CN213858542U - 一种用于焊接工件的自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焊接工件的自动打磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端表面设置有连接架，所述连接架的上端设置有打磨结构，所述打磨结构的底端位于连接架的正下方设置有打磨头，所述连接架底部之间位于支撑底座的上端表面的中部设置有电磁板，所述电磁板的后端设置有限位板，所述电磁板的前方设置有固定板，所述固定板的前方设置有挡板，所述挡板与固定板之间设置有自动伸缩杆，所述支撑底座的下端表面的四周边缘设置有支撑脚。本实用新型的一种用于焊接工件的自动打磨装置，具备较好的金属粉尘收集处理的效果，避免环境污染，同时具有较好的焊接工件固定效果，避免安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动打磨设备技术领域，特别涉及一种用于焊接工件的自动打磨装置。
背景技术
在工件的加工处理工艺中需要对焊接工件进行打磨，对焊接工件的多模通常会用到自动打磨装置，自动打磨装置的使用提高了焊接工件的加工进程，提高了工作效率，然而现有的自动打磨装置在焊接工件打磨过程中存在金属粉尘污染环境的问题，同时存在打磨过程中焊接工件固定效果不佳，存在安全隐患的问题，为此，我们提出一种用于焊接工件的自动打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于焊接工件的自动打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于焊接工件的自动打磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端表面设置有连接架，所述连接架的上端设置有打磨结构，所述打磨结构的底端位于连接架的正下方设置有打磨头，所述连接架底部之间位于支撑底座的上端表面的中部设置有电磁板，所述电磁板的后端设置有限位板，所述电磁板的前方设置有固定板，所述固定板的前方设置有挡板，所述挡板与固定板之间设置有自动伸缩杆，所述支撑底座的下端表面的四周边缘设置有支撑脚。
优选的，所述连接架的上端底面设置有通风管，所述通风管与连接架之间为活动连接，所述通风管的下端表面设置有收集罩，所述通风管的端口设置有导管，所述导管与通风管之间为活动连接，所述支撑底座的上端表面的左侧边缘靠近连接架左侧处设置有集尘器，所述集尘器与支撑底座之间为活动连接，所述集尘器的上端表面设置有风机，所述风机与集尘器之间为活动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于焊接工件打磨过程中金属粉尘的收集处理，避免环境污染。
优选的，所述导管贯穿连接架左侧延伸至外部与风机的端口相连，所述导管与连接架以及风机之间为活动连接，所述收集罩的上端延伸至通风管的内部，且与通风管之间为固定连接，所述收集罩的数量为若干组，所述收集罩呈阵列排布，所述收集罩位于连接架上端底面的前后侧，分布在打磨头的上端前后侧。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高金属粉尘收集处理效果。
优选的，所述固定板的表面设置有防滑垫，所述防滑垫与固定板之间为活动连接，所述限位板的前端表面设置有限位块，所述限位块与限位板之间为活动连接，所述限位块位于电磁板的后侧上方，所述电磁板与支撑底座之间为活动连接，所述自动伸缩杆与固定板以及挡板之间均为活动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于焊接工件的固定，避免松动。
优选的，所述连接架与支撑底座之间为活动连接，所述支撑脚与支撑底座之间为固定连接，所述支撑脚的数量为若干组，所述支撑脚呈阵列排布。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于装置的更稳固，提供稳定工作环境。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于焊接工件的自动打磨装置，通过收集罩、通风管、导管、风机以及集尘器的共同作用，焊接工件打磨过程中，风机利用收集罩抽取打磨过程中产生的金属粉尘进入通风管，经过导管导向连接进入集尘器，集尘器对金属粉尘收集处理；通过自动伸缩杆、固定板、电磁板以及限位板的共同作用，配合防滑垫和限位块，焊接工件固定时，将电磁板通电使其带有磁性对焊接工件吸附固定，自动伸缩杆伸缩推动固定板对焊接工件固定，限位板上的限位块对工件位置限定，防滑垫增加工件的摩擦系数，避免松动；本实用新型的一种用于焊接工件的自动打磨装置，具备较好的金属粉尘收集处理的效果，避免环境污染，同时具有较好的焊接工件固定效果，避免安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型一种用于焊接工件的自动打磨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于焊接工件的自动打磨装置的主视图；
图3为本实用新型一种用于焊接工件的自动打磨装置的部分结构俯视图；
图4为本实用新型一种用于焊接工件的自动打磨装置的侧视图。
图中：1、支撑底座；2、支撑脚；3、连接架；4、打磨结构；5、打磨头；6、电磁板；7、挡板；8、自动伸缩杆；9、固定板；10、防滑垫；11、限位板；12、限位块；13、收集罩；14、导管；15、通风管；16、集尘器；17、风机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种用于焊接工件的自动打磨装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端表面设置有连接架3，连接架3的上端设置有打磨结构4，打磨结构4的底端位于连接架3的正下方设置有打磨头5，利于焊接工件的打磨，连接架3底部之间位于支撑底座1的上端表面的中部设置有电磁板6，利于焊接工件的吸附固定，电磁板6的后端设置有限位板11，电磁板6的前方设置有固定板9，固定板9的前方设置有挡板7，挡板7与固定板9之间设置有自动伸缩杆8，便于焊接工件的稳定固定，支撑底座1的下端表面的四周边缘设置有支撑脚2。
