泵在横板上的稳定性，使用者通过螺栓将机座固定在横板上，进而提升了电机在横板上的稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一竖板、第二竖板和弧形槽板结构，安装板上左右对称连接有第一竖板，安装板上前后对称连接有第二竖板，第二竖板的左右两表面均与第一竖板紧密接触，如此，使得使用者操作本实用新型制作出方形GRG板，第二竖板通过第一轴承和外螺纹轴转动连接，第二竖板的外侧表面连接有弧形槽板，使用者通过转动第二竖板，使得弧形槽板形成圆形框，如此，使得使用者操作本实用新型制作处圆形GRG板，综上所述，使得使用者通过操作本实用新型能够制作出形状不同的GRG板，提升了本实用新型的制作范围，增加了本实用新型的实用性。

2、本实用新型通过设置抽气泵、连接胶管和聚风罩结构，横板的下表面连接有抽气泵，抽气泵远离横板的端面通过连接胶管连接有聚风罩，使得使用者启动抽气泵将成型的GRG板吸入聚风罩的内部，如此，使得取出成型GRG板的工作机械化，降低了使用者的劳动强度，便于使用者将成型后的GRG板取出来，减少了使用者去吃GRG板所花费的施加，进而提升了使用者取出GRG板的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为本实用新型中弧形槽板未接触时的安装板的俯视示意图；

