CN213857445U - 一种电芯极耳裁切组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软包电池加工领域，提供一种电芯极耳裁切组件，包括：极耳裁切机构和废料回收机构；极耳裁切机构包括：从上至下依次对应设置的下压装置、预压裁切装置和裁切底座；下压装置的活动端与所述预压裁切装置连接，裁切底座上设有与废料回收机构连通的废料口。本实用新型提供的电芯极耳裁切组件，通过设置极耳裁切机构和废料回收机构，在下压装置的活动端与预压裁切装置连接，并在裁切底座上设置与废料回收机构连通的废料口，使得在下压装置的活动端往复运动过程中，预压裁切装置能够在裁切底座上对电芯极耳进行裁切，不仅有效实现电池模组的极耳裁切，而且有效实现了对废料的回收，具有较高的加工精度，大幅降低了操作人员的工作强度。

Description

一种电芯极耳裁切组件

技术领域

本实用新型涉及软包电池加工领域，尤其涉及一种电芯极耳裁切组件。

背景技术

电池模组由几颗到数百颗电芯经串并联方式所组成的电芯组，电池模组的结构能够对电芯起到支撑、固定和保护的作用，除了机构设计部分的结构以外，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的电池包。

软包电池在进行包装成组前，需要对电池模组的电芯进行极耳裁切，以便将电芯进行连接。现有的裁切过程中，经常需要人工对电芯进行处理，不仅难以保证加工的尺寸以及精度，而且不能直接回收加工后的废料。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电芯极耳裁切组件，用以提高电芯模组的加工精度的同时，实现了对废料的回收。

本实用新型实施例提供一种电芯极耳裁切组件，包括：

极耳裁切机构和废料回收机构；

所述极耳裁切机构包括：从上至下依次对应设置的下压装置、预压裁切装置和裁切底座；所述下压装置的活动端与所述预压裁切装置连接，所述裁切底座上设有与所述废料回收机构连通的废料口，以在所述下压装置的活动端往复运动过程中，通过按压所述预压裁切装置在所述裁切底座上对电芯极耳进行裁切。

根据本实用新型一个实施例的电芯极耳裁切组件，所述预压裁切装置包括：顶块、导向轴、弹性件和压块；

所述下压装置的活动端与所述顶块连接，所述顶块可活动地套在所述导向轴上，所述压块连接在所述导向轴的底端，所述弹性件预压在所述顶块和所述压块之间。

根据本实用新型一个实施例的电芯极耳裁切组件，所述预压裁切装置还包括：裁刀；所述裁刀安装在所述顶块上，位于所述废料口的上方。

根据本实用新型一个实施例的电芯极耳裁切组件，所述极耳裁切机构还包括：沿所述下压装置的运动方向设置的下压导轨；所述预压裁切装置上安装有与所述下压导轨相适配的第一滑槽，所述预压裁切装置通过所述第一滑槽可活动地安装在所述下压导轨上。

根据本实用新型一个实施例的电芯极耳裁切组件，所述裁切底座上安装有与所述下压导轨相适配的第二滑槽，所述裁切底座通过所述第二滑槽可活动地安装在所述下压导轨上。

根据本实用新型一个实施例的电芯极耳裁切组件，所述裁切底座的底部连接有用于支撑并调整位置的调节装置。

根据本实用新型一个实施例的电芯极耳裁切组件，所述废料回收机构包括：废料导管和废料车；

所述废料导管的入口与所述废料口连通，所述废料导管的出口与所述废料车连通。

根据本实用新型一个实施例的电芯极耳裁切组件，所述电芯极耳裁切组件还包括：裁切支撑机构；

所述下压装置、所述预压裁切装置和所述裁切底座从上至下依次安装在所述裁切支撑机构上。

根据本实用新型一个实施例的电芯极耳裁切组件，所述裁切支撑机构包括：底板、支架、支架气缸和支架导轨；

所述下压装置、所述预压裁切装置和所述裁切底座从上至下依次安装在所述支架上，所述支架导轨安装在所述底板上，所述支架通过所述支架导轨可活动的安装在所述支架上，所述支架气缸的活动端与所述支架连接。

