CN213857406U - 一种全自动切割锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备的技术领域,特别是涉及一种全自动切割锯,其便于装置进行多角度的切割,降低装置的使用局限性;包括底座、切割主体、固定平台、电机座、第一电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮、第一转动轴、第一固定板、两组电动推杆、第二固定板、第二电机、主动轮、从动轮、皮带、第二转动轴、切割片和固定架,切割主体固定在底座上,切割主体的内部设置有切割腔,并且固定平台固定在底座上,位于切割主体的切割腔内,第一电机通过电机座固定在切割主体的顶端右侧,并且第一电机的输出端与主动斜齿轮连接,主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合传动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备的技术领域,特别是涉及一种全自动切割锯。
背景技术
众所周知,一种全自动切割锯是用于切割物料的辅助装置,其在切割设备的领域中得到了广泛的使用;现有的一种全自动切割锯使用中发现,由于装置切割后的物料截面均为90度,导致设备不能进行多角度的切割,导致装置的使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于装置进行多角度切割,降低其使用局限性的全自动切割锯。
本实用新型的一种全自动切割锯,包括底座、切割主体、固定平台、电机座、第一电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮、第一转动轴、第一固定板、两组电动推杆、第二固定板、第二电机、主动轮、从动轮、皮带、第二转动轴、切割片和固定架,切割主体固定在底座上,切割主体的内部设置有切割腔,并且固定平台固定在底座上,位于切割主体的切割腔内,第一电机通过电机座固定在切割主体的顶端右侧,并且第一电机的输出端与主动斜齿轮连接,主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合传动连接,从动斜齿轮固定在第一转动轴的顶端,并且第一转动轴与切割主体通过轴承装置转动连接,第一转动轴的底端与第一固定板连接,两组电动推杆对称固定在第一固定板底端的左右两侧,并且第一固定板的输出端与第二固定板连接,第二电机固定在第二固定板的底端,第二电机的输出端与主动轮连接,主动轮和从动轮通过皮带传动连接,并且从动轮固定在第二转动轴的右端,切割片套装在第二转动轴上,并且第二转动轴与固定架转动连接,固定架固定在第二固定板的底端,位于主动轮的左侧。
本实用新型的一种全自动切割锯,还包括多组吸尘管、吸尘箱、吸尘网、托板和吸尘机,固定平台与吸尘箱通过多组吸尘管连通,吸尘箱固定在底座的底端,并且吸尘箱的内部设置有吸尘腔,吸尘网固定在吸尘腔内,并且吸尘机通过托板固定在吸尘箱的右端底部,托板的输出端与吸尘箱的吸尘腔连通。
本实用新型的一种全自动切割锯,还包括两组固定块、两组螺纹杆、两组夹持块和两组转动把手,两组固定块对称固定在固定平台的左右两侧,固定块与螺纹杆螺装连接,并且夹持块固定在螺纹杆的内测端,转动把手固定在螺纹杆的外侧端。
本实用新型的一种全自动切割锯,还包括多组滑块、多组连接架、多组滚轮装置、多组收缩杆和多组弹簧,底座的底部设置有滑槽,滑块位于滑槽内,并且滑块与连接架连接,连接架与滚轮装置连接,滚轮装置上设置有刹车制动装置,并且收缩杆固定在滚轮装置与底座之间,弹簧套装在收缩杆上。
本实用新型的一种全自动切割锯,还包括推手,推手固定在切割主体的右端。
本实用新型的一种全自动切割锯,还包括防撞块,防撞块固定在底座的左端。
本实用新型的一种全自动切割锯,主动斜齿轮和从动斜齿轮之间涂有润滑油。
本实用新型的一种全自动切割锯,推手上设置有防滑胶套。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将物料固定在固定平台上,通过第一电机带动主动斜齿轮转动,主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合传动,从动斜齿轮带动第一转动轴、第一固定板和切割片等进行转动,并且通过控制电动推杆调节切割片的切割深度,同时启动第二电机,使第二电机带动主动轮转动,主动轮与从动轮通过皮带传动连接,从而使从动轮带动第二转动轴和切割片转动,通过切割片进行切割,便于装置进行多角度的切割,降低装置的使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的内部正视结构示意图;
