CN213858184U - 一种阀门数控加工用自动锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门数控加工用自动锁紧机构，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆两侧的顶部均固定连接有条块，所述传动杆表面的顶部套设有锥形凸轮，所述传动杆的表面且位于锥形凸轮的底部套设有活动套。本实用新型通过箱体、电机、传动杆、条块、锥形凸轮、活动套、第一滑槽、螺纹套、U型杆、壳体、活动板、第一支杆、第一滚轮、第二支杆、活动块、第一弹簧、转轴、活动杆、夹板、第三支杆和第二滚轮的配合使用，解决了现有的自动锁紧机构锁紧效果差，不能够对工件进行有效的限位，使其在加工时发生位移，从而造成加工精度差的问题。

Description

一种阀门数控加工用自动锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门数控加工用自动锁紧机构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门在生产加工过程中需要用到数控加工，数控加工时会用到自动锁紧机构，但现有的自动锁紧机构锁紧效果差，不能够对工件进行有效的限位，使其在加工时发生位移，从而造成加工精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门数控加工用自动锁紧机构，具备锁紧效果好的优点，解决了现有的自动锁紧机构锁紧效果差，不能够对工件进行有效的限位，使其在加工时发生位移，从而造成加工精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门数控加工用自动锁紧机构，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆两侧的顶部均固定连接有条块，所述传动杆表面的顶部套设有锥形凸轮，所述传动杆的表面且位于锥形凸轮的底部套设有活动套，所述活动套表面的底部开设有第一滑槽，所述传动杆表面的底部设置有螺纹，且螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两侧的顶部均固定连接有U型杆，所述U型杆远离螺纹套的一端贯穿至第一滑槽的内腔，所述箱体内腔的前侧与后侧之间固定连接有壳体，两个壳体内腔相对的一侧均活动连接有活动板，所述活动板相对的一侧均固定连接有第一支杆，所述第一支杆相对的一侧均活动连接有第一滚轮，所述活动板相反的一侧均固定连接有第二支杆，所述第二支杆远离活动板的一端贯穿至壳体的外部，且固定连接有活动块，所述第二支杆的表面套设有第一弹簧，所述箱体内腔背面的两侧均固定连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿至箱体的顶部，且固定连接有夹板，所述活动杆相对一侧的底部均固定连接有第三支杆，所述第三支杆相对的一侧均活动连接有第二滚轮。

优选的，所述箱体内腔两侧的底部均开设有第二滑槽，所述螺纹套两侧的底部均固定连接有限位杆，所述限位杆远离螺纹套的一端与第二滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述箱体内腔两侧的顶部与活动杆之间固定连接有第二弹簧，所述壳体相对的一侧均开设有与第一支杆配合使用的第一通槽。

优选的，所述传动杆远离电机的一端通过轴承与箱体内腔的顶部固定连接，所述锥形凸轮与活动套内腔的两侧均开设有与条块配合使用的键槽。

优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有与活动杆配合使用的第二通槽，所述第一滚轮与锥形凸轮接触，所述第二滚轮与活动块接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、电机、传动杆、条块、锥形凸轮、活动套、第一滑槽、螺纹套、U型杆、壳体、活动板、第一支杆、第一滚轮、第二支杆、活动块、第一弹簧、转轴、活动杆、夹板、第三支杆和第二滚轮的配合使用，解决了现有的自动锁紧机构锁紧效果差，不能够对工件进行有效的限位，使其在加工时发生位移，从而造成加工精度差的问题。