图3为本实用新型中弧形槽板接触后的安装板得俯视示意图；

图4为本实用新型图2中A处得结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、配重块；12、第一柱形内螺纹孔槽；2、安装板；21、第一竖板；22、弧形槽板；23、密封垫；24、第二柱形内螺纹孔槽；25、第一轴承；26、第二竖板；27、外螺纹轴；28、第三柱形内螺纹孔槽；29、榫头；210、内螺纹通孔；211、凸把；212、螺纹杆；213、第一通孔；214、榫槽；3、外螺纹柱；31、上螺母；32、第二轴承；33、下螺母；4、抽气泵；41、安装座；42、连接胶管；43、聚风罩；5、横板；6、电机；61、机座；62、电动伸缩轴；63、连接圆盘；64、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种预铸式GRG板用多功能预制模具，包括底座1和外螺纹柱3，底座1的上表面从左到右依次连接有外螺纹柱3、安装板2和配重块11，外螺纹柱3通过第一柱形内螺纹孔槽12连接在底座1的上表面上，安装板2通过螺栓安装在底座1的上表面上，配重块11焊接在底座1的上表面上，安装板2的上表面前后对称的连接有外螺纹轴27，外螺纹轴27通过第一轴承25和第二竖板26转动连接，第二竖板26的外侧表面中间连接有弧形槽板22，弧形槽板22远离第二竖板26的表面连接有密封垫23，第二竖板26的左右两表面对称连接有密封垫23，安装板2的上表面左右对称连接有第一竖板21，第一竖板21靠近第二竖板26的表面前后对称连接有榫头29，榫头29通过第一通孔213贯穿密封垫23，榫头29通过榫槽214和第二竖板26榫接，第二竖板26的中间位置上连接有第一轴承25，第二竖板26的高度尺寸和外螺纹轴27的高度尺寸相等，第一竖板21上通过内螺纹通孔210螺纹连接有螺纹杆212，螺纹杆212远离安装板2的端面中间焊接有凸把211，安装板2上左右对称开设有开口朝上的第二柱形内螺纹孔槽24和第三柱形内螺纹孔槽28，第三柱形内螺纹孔槽28位于第二柱形内螺纹孔槽24之间，第一竖板21上的内螺纹通孔210的数量为三个，安装板2上的第二柱形内螺纹孔槽24的数量为六个，安装板2上的第三柱形内螺纹孔槽28的数量为六个，当使用者需要制作圆形GRG板时，使用者用手捏住凸把211，接着，使用者对凸把211施加顺时针的外力，直至带动螺纹杆212顺时针转动，使得螺纹杆212向远离安装板2的方向移动，直至使得螺纹杆212与安装板2分开为止，接着，使用者对第一竖板21施加拉力，使得榫头29向远离第二竖板26的方向移动，直至使得榫头29与第二竖板26分开为止，接着，使用者对弧形槽板22施加外力，使得弧形槽板22通过第一轴承25以外螺纹轴27为轴作圆弧移动，直至使得弧形槽板22之间形成圆形框为止，接着，使用者将榫头29对准榫槽214，接着，使用者对第一竖板21施加推力，使得榫头29插入榫槽214的内侧，直至使得第一竖板21和第二竖板26接触为止，接着，使用者对凸把211施加逆时针的外力，直至带动螺纹杆212逆时针转动，使得螺纹杆212向靠近安装板2的方向移动，直至使得螺纹杆212与安装板2稳定连接为止，接着，使用者向弧形槽板22形成的圆形框的内部注入材料，接着，使用者带动电机6；当使用者需要制作方形GRG板时，使用者用手捏住凸把211，接着，使用者对凸把211施加顺时针的外力，直至带动螺纹杆212顺时针转动，使得螺纹杆212向远离安装板2的方向移动，直至使得螺纹杆212与安装板2分开为止，接着，使用者对第一竖板21施加拉力，使得榫头29向远离第二竖板26的方向移动，直至使得榫头29与第二竖板26分开为止，接着，使用者对弧形槽板22施加外力，使得弧形槽板22通过第一轴承25以外螺纹轴27为轴作圆弧移动，直至使得第二竖板26相对为止，接着，使用者将榫头29对准榫槽214，接着，使用者对第一竖板21施加推力，使得榫头29插入榫槽214的内侧，直至使得第一竖板21和第二竖板26接触为止，接着，使用者对凸把211施加逆时针的外力，直至带动螺纹杆212逆时针转动，使得螺纹杆212向靠近安装板2的方向移动，直至使得螺纹杆212与安装板2稳定连接为止，使得第一竖板21和第二竖板26形成方形框，接着，使用者向第一竖板21和第二竖板26形成的方形框的内部注入材料，接着，使用者启动电机6；外螺纹柱3的圆周面上通过第二轴承32转动连接有横板5，横板5靠近底座1的表面从左到右依次连接有抽气泵4和电机6，该抽气泵4的型号为N89KNE，为已知并公开的现有技术，抽气泵4远离横板5的端面通过连接胶管42连接有聚风罩43，电机6远离横板5的表面连接有电动伸缩轴62，电动伸缩轴62的下端面焊接有连接圆盘63，连接圆盘63的下表面通过螺栓安装有压板64，使用者连通电机6的外接电源，接着，使用者通过外界控制端启动电机6，使得电动伸缩轴62伸张，带动连接圆盘63向靠近安装板2的方向移动，带动压板64向靠近安装板2的方向移动，直至使得压板64分别与第一竖板21和第二竖板26吻合接触；当GRG板成型后，使用者再次通过外界控制端启动电机6，使得电动伸缩轴62收缩，带动连接圆盘63向远离安装板2的方向移动，带动压板64向远离安装板2的方向移动，直至使得压板64回到初始位置为止，接着，使用者解除上螺母31对横板5的锁定，接着，使用者用手捏住横板5，接着，使用者对横板5施加外力，使得横板5通过第二轴承32以外螺纹柱3为轴作圆弧移动，带动抽气泵4转动，直至使得抽气泵4移动至安装板2的正上方为止，即使得聚风罩43分别与第一竖板21和第二竖板26吻合接触为止，接着，使用者逆时针转动上螺母31，直至使得横板5的位置固定，接着，使用者连通抽气泵4的外接电源，接着，使用者通过外界控制端启动抽气泵4，直至将安装板2上的成型GRG板吸入聚风罩43的内部为止，接着，使用者解除上螺母31对横板5的锁定，接着，使用者对横板5再次施加外力，带动电机6转动，直至使得电机6移动至安装板2的正上方为止，接着，使用者逆时针转动上螺母31，直至使得横板5的位置固定，接着，使用者通过外界控制端关闭抽气泵4，使得聚风罩43内部成型的GRG板掉落出来。

