CN213855708U - 小麦初步筛选分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦初步筛选分离结构，包括行走小车和设置在行走小车上的存放箱、输送机构、吹风机构；所述输送机构为螺旋输送机；螺旋输送机的进料口位于存放箱内；吹风机构包括壳体和设置在壳体内底部的电机和风扇，电机的转轴与风扇连接；所述壳体的侧面设置一出风口；还包括装袋机构，所述装袋机构包括运送小车和设置在运送小车上的围挡，所述围挡铰接一可开合的门；所述行走小车的底板向内凹陷，形成一容纳装袋机构的容纳空间，所述装袋机构位于出风口的出风方向；所述底板还通过竖梁设置倾斜的滑槽；滑槽高的一端位于螺旋输送机的出料口的下方，另一端位于装袋机构的上方，滑槽高于出风口。

Description

小麦初步筛选分离结构

技术领域

本实用新型有关于一种筛选结构，特别涉及一种小麦初步筛选分离结构，属于小麦筛选设备技术领域。

背景技术

小麦是小麦系植物的统称，是单子叶置物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科置物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物；发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生质燃料。小麦是三大谷物之一，几乎全作使用。中国是世界最早种植小麦的国家之一。

小麦在收割完成后，需要在马路上晾晒，晾晒完成后，在装袋前，一个人站在高处利用自然的风力或者风扇将小麦一点点的洒下来，来使小麦与较轻的小麦壳、尘土分离，小麦比较重，可以直接落下来，而小麦壳、尘土等比较轻的会被风吹的较远处，完成小麦与小麦壳等杂物的初步筛选分离。然而，这种筛选分离需要人每次站在凳子上持簸箕将小麦洒下，费时费力，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦初步筛选分离结构，通过螺旋输送机将小麦输送到高处，然后通过滑槽向下落，然后小麦落入下方的装袋机构内的袋子里，而小麦壳等杂物则会被出风口吹出的风吹走，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的目的在于提供一种小麦初步筛选分离结构，包括行走小车和设置在行走小车上的存放箱、输送机构、吹风机构；所述输送机构为螺旋输送机；螺旋输送机的进料口位于存放箱内；吹风机构包括壳体和设置在壳体内底部的电机和风扇，电机的转轴与风扇连接；所述壳体的侧面设置一出风口；还包括装袋机构，所述装袋机构包括运送小车和设置在运送小车上的围挡，所述围挡铰接一可开合的门；所述行走小车的底板向内凹陷，形成一容纳装袋机构的容纳空间，所述装袋机构位于出风口的出风方向；所述底板还通过竖梁设置倾斜的滑槽；滑槽高的一端位于螺旋输送机的出料口的下方，另一端位于装袋机构的上方，滑槽高于出风口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述行走小车上还设置漏斗，漏斗通过竖杆设置在行走小车上，漏斗位于装袋机构的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括扩风罩；所述扩风罩设置在壳体的出风口处。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述行走小车的底板还设置辅助支撑机构；所述辅助支撑机构包括若干个倒置在行走小车上的电动推杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动推杆通过连杆与行走小车连接；所述电动推杆的伸缩端设置圆形垫板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用螺旋输送机将需要进行初步筛选的小麦输送到高处，在吹风机构的作用下，小麦壳等杂物被吹到走，小麦则直接下落，落入有装袋机构支撑的袋子里。然后以装袋机构的运送小车，可以将装有小麦的袋子运输到需要的地方，然后打开门，将装有小麦的袋子取下。

本实用新型设置漏斗，可以尽可能的将小麦收集，减少小麦掉落到外面。

本实用新型的辅助支撑机构，在需要使用时，可以通过电动推杆使圆形垫板抵紧地面，这样可以保证工作时的稳定性。在需要移动时，电动推杆收缩，圆形垫板远离地面，方便万向行走轮行走。

附图说明

图1是根据本实用新型的立体图。

附图标记说明

1、行走小车，2、存放箱，3、输送机构，4、滑槽，5、运送小车，6、围挡，7、扩风罩，8、吹风机构，9、漏斗。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的目的在于提供一种小麦初步筛选分离结构，通过螺旋输送机将小麦输送到高处，然后通过滑槽向下落，然后小麦落入下方的装袋机构内的袋子里，而小麦壳等杂物则会被出风口吹出的风吹走，减轻了劳动强度，提高了工作效率。下面是具体实施例：

一种小麦初步筛选分离结构，包括行走小车1、存放箱2、输送机构3、吹风机构8和装袋机构，如图1所示。

行走小车1是承载其他机构的车体。存放箱2、输送机构3、吹风机构8均设置在行走小车1上。行走小车1的行走轮可以为带刹车的万向行走轮，这样就可以便捷的移动行走小车1。