2、本实用新型通过设置第二滑槽和限位杆的配合，能够便于对螺纹套进行限位，通过设置第二弹簧，能够便于使活动杆复位，通过设置活动套、第一滑槽、螺纹套和U型杆的配合，能够便于对锥形凸轮进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锥形凸轮的立体图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、箱体；2、电机；3、传动杆；4、条块；5、锥形凸轮；6、活动套；7、第一滑槽；8、螺纹套；9、U型杆；10、壳体；11、活动板；12、第一支杆；13、第一滚轮；14、第二支杆；15、活动块；16、第一弹簧；17、转轴；18、活动杆；19、夹板；20、第三支杆；21、第二滚轮；22、第二滑槽；23、限位杆；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种阀门数控加工用自动锁紧机构，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有传动杆3，传动杆3两侧的顶部均固定连接有条块4，传动杆3表面的顶部套设有锥形凸轮5，传动杆3的表面且位于锥形凸轮5的底部套设有活动套6，活动套6表面的底部开设有第一滑槽7，传动杆3表面的底部设置有螺纹，且螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8两侧的顶部均固定连接有U型杆9，U型杆9远离螺纹套8的一端贯穿至第一滑槽7的内腔，箱体1内腔的前侧与后侧之间固定连接有壳体10，两个壳体10内腔相对的一侧均活动连接有活动板11，活动板11相对的一侧均固定连接有第一支杆12，第一支杆12相对的一侧均活动连接有第一滚轮13，活动板11相反的一侧均固定连接有第二支杆14，第二支杆14远离活动板11的一端贯穿至壳体10的外部，且固定连接有活动块15，第二支杆14的表面套设有第一弹簧16，箱体1内腔背面的两侧均固定连接有转轴17，转轴17的表面活动连接有活动杆18，活动杆18的顶部贯穿至箱体1的顶部，且固定连接有夹板19，活动杆18相对一侧的底部均固定连接有第三支杆20，第三支杆20相对的一侧均活动连接有第二滚轮21，箱体1内腔两侧的底部均开设有第二滑槽22，通过设置第二滑槽22和限位杆23的配合，能够便于对螺纹套8进行限位，螺纹套8两侧的底部均固定连接有限位杆23，限位杆23远离螺纹套8的一端与第二滑槽22的内腔滑动连接，箱体1内腔两侧的顶部与活动杆18之间固定连接有第二弹簧24，通过设置第二弹簧24，能够便于使活动杆18复位，壳体10相对的一侧均开设有与第一支杆12配合使用的第一通槽，传动杆3远离电机2的一端通过轴承与箱体1内腔的顶部固定连接，锥形凸轮5与活动套6内腔的两侧均开设有与条块4配合使用的键槽，箱体1顶部的两侧均开设有与活动杆18配合使用的第二通槽，第一滚轮13与锥形凸轮5接触，第二滚轮21与活动块15接触，通过设置活动套6、第一滑槽7、螺纹套8和U型杆9的配合，能够便于对锥形凸轮5进行移动，通过箱体1、电机2、传动杆3、条块4、锥形凸轮5、活动套6、第一滑槽7、螺纹套8、U型杆9、壳体10、活动板11、第一支杆12、第一滚轮13、第二支杆14、活动块15、第一弹簧16、转轴17、活动杆18、夹板19、第三支杆20和第二滚轮21的配合使用，解决了现有的自动锁紧机构锁紧效果差，不能够对工件进行有效的限位，使其在加工时发生位移，从而造成加工精度差的问题。

使用时，启动电机2，电机2带动传动杆3转动，传动杆3带动条块4转动，条块4同时带动活动套6和锥形凸轮5转动，同时传动杆3带动螺纹套8向上移动，螺纹套8带动U型杆9移动，U型杆9带动活动套6移动，活动套6带动锥形凸轮5移动，锥形凸轮5带动第一滚轮13相向移动，第一滚轮13带动第一支杆12移动，第一支杆12带动活动板11移动，活动板11带动第二支杆14移动，第二支杆14带动活动块15移动，活动块15带动第二滚轮21移动，第二滚轮21带动第三支杆20移动，第三支杆20通过转轴17带动活动杆18转动，活动杆18带动夹板19相对移动，进而对工件进行锁紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阀门数控加工用自动锁紧机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)两侧的顶部均固定连接有条块(4)，所述传动杆(3)表面的顶部套设有锥形凸轮(5)，所述传动杆(3)的表面且位于锥形凸轮(5)的底部套设有活动套(6)，所述活动套(6)表面的底部开设有第一滑槽(7)，所述传动杆(3)表面的底部设置有螺纹，且螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)两侧的顶部均固定连接有U型杆(9)，所述U型杆(9)远离螺纹套(8)的一端贯穿至第一滑槽(7)的内腔，所述箱体(1)内腔的前侧与后侧之间固定连接有壳体(10)，两个壳体(10)内腔相对的一侧均活动连接有活动板(11)，所述活动板(11)相对的一侧均固定连接有第一支杆(12)，所述第一支杆(12)相对的一侧均活动连接有第一滚轮(13)，所述活动板(11)相反的一侧均固定连接有第二支杆(14)，所述第二支杆(14)远离活动板(11)的一端贯穿至壳体(10)的外部，且固定连接有活动块(15)，所述第二支杆(14)的表面套设有第一弹簧(16)，所述箱体(1)内腔背面的两侧均固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的表面活动连接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的顶部贯穿至箱体(1)的顶部，且固定连接有夹板(19)，所述活动杆(18)相对一侧的底部均固定连接有第三支杆(20)，所述第三支杆(20)相对的一侧均活动连接有第二滚轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门数控加工用自动锁紧机构，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧的底部均开设有第二滑槽(22)，所述螺纹套(8)两侧的底部均固定连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)远离螺纹套(8)的一端与第二滑槽(22)的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门数控加工用自动锁紧机构，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧的顶部与活动杆(18)之间固定连接有第二弹簧(24)，所述壳体(10)相对的一侧均开设有与第一支杆(12)配合使用的第一通槽。

4.根据权利要求1所述的一种阀门数控加工用自动锁紧机构，其特征在于：所述传动杆(3)远离电机(2)的一端通过轴承与箱体(1)内腔的顶部固定连接，所述锥形凸轮(5)与活动套(6)内腔的两侧均开设有与条块(4)配合使用的键槽。

5.根据权利要求1所述的一种阀门数控加工用自动锁紧机构，其特征在于：所述箱体(1)顶部的两侧均开设有与活动杆(18)配合使用的第二通槽，所述第一滚轮(13)与锥形凸轮(5)接触，所述第二滚轮(21)与活动块(15)接触。

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