其中如图1所示，外螺纹柱3的圆周面上从上到下依次螺纹套接有上螺母31和下螺母33，上螺母31位于横板5的上方，下螺母33位于横板5的下方，横板5的中间位置上连接有第二轴承32，第二轴承32的内径尺寸小于上螺母31的外径尺寸，第二轴承32的内径尺寸小于下螺母33的外径尺寸，使用者使用扳手对上螺母31施加顺时针的外力，使得上螺母31向上移动，当上螺母31不与横板5接触时，即解除了上螺母31对横板5的锁定，当使用者将上螺母31从外螺纹柱3上拆卸下来后，使用者对横板5施加向上的外力，进而使用能够将横板5从外螺纹柱3上拆卸下来；当使用者使用扳手对上螺母31施加逆时针的外力时，使得上螺母31向靠近横板5的方向移动，当横板5的上表面和上螺母31接触，同时横板5的下表面和下螺母33接触时，横板5的位置固定，抽气泵4靠近横板5的表面左右对称连接有安装座41，安装座41通过螺栓安装在横板5的下表面上，电机6靠近横板5的端面焊接有机座61，机座61通过螺栓安装在横板5的下表面上，使用者使用螺丝刀对螺栓施加顺时针的外力，直至使得螺栓离开横板5为止，使得安装座41和横板5分开，即使用者完成对抽气泵4和横板5之间的拆分，同样地，使用者对电机6和横板5进行拆分，反之，使用者使用螺丝刀对螺栓施加顺时针的外力，直至使得螺栓和横板5稳定连接为止，使得安装座41和横板5连接，即使得抽气泵4稳定的安装在横板5上，同样地，使用者将电机6安装在横板5上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种预铸式GRG板用多功能预制模具，包括底座(1)和外螺纹柱(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面从左到右依次连接有外螺纹柱(3)、安装板(2)和配重块(11)，所述外螺纹柱(3)通过第一柱形内螺纹孔槽(12)连接在底座(1)的上表面上，所述安装板(2)通过螺栓安装在底座(1)的上表面上，所述配重块(11)焊接在底座(1)的上表面上，所述安装板(2)的上表面前后对称的连接有外螺纹轴(27)，所述外螺纹轴(27)通过第一轴承(25)和第二竖板(26)转动连接，所述第二竖板(26)的外侧表面中间连接有弧形槽板(22)，所述弧形槽板(22)远离第二竖板(26)的表面连接有密封垫(23)，所述第二竖板(26)的左右两表面对称连接有密封垫(23)，所述安装板(2)的上表面左右对称连接有第一竖板(21)，所述第一竖板(21)靠近第二竖板(26)的表面前后对称连接有榫头(29)，所述榫头(29)通过第一通孔(213)贯穿密封垫(23)，所述榫头(29)通过榫槽(214)和第二竖板(26)榫接，所述第一竖板(21)上通过内螺纹通孔(210)螺纹连接有螺纹杆(212)，所述螺纹杆(212)远离安装板(2)的端面中间焊接有凸把(211)，所述安装板(2)上左右对称开设有开口朝上的第二柱形内螺纹孔槽(24)和第三柱形内螺纹孔槽(28)，所述第三柱形内螺纹孔槽(28)位于第二柱形内螺纹孔槽(24)之间；所述外螺纹柱(3)的圆周面上通过第二轴承(32)转动连接有横板(5)，所述横板(5)靠近底座(1)的表面从左到右依次连接有抽气泵(4)和电机(6)，所述抽气泵(4)远离横板(5)的端面通过连接胶管(42)连接有聚风罩(43)，所述电机(6)远离横板(5)的表面连接有电动伸缩轴(62)，所述电动伸缩轴(62)的下端面焊接有连接圆盘(63)，所述连接圆盘(63)的下表面通过螺栓安装有压板(64)。

2.根据权利要求1所述的一种预铸式GRG板用多功能预制模具，其特征在于，所述第二竖板(26)的中间位置上连接有第一轴承(25)，所述第二竖板(26)的高度尺寸和外螺纹轴(27)的高度尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种预铸式GRG板用多功能预制模具，其特征在于，所述第一竖板(21)上的内螺纹通孔(210)的数量为三个，所述安装板(2)上的第二柱形内螺纹孔槽(24)的数量为六个，所述安装板(2)上的第三柱形内螺纹孔槽(28)的数量为六个。

4.根据权利要求1所述的一种预铸式GRG板用多功能预制模具，其特征在于，所述外螺纹柱(3)的圆周面上从上到下依次螺纹套接有上螺母(31)和下螺母(33)，所述上螺母(31)位于横板(5)的上方，所述下螺母(33)位于横板(5)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种预铸式GRG板用多功能预制模具，其特征在于，所述横板(5)的中间位置上连接有第二轴承(32)，所述第二轴承(32)的内径尺寸小于上螺母(31)的外径尺寸，所述第二轴承(32)的内径尺寸小于下螺母(33)的外径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种预铸式GRG板用多功能预制模具，其特征在于，所述抽气泵(4)靠近横板(5)的表面左右对称连接有安装座(41)，所述安装座(41)通过螺栓安装在横板(5)的下表面上，所述电机(6)靠近横板(5)的端面焊接有机座(61)，所述机座(61)通过螺栓安装在横板(5)的下表面上。

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