存放箱2是存放需要筛选的小麦的箱体。存放箱2设置在行走小车1的底板上。

在本实施例中，输送机构3为螺旋输送机，在实际应用中，也可使用其他输送装置。螺旋输送机通过支撑杆固定在行走小车1的底板上。螺旋输送机倾斜设置。螺旋输送机的进料口位于存放箱2内部，这样可以将存放箱2内的待筛选的小麦输送到高处。

吹风机构8包括壳体、电扇和电机。壳体为上端和下端封闭的中空体。电扇与电机的转轴连接，由电机驱动旋转。电机竖直设置在壳体的内底部，电扇设置在壳体内，壳体的侧面设置一出风口。壳体设置在行走小车1上。壳体的出风口处还设置一扩风罩8，扩风罩8为喇叭状。壳体的一侧还设置进气口。

装袋机构包括运送小车5、围挡6和夹子。围挡6设置在运送小车5上，围挡6铰接一门，门上设置锁扣。围挡6围成一圆形或方形的用于容纳袋子的区域。夹子设置在围挡6上，用于将袋子的边缘固定在围栏6上。优选的，行走小车1的底板向内凹陷形成以可容纳运送小车5的容纳空间。容纳空间的大小与运送小车5相契合。容纳空间设置在壳体的出风口的出风方向，且运送小车5与容纳空间在一条水平线上

行走小车1上还设置一滑槽4（滑槽4类似于簸箕）。滑槽4通过竖梁设置在行走小车1的底板上。滑槽4倾斜设置，滑槽4高的一端位于螺旋输送机的下方，滑槽4低的一端位于装袋机构的正上方，且滑槽4的最低端高于壳体的出风口。

螺旋输送机从存放箱2输送出来的待筛选的小麦落入滑槽4，然后通过滑槽4滑下，经过出风口位置时，小麦壳、灰尘等可以被风力吹动的杂质，会吹到远处。而小麦重，则会受影响小，落入下方的装袋机构固定的袋子里，然后由运送小车5运送到需要运送的地方。

在本实用新型的另一实施例中，行走小车1上还设置漏斗9，漏斗9通过竖杆设置在行走小车1上，漏斗9位于装袋机构的上方，但是低于出风口。

在本实用新型的另一实施例中，行走小车1的底板还设置辅助支撑机构；辅助支撑机构包括若干个倒置在行走小车1的底板上的电动推杆。

电动推杆通过连杆与行走小车1的底板连接；电动推杆的伸缩端设置圆形垫板。需要固定在某处工作时，电动推杆带动圆形垫板支撑在地面上，使小车更加的平稳。需要移动时，电动推杆带动圆形垫板远离地面，不妨碍行走。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用螺旋输送机将需要进行初步筛选的小麦输送到高处，在吹风机构的作用下，小麦壳等杂物被吹到走，小麦则直接下落，落入有装袋机构支撑的袋子里。然后以装袋机构的运送小车，可以将装有小麦的袋子运输到需要的地方，然后打开门，将装有小麦的袋子取下。

本实用新型设置漏斗，可以尽可能的将小麦收集，减少小麦掉落到外面。

本实用新型的辅助支撑机构，在需要使用时，可以通过电动推杆使圆形垫板抵紧地面，这样可以保证工作时的稳定性。在需要移动时，电动推杆收缩，圆形垫板远离地面，方便万向行走轮行走。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小麦初步筛选分离结构，其特征在于，包括行走小车和设置在行走小车上的存放箱、输送机构、吹风机构；所述输送机构为螺旋输送机；螺旋输送机的进料口位于存放箱内；吹风机构包括壳体和设置在壳体内底部的电机和风扇，电机的转轴与风扇连接；所述壳体的侧面设置一出风口；

还包括装袋机构，所述装袋机构包括运送小车和设置在运送小车上的围挡，所述围挡铰接一可开合的门；所述行走小车的底板向内凹陷，形成一容纳装袋机构的容纳空间，所述装袋机构位于出风口的出风方向；所述底板还通过竖梁设置倾斜的滑槽；滑槽高的一端位于螺旋输送机的出料口的下方，另一端位于装袋机构的上方，滑槽高于出风口。

2.根据权利要求1所述的小麦初步筛选分离结构，其特征在于，所述行走小车上还设置漏斗，漏斗通过竖杆设置在行走小车上，漏斗位于装袋机构的上方。

3.根据权利要求1所述的小麦初步筛选分离结构，其特征在于，还包括扩风罩；所述扩风罩设置在壳体的出风口处。

4.根据权利要求1所述的小麦初步筛选分离结构，其特征在于，所述行走小车的底板还设置辅助支撑机构；所述辅助支撑机构包括若干个倒置在行走小车上的电动推杆。

5.根据权利要求4所述的小麦初步筛选分离结构，其特征在于，所述电动推杆通过连杆与行走小车连接；所述电动推杆的伸缩端设置圆形垫板。

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