图2是本实用新型A处的放大结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、切割主体;3、固定平台;4、电机座;5、第一电机;6、主动斜齿轮;7、从动斜齿轮;8、第一转动轴;9、第一固定板;10、电动推杆;11、第二固定板;12、第二电机;13、主动轮;14、从动轮;15、皮带;16、第二转动轴;17、切割片;18、固定架;19、吸尘管;20、吸尘箱;21、吸尘网;22、托板;23、吸尘机;24、固定块;25、螺纹杆;26、夹持块;27、转动把手;28、滑块;29、连接架;30、滚轮装置;31、收缩杆;32、弹簧;33、推手;34、防撞块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示,本实用新型的一种全自动切割锯,包括底座1、切割主体2、固定平台3、电机座4、第一电机5、主动斜齿轮6、从动斜齿轮7、第一转动轴8、第一固定板9、两组电动推杆10、第二固定板11、第二电机12、主动轮13、从动轮14、皮带15、第二转动轴16、切割片17和固定架18,切割主体2固定在底座1上,切割主体2的内部设置有切割腔,并且固定平台3固定在底座1上,位于切割主体2的切割腔内,第一电机5通过电机座4固定在切割主体2的顶端右侧,并且第一电机5的输出端与主动斜齿轮6连接,主动斜齿轮6与从动斜齿轮7啮合传动连接,从动斜齿轮7固定在第一转动轴8的顶端,并且第一转动轴8与切割主体2通过轴承装置转动连接,第一转动轴8的底端与第一固定板9连接,两组电动推杆10对称固定在第一固定板9底端的左右两侧,并且第一固定板9的输出端与第二固定板11连接,第二电机12固定在第二固定板11的底端,第二电机12的输出端与主动轮13连接,主动轮13和从动轮14通过皮带15传动连接,并且从动轮14固定在第二转动轴16的右端,切割片17套装在第二转动轴16上,并且第二转动轴16与固定架18转动连接,固定架18固定在第二固定板11的底端,位于主动轮13的左侧;将物料固定在固定平台3上,通过第一电机5带动主动斜齿轮6转动,主动斜齿轮6与从动斜齿轮7啮合传动,从动斜齿轮7带动第一转动轴8、第一固定板9和切割片17等进行转动,并且通过控制电动推杆10调节切割片17的切割深度,同时启动第二电机12,使第二电机12带动主动轮13转动,主动轮13与从动轮14通过皮带15传动连接,从而使从动轮14带动第二转动轴16和切割片17转动,通过切割片17进行切割,便于装置进行多角度的切割,降低装置的使用局限性。
本实用新型的一种全自动切割锯,还包括多组吸尘管19、吸尘箱20、吸尘网21、托板22和吸尘机23,固定平台3与吸尘箱20通过多组吸尘管19连通,吸尘箱20固定在底座1的底端,并且吸尘箱20的内部设置有吸尘腔,吸尘网21固定在吸尘腔内,并且吸尘机23通过托板22固定在吸尘箱20的右端底部,托板22的输出端与吸尘箱20的吸尘腔连通;通过设置吸尘管19、吸尘箱20、吸尘网21、托板22和吸尘机23,便于将切割时产生的粉尘吸收到吸尘箱20内,并经过吸尘网21吸附,避免粉尘覆盖在物料表面影响装置的切割速率,提高装置的使用效果。
本实用新型的一种全自动切割锯,还包括两组固定块24、两组螺纹杆25、两组夹持块26和两组转动把手27,两组固定块24对称固定在固定平台3的左右两侧,固定块24与螺纹杆25螺装连接,并且夹持块26固定在螺纹杆25的内测端,转动把手27固定在螺纹杆25的外侧端;通过转动转动把手27,控制两组夹持块26之间的距离,便于装置固定不同长度的物料,进一步降低装置的使用局现性。
本实用新型的一种全自动切割锯,还包括多组滑块28、多组连接架29、多组滚轮装置30、多组收缩杆31和多组弹簧32,底座1的底部设置有滑槽,滑块28位于滑槽内,并且滑块28与连接架29连接,连接架29与滚轮装置30连接,滚轮装置30上设置有刹车制动装置,并且收缩杆31固定在滚轮装置30与底座1之间,弹簧32套装在收缩杆31上;通过设置收缩杆31和弹簧32,减小震动对装置的影响,同时通过设置滑块28和连接架29,确保装置上下移动进行减震时的运行稳定性,并且通过设置滚轮装置30,便于装置整体进行移动,提高装置的灵活使用性。
本实用新型的一种全自动切割锯,还包括推手33,推手33固定在切割主体2的右端;通过设置推手33,便于操作人员将装置整体推动,提高装置的使用便捷性。
本实用新型的一种全自动切割锯,还包括防撞块34,防撞块34固定在底座1的左端;通过设置防撞块34,避免装置移动过程中出现过度撞击损坏装置,提高装置的使用寿命。
本实用新型的一种全自动切割锯,主动斜齿轮6和从动斜齿轮7之间涂有润滑油;通过涂抹润滑油,减小主动斜齿轮6与从动斜齿轮7之间的摩擦损耗,进一步提高装置的使用寿命。
本实用新型的一种全自动切割锯,推手33上设置有防滑胶套;通过设置防滑胶套,避免操作人员移动装置时出现打滑现象,提高装置的安全使用性。