连接架3的上端底面设置有通风管15，通风管15与连接架3之间为活动连接，通风管15的下端表面设置有收集罩13，通风管15的端口设置有导管14，导管14与通风管15之间为活动连接，支撑底座1的上端表面的左侧边缘靠近连接架3左侧处设置有集尘器16，利于金属粉尘的处理，集尘器16与支撑底座1之间为活动连接，集尘器16的上端表面设置有风机17，风机17与集尘器16之间为活动连接，有利于焊接工件打磨过程中金属粉尘的收集处理，避免环境污染。
导管14贯穿连接架3左侧延伸至外部与风机17的端口相连，导管14与连接架3以及风机17之间为活动连接，收集罩13的上端延伸至通风管15的内部，且与通风管15之间为固定连接，收集罩13的数量为若干组，收集罩13呈阵列排布，收集罩13位于连接架3上端底面的前后侧，分布在打磨头5的上端前后侧，有利于提高金属粉尘收集处理效果。
固定板9的表面设置有防滑垫10，防滑垫10与固定板9之间为活动连接，限位板11的前端表面设置有限位块12，限位块12与限位板11之间为活动连接，限位块12位于电磁板6的后侧上方，电磁板6与支撑底座1之间为活动连接，自动伸缩杆8与固定板9以及挡板7之间均为活动连接，有利于焊接工件的固定，避免焊接工件松动，避免打磨过程中发生安全隐患。
连接架3与支撑底座1之间为活动连接，支撑脚2与支撑底座1之间为固定连接，支撑脚2的数量为若干组，支撑脚2呈阵列排布，便于装置的更稳固，提供稳定工作环境。
需要说明的是，本实用新型为一种用于焊接工件的自动打磨装置，在使用时，使用者借助收集罩13、通风管15、导管14、风机17以及集尘器16的共同作用，焊接工件打磨过程中，打开风机17，风机17利用收集罩13抽取打磨过程中产生的金属粉尘进入通风管15，经过导管14导向连接进入集尘器16，对金属粉尘收集处理，从而具备较好的金属粉尘收集处理的效果，避免环境污染；通过自动伸缩杆8、固定板9、电磁板6以及限位板11的共同作用，配合防滑垫10和限位块12的作用，焊接工件固定时，将电磁板6通电使其带有磁性对焊接工件吸附固定，自动伸缩杆8伸缩推动固定板9对焊接工件固定，限位板11上的限位块12对工件位置限定，防滑垫10增加工件的摩擦系数，避免松动，从而具有较好的焊接工件固定效果，避免安全隐患。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于焊接工件的自动打磨装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端表面设置有连接架(3)，所述连接架(3)的上端设置有打磨结构(4)，所述打磨结构(4)的底端位于连接架(3)的正下方设置有打磨头(5)，所述连接架(3)底部之间位于支撑底座(1)的上端表面的中部设置有电磁板(6)，所述电磁板(6)的后端设置有限位板(11)，所述电磁板(6)的前方设置有固定板(9)，所述固定板(9)的前方设置有挡板(7)，所述挡板(7)与固定板(9)之间设置有自动伸缩杆(8)，所述支撑底座(1)的下端表面的四周边缘设置有支撑脚(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接工件的自动打磨装置，其特征在于：所述连接架(3)的上端底面设置有通风管(15)，所述通风管(15)与连接架(3)之间为活动连接，所述通风管(15)的下端表面设置有收集罩(13)，所述通风管(15)的端口设置有导管(14)，所述导管(14)与通风管(15)之间为活动连接，所述支撑底座(1)的上端表面的左侧边缘靠近连接架(3)左侧处设置有集尘器(16)，所述集尘器(16)与支撑底座(1)之间为活动连接，所述集尘器(16)的上端表面设置有风机(17)，所述风机(17)与集尘器(16)之间为活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于焊接工件的自动打磨装置，其特征在于：所述导管(14)贯穿连接架(3)左侧延伸至外部与风机(17)的端口相连，所述导管(14)与连接架(3)以及风机(17)之间为活动连接，所述收集罩(13)的上端延伸至通风管(15)的内部，且与通风管(15)之间为固定连接，所述收集罩(13)的数量为若干组，所述收集罩(13)呈阵列排布，所述收集罩(13)位于连接架(3)上端底面的前后侧，分布在打磨头(5)的上端前后侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊接工件的自动打磨装置，其特征在于：所述固定板(9)的表面设置有防滑垫(10)，所述防滑垫(10)与固定板(9)之间为活动连接，所述限位板(11)的前端表面设置有限位块(12)，所述限位块(12)与限位板(11)之间为活动连接，所述限位块(12)位于电磁板(6)的后侧上方，所述电磁板(6)与支撑底座(1)之间为活动连接，所述自动伸缩杆(8)与固定板(9)以及挡板(7)之间均为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊接工件的自动打磨装置，其特征在于：所述连接架(3)与支撑底座(1)之间为活动连接，所述支撑脚(2)与支撑底座(1)之间为固定连接，所述支撑脚(2)的数量为若干组，所述支撑脚(2)呈阵列排布。
Priority Applications (1)
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| CN202022604537.2U CN213858542U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种用于焊接工件的自动打磨装置 |
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022604537.2U patent/CN213858542U/zh active Active
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