根据本实用新型一个实施例的电芯极耳裁切组件，所述下压装置包括：下压气缸和下压支架；

所述下压支架安装在所述支架上部，所述下压气缸安装在所述下压支架上；所述下压气缸的活动端朝下，与所述预压裁切装置连接。

本实用新型提供的电芯极耳裁切组件，通过设置极耳裁切机构和废料回收机构，在下压装置的活动端与预压裁切装置连接，并在裁切底座上设置与废料回收机构连通的废料口，使得在下压装置的活动端往复运动过程中，预压裁切装置能够在裁切底座上对电芯极耳进行裁切，不仅有效实现电池模组的极耳裁切，而且有效实现了对废料的回收，具有较高的加工精度，大幅降低了操作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的极耳裁切机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的裁切支撑机构的结构示意图；

图中，1、极耳裁切机构；11、下压装置；111、下压气缸；112、下压支架；12、预压裁切装置；121、顶块；122、导向轴；123、弹性件；124、压块；125、裁刀；13、裁切底座；14、下压导轨；2、废料回收机构；21、废料导管；22、废料车；3、裁切支撑机构；31、底板；32、支架；33、支架气缸；34、支架导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1和图2描述本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切组件，该电芯极耳裁切组件包括：极耳裁切机构1和废料回收机构2。

如图2所示，极耳裁切机构1包括：从上至下依次对应设置的下压装置11、预压裁切装置12和裁切底座13。下压装置11的活动端与预压裁切装置12连接，裁切底座13上设有与废料回收机构2连通的废料口，以在下压装置11的活动端往复运动过程中，通过按压预压裁切装置12在裁切底座13上对电芯极耳进行裁切。

电芯模组到位进入裁切底座13后，下压装置11的活动端向下运动，当下压装置11的活动端接触到预压裁切装置12后，预压裁切装置12下压，配合裁切底座13逐渐将电芯固定。当预压裁切装置12下压到一定位置后，预压裁切装置12配合裁切底座13对电芯极耳进行裁切。裁切中产生的碎屑通过废料口进入到废料回收机构2。裁切完毕后，下压装置11的活动端开始向上运动，此时预压裁切装置12复位，待松开整电芯后，即可将电芯送入下一工位。

本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切组件，通过设置极耳裁切机构和废料回收机构，在下压装置的活动端与预压裁切装置连接，并在裁切底座上设置与废料回收机构连通的废料口，使得在下压装置的活动端往复运动过程中，预压裁切装置能够在裁切底座上对电芯极耳进行裁切，不仅有效实现电池模组的极耳裁切，而且有效实现了对废料的回收，具有较高的加工精度，大幅降低了操作人员的工作强度。

如图2所示，预压裁切装置12包括：顶块121、导向轴122、弹性件123和压块124。下压装置11的活动端与顶块121连接，顶块121可活动地套在导向轴122上，压块124连接在导向轴122的底端，弹性件123预压在顶块121和压块124之间。

其中，预压裁切装置12还包括：裁刀125。裁刀125安装在顶块121上，位于废料口的上方。裁刀125的长度需小于导向轴122的长度，在下压装置11运动的过程中，裁刀125的刀刃端能够慢慢下压，从而可保证在固定电芯后，该预压裁切装置12才对电芯进行裁切。

当下压装置11的活动端向下运动时，驱动预压裁切装置12整体向下运动，当压块124接触到裁切底座13或电芯后，顶块121沿开始沿导向轴122向下运动，弹性件123受压，配合压块124和裁切底座13将电芯夹紧。下压装置11继续下压到一定位置后，裁刀125对电芯极耳进行裁切。

为便于预压裁切装置12的裁切，极耳裁切机构1还包括：沿下压装置11的运动方向设置的下压导轨14。下压导轨14的延伸方向可根据需要进行设置。预压裁切装置12上安装有与下压导轨14相适配的第一滑槽，预压裁切装置12通过第一滑槽可活动地安装在下压导轨14上。下压装置11的活动端往复运动过程中，能够驱动预压裁切装置12在下压导轨14上运动。

此外，还可在裁切底座13上安装与下压导轨14相适配的第二滑槽，将裁切底座13通过第二滑槽可活动地安装在下压导轨14上。为便于微调裁切底座13的位置，裁切底座13的底部连接有用于支撑并调整位置的调节装置。

其中，废料回收机构2包括：废料导管21和废料车22。废料导管21的入口与废料口连通，废料导管21的出口与废料车22连通。

本实施例中，如图2和图3所示，电芯极耳裁切组件还包括：用于调整极耳裁切机构1整体方位的裁切支撑机构3。下压装置11、预压裁切装置12和裁切底座13从上至下依次安装在裁切支撑机构3上。其中，裁切支撑机构3包括：底板31、支架32、支架气缸33和支架导轨34。下压装置11、预压裁切装置12和裁切底座13从上至下依次安装在支架32上，支架导轨34安装在底板31上，支架32通过支架导轨34可活动的安装在支架32上。支架气缸33的活动端与支架32连接，用于改变支架32相对于底板31的位置。