本实用新型的一种全自动切割锯,其在工作时,首先通过转动转动把手27,控制两组夹持块26之间的距离,便于装置固定不同长度的物料,降低装置的使用局现性,之后将物料固定在固定平台3上,通过第一电机5带动主动斜齿轮6转动,主动斜齿轮6与从动斜齿轮7啮合传动,从动斜齿轮7带动第一转动轴8、第一固定板9和切割片17等进行转动,并且通过控制电动推杆10调节切割片17的切割深度,同时启动第二电机12,使第二电机12带动主动轮13转动,主动轮13与从动轮14通过皮带15传动连接,从而使从动轮14带动第二转动轴16和切割片17转动,通过切割片17进行切割,便于装置进行多角度的切割,进一步降低装置的使用局限性,然后通过设置吸尘管19、吸尘箱20、吸尘网21、托板22和吸尘机23,便于将切割时产生的粉尘吸收到吸尘箱20内,并经过吸尘网21吸附,避免粉尘覆盖在物料表面影响装置的切割速率,提高装置的使用效果,之后通过设置收缩杆31和弹簧32,减小震动对装置的影响,同时通过设置滑块28和连接架29,确保装置上下移动进行减震时的运行稳定性,并且通过设置滚轮装置30,便于装置整体进行移动,提高装置的灵活使用性,然后通过设置推手33,便于操作人员将装置整体推动,提高装置的使用便捷性。
本实用新型的一种全自动切割锯,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动切割锯,其特征在于,包括底座(1)、切割主体(2)、固定平台(3)、电机座(4)、第一电机(5)、主动斜齿轮(6)、从动斜齿轮(7)、第一转动轴(8)、第一固定板(9)、两组电动推杆(10)、第二固定板(11)、第二电机(12)、主动轮(13)、从动轮(14)、皮带(15)、第二转动轴(16)、切割片(17)和固定架(18),切割主体(2)固定在底座(1)上,切割主体(2)的内部设置有切割腔,并且固定平台(3)固定在底座(1)上,位于切割主体(2)的切割腔内,第一电机(5)通过电机座(4)固定在切割主体(2)的顶端右侧,并且第一电机(5)的输出端与主动斜齿轮(6)连接,主动斜齿轮(6)与从动斜齿轮(7)啮合传动连接,从动斜齿轮(7)固定在第一转动轴(8)的顶端,并且第一转动轴(8)与切割主体(2)通过轴承装置转动连接,第一转动轴(8)的底端与第一固定板(9)连接,两组电动推杆(10)对称固定在第一固定板(9)底端的左右两侧,并且第一固定板(9)的输出端与第二固定板(11)连接,第二电机(12)固定在第二固定板(11)的底端,第二电机(12)的输出端与主动轮(13)连接,主动轮(13)和从动轮(14)通过皮带(15)传动连接,并且从动轮(14)固定在第二转动轴(16)的右端,切割片(17)套装在第二转动轴(16)上,并且第二转动轴(16)与固定架(18)转动连接,固定架(18)固定在第二固定板(11)的底端,位于主动轮(13)的左侧。
2.如权利要求1所述的一种全自动切割锯,其特征在于,还包括多组吸尘管(19)、吸尘箱(20)、吸尘网(21)、托板(22)和吸尘机(23),固定平台(3)与吸尘箱(20)通过多组吸尘管(19)连通,吸尘箱(20)固定在底座(1)的底端,并且吸尘箱(20)的内部设置有吸尘腔,吸尘网(21)固定在吸尘腔内,并且吸尘机(23)通过托板(22)固定在吸尘箱(20)的右端底部,托板(22)的输出端与吸尘箱(20)的吸尘腔连通。
3.如权利要求2所述的一种全自动切割锯,其特征在于,还包括两组固定块(24)、两组螺纹杆(25)、两组夹持块(26)和两组转动把手(27),两组固定块(24)对称固定在固定平台(3)的左右两侧,固定块(24)与螺纹杆(25)螺装连接,并且夹持块(26)固定在螺纹杆(25)的内测端,转动把手(27)固定在螺纹杆(25)的外侧端。
4.如权利要求3所述的一种全自动切割锯,其特征在于,还包括多组滑块(28)、多组连接架(29)、多组滚轮装置(30)、多组收缩杆(31)和多组弹簧(32),底座(1)的底部设置有滑槽,滑块(28)位于滑槽内,并且滑块(28)与连接架(29)连接,连接架(29)与滚轮装置(30)连接,滚轮装置(30)上设置有刹车制动装置,并且收缩杆(31)固定在滚轮装置(30)与底座(1)之间,弹簧(32)套装在收缩杆(31)上。
5.如权利要求4所述的一种全自动切割锯,其特征在于,还包括推手(33),推手(33)固定在切割主体(2)的右端。
6.如权利要求5所述的一种全自动切割锯,其特征在于,还包括防撞块(34),防撞块(34)固定在底座(1)的左端。
7.如权利要求6所述的一种全自动切割锯,其特征在于,主动斜齿轮(6)和从动斜齿轮(7)之间涂有润滑油。
8.如权利要求7所述的一种全自动切割锯,其特征在于,推手(33)上设置有防滑胶套。
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