CN213857489U - 一种丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具，尤其涉及一种丝锥，包括丝锥柄部和丝锥工作部，所述丝锥工作部上设有多条螺旋状设置的锥牙条，两两相邻锥牙条之间形成螺旋状的排屑槽。所述锥牙条上具有两列左右分布的锥牙组，每列所述锥牙组均包括沿锥牙条螺旋线方向间隔设置的多个锥牙，其中一列锥牙与另一列锥牙相互错开一个锥牙布置而使得其中一列锥牙位置对应另一列两两锥牙间的间隙；同列两两锥牙间的空隙处分别向着各自邻近的排屑槽斜向下凹陷形成导屑斜面，所述导屑斜面与排屑槽相连通且两者圆滑过渡连接。本结构能降低切削阻力，提高排屑顺畅度。

Description

一种丝锥

技术领域

本实用新型涉及刀具，尤其涉及一种加工螺纹孔的丝锥。

背景技术

丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准工具，是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。螺旋槽丝锥是最常用的一种丝锥，具有多个螺旋状设置的锥牙条，因其排屑槽为螺旋状而得名。各锥牙条上均具有一排沿螺旋线方向设置的锥牙,且牙距和宽度都是一定的，锥牙部位受力和切削阻力很大，容易发生磨损。目前加工过程中切屑排屑不畅，容易出现粘刀和堵屑现象，影响加工质量和加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种降低切削阻力、排屑顺畅的丝锥。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述的一种丝锥，包括丝锥柄部和丝锥工作部，所述丝锥工作部上设有多条螺旋状设置的锥牙条，两两相邻锥牙条之间形成螺旋状的排屑槽，其特征在于：所述锥牙条上具有两列左右分布的锥牙组，每列所述锥牙组均包括沿锥牙条螺旋线方向间隔设置的多个锥牙，其中一列锥牙与另一列锥牙相互错开一个锥牙布置而使得其中一列锥牙位置对应另一列两两锥牙间的间隙；同列两两锥牙间的空隙处分别向着各自邻近的排屑槽斜向下凹陷形成导屑斜面，所述导屑斜面与排屑槽相连通且两者圆滑过渡连接。

由上述结构，本实用新型通过将锥牙条上的锥牙排列成错位分布的两列式结构，缩短了同一周线上的锥牙数量和宽度，降低切削阻力；同时在同列锥牙间隙位置处设计圆滑的导屑斜面结构，利于顺畅排屑。

进一步地，在本实用新型所述的丝锥中，同一锥牙条上的两列锥牙高度、宽度均相同，且其宽度为锥牙条宽度的1/3-1/2。

进一步地，在本实用新型所述的丝锥中，所述排屑槽的底面呈内凹的圆弧形，提高排屑顺畅度。

进一步地，在本实用新型所述的丝锥中，所述锥牙外表面设有自润滑涂层，降低其与工件的摩擦系数，能减小切削磨损，提高使用寿命。

进一步地，在本实用新型所述的丝锥中，所述锥牙与丝锥柄部一体成型。

进一步地，在本实用新型所述的丝锥中，所述排屑槽、导屑斜面开设有微孔结构，所述微孔内填充有固体润滑剂，利于形成润滑膜，避免废屑粘连和堵屑。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，改进了锥牙条上的锥牙排列结构，由原有的单排全锥牙结构优化设计成错开分布的两列结构，减少了同一周线上的锥牙长度，即减少螺纹实际接触长度，显著降低了切削阻力；且锥牙错位结构可使得增加丝锥工作部与加工孔之间的接触空隙，便于润滑液注入，增加排屑冷却效果。

2、增设了导屑斜面结构，可圆滑连通排屑槽，利于引导加工产生的废屑顺利进入到排屑槽，避免粘刀和堵屑；且排屑槽采用圆弧底面结构，并在导屑斜面、排屑槽表面增加微孔形成微织构化结构，通过微织构与固体润滑剂结合，利于润滑膜的形成，使废屑不易粘连在排屑槽和导屑斜面上，不会受到底面结构的阻碍，排屑更为顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1和图2所示，本实施例所述一种丝锥，包括丝锥柄部1和丝锥工作部2，所述丝锥工作部2上设有多条螺旋状设置的锥牙条3，两两相邻锥牙条3之间形成螺旋状的排屑槽4。所述锥牙条3上具有两列左右分布的锥牙组，每列所述锥牙组均包括沿锥牙条3螺旋线方向间隔设置的多个锥牙5，其中一列锥牙5与另一列锥牙5相互错开一个锥牙布置而使得其中一列锥牙5位置对应另一列两两锥牙5间的间隙；同一锥牙条3上的两列锥牙5高度、宽度均相同，且其宽度为锥牙条3宽度的1/3-1/2。所述锥牙5外表面设有自润滑涂层，所述锥牙5与丝锥柄部1一体成型。

同列两两锥牙5间的空隙处分别向着各自邻近的排屑槽4斜向下凹陷形成导屑斜面6，所述导屑斜面6与排屑槽4相连通且两者圆滑过渡连接。所述排屑槽4的底面呈内凹的圆弧形。所述排屑槽4、导屑斜面6开设有微孔7结构，所述微孔7内填充有固体润滑剂。

本结构利用双列错位排布的锥牙5结构取代单列全锥牙5结构，在螺纹加工的过程中，减少了切削阻力，保护了丝锥，延长使用寿命；将同列相邻锥牙5间隙位置设计成圆滑过渡的导屑斜面6，引导废屑能更顺畅进入排屑槽，同时结合圆弧结构和带固体润滑剂的微孔7结构，避免废屑粘连，有效提高了排屑顺畅度。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种丝锥，包括丝锥柄部和丝锥工作部，所述丝锥工作部上设有多条螺旋状设置的锥牙条，两两相邻锥牙条之间形成螺旋状的排屑槽，其特征在于：所述锥牙条上具有两列左右分布的锥牙组，每列所述锥牙组均包括沿锥牙条螺旋线方向间隔设置的多个锥牙，其中一列锥牙与另一列锥牙相互错开一个锥牙布置而使得其中一列锥牙位置对应另一列两两锥牙间的间隙；同列两两锥牙间的空隙处分别向着各自邻近的排屑槽斜向下凹陷形成导屑斜面，所述导屑斜面与排屑槽相连通且两者圆滑过渡连接。

2.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于：同一锥牙条上的两列锥牙高度、宽度均相同，且其宽度为锥牙条宽度的1/3-1/2。

3.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于：所述排屑槽的底面呈内凹的圆弧形。

4.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于：所述锥牙外表面设有自润滑涂层。

5.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于：所述锥牙与丝锥柄部一体成型。

6.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于：所述排屑槽、导屑斜面开设有微孔结构，所述微孔内填充有固体润滑剂。

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