其中，下压装置11包括：下压气缸111和下压支架112。下压支架112安装在支架32上部，下压气缸111安装在下压支架112上。下压气缸111的活动端朝下，下压气缸111的活动端与预压裁切装置12连接。

本实施例提供的电芯极耳裁切组件在裁切前，可先利用支架气缸33调整极耳裁切机构1的前后位置。然后确定电芯是否到位，在明确电芯到位后，开启下压气缸111，下压气缸111中的活塞杆带动预压裁切装置12向下运动，配合裁切底座13逐渐将电芯固定。当预压裁切装置12下压到一定位置后，预压裁切装置12配合裁切底座13对电芯极耳进行裁切。裁切中产生的碎屑通过废料导管21进入到废料车22。裁切完毕后，下压装置11的活动端开始向上运动，此时预压裁切装置12复位，待松开整电芯后，即可将电芯送入下一工位。

综上所述，本实用新型实施例提供的电芯极耳裁切组件，通过设置极耳裁切机构和废料回收机构，在下压装置的活动端与预压裁切装置连接，并在裁切底座上设置与废料回收机构连通的废料口，使得在下压装置的活动端往复运动过程中，预压裁切装置能够在裁切底座上对电芯极耳进行裁切，不仅有效实现电池模组的极耳裁切，而且有效实现了对废料的回收，具有较高的加工精度，大幅降低了操作人员的工作强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电芯极耳裁切组件，其特征在于，包括

极耳裁切机构和废料回收机构；

所述极耳裁切机构包括：从上至下依次对应设置的下压装置、预压裁切装置和裁切底座；所述下压装置的活动端与所述预压裁切装置连接，所述裁切底座上设有与所述废料回收机构连通的废料口，以在所述下压装置的活动端往复运动过程中，通过按压所述预压裁切装置在所述裁切底座上对电芯极耳进行裁切。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切组件，其特征在于，所述预压裁切装置包括：顶块、导向轴、弹性件和压块；

所述下压装置的活动端与所述顶块连接，所述顶块可活动地套在所述导向轴上，所述压块连接在所述导向轴的底端，所述弹性件预压在所述顶块和所述压块之间。

3.根据权利要求2所述的电芯极耳裁切组件，其特征在于，所述预压裁切装置还包括：裁刀；所述裁刀安装在所述顶块上，位于所述废料口的上方。

4.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切组件，其特征在于，所述极耳裁切机构还包括：沿所述下压装置的运动方向设置的下压导轨；所述预压裁切装置上安装有与所述下压导轨相适配的第一滑槽，所述预压裁切装置通过所述第一滑槽可活动地安装在所述下压导轨上。

5.根据权利要求4所述的电芯极耳裁切组件，其特征在于，所述裁切底座上安装有与所述下压导轨相适配的第二滑槽，所述裁切底座通过所述第二滑槽可活动地安装在所述下压导轨上。

6.根据权利要求5所述的电芯极耳裁切组件，其特征在于，所述裁切底座的底部连接有用于支撑并调整位置的调节装置。

7.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切组件，其特征在于，所述废料回收机构包括：废料导管和废料车；

所述废料导管的入口与所述废料口连通，所述废料导管的出口与所述废料车连通。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电芯极耳裁切组件，其特征在于，所述电芯极耳裁切组件还包括：裁切支撑机构；

所述下压装置、所述预压裁切装置和所述裁切底座从上至下依次安装在所述裁切支撑机构上。

9.根据权利要求8所述的电芯极耳裁切组件，其特征在于，所述裁切支撑机构包括：底板、支架、支架气缸和支架导轨；

所述下压装置、所述预压裁切装置和所述裁切底座从上至下依次安装在所述支架上，所述支架导轨安装在所述底板上，所述支架通过所述支架导轨可活动的安装在所述支架上，所述支架气缸的活动端与所述支架连接。

10.根据权利要求9所述的电芯极耳裁切组件，其特征在于，所述下压装置包括：

下压气缸和下压支架；

所述下压支架安装在所述支架上部，所述下压气缸安装在所述下压支架上；所述下压气缸的活动端朝下，与所述预压裁切装置连接。

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