CN213855476U - 一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，包括底板、涂布辊轴和盛料托，所述顶板的上端固定安装有卷扬机，所述储料箱的一侧固定连接有固定杆，所述卷扬机的钢索端与固定杆的一端固定连接，所述储料箱的上端固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的一端固定连接有搅拌棍。本实用新型在使用时，通过设置有卷扬机用于带动储料箱进行上下移动，可以使得浆料的液面高度可以始终保持一致，避免波动过大影响涂布面密度的情况，并且通过在储料箱上设置有驱动电机和搅拌棍，用于对浆料进行搅拌，避免浆料因静置导致其内部密度不能保持一致的情况，使用起来十分便利，一定程度上提高了软包锂离子电池涂布的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包锂离子电池加工设备技术领域，具体为一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构。
背景技术
软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，所以软包锂电池的优点为：安全性能好、重量轻、容量大、内阻小和设计灵活等。
目前，软包锂离子电池在涂布工序，常见的加料方式有手动加料和自动加料两种，为了提高软包锂离子电池涂布的生产效率，一般都会采用自动加料加料的方式，但是自动加料可能会造成浆料波动过大而影响了涂布的面密度，从而影响电池性能的一致性，使用起来十分不便，并且在长时间的加料过程中，浆料由于静置可能导致其内部的密度不能保持一致，也会影响软包锂离子电池涂布的生产质量，因此我们需要提出一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，通过设置有卷扬机用于带动储料箱进行上下移动，可以使得浆料的液面高度可以始终保持一致，避免波动过大影响涂布面密度的情况，从而达到提高电池性能一致性的效果，并且通过在储料箱上设置有驱动电机和搅拌棍，用于对浆料进行搅拌，避免浆料因静置导致其内部密度不能保持一致的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，包括底板、涂布辊轴和盛料托，所述底板的上端固定连接有两组侧板，两组所述侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定安装有卷扬机，所述底板的上端设置有储料箱，所述储料箱的一侧固定连接有固定杆，所述卷扬机的钢索端与固定杆的一端固定连接，所述储料箱的下端设置有第一伸缩杆，且储料箱的上端设置有第二伸缩杆，所述储料箱的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿储料箱的顶部通过联轴器固定连接有搅拌棍，所述储料箱的一侧连通有出料管，所述出料管上设置有流量计。
优选的，所述侧板的一侧开设有凹槽，所述固定杆的一端贯穿凹槽并延伸至凹槽的外部。
优选的，所述卷扬机、固定杆和凹槽均设置有四组，四组所述固定杆分别位于储料箱的四个拐角处。
优选的，所述顶板的上端固定安装有信号收发器，所述信号收发器与流量计之间信号连接，所述信号收发器与四组卷扬机之间信号连接。
优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均设置有两组，两组所述第一伸缩杆与两组第二伸缩杆呈对齐设置。
优选的，所述第一伸缩杆的一端固定连接于底板的上端，所述储料箱的底部固定安装有第一连接头，所述第一伸缩杆的一端固定连接于第一连接头上。
优选的，所述第二伸缩杆的一端固定连接于顶板的下端，所述储料箱的顶部固定安装有第二连接头，所述第二伸缩杆的一端固定连接于第二连接头上。
优选的，所述储料箱的顶部嵌装固定有轴承，所述驱动电机输出轴的一端固定插接于轴承的内圈。
优选的，所述储料箱的一侧连通有进料管，所述进料管的外壁上设置有阀门。
优选的，所述盛料托位于出料管的下方，所述涂布辊轴位于盛料托的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过出料管上的流量计可以记录流出的浆料量，然后发出信号至信号收发器处，然后信号收发器在发出信号使得卷扬机带动储料箱向上移动，使得储料箱内浆料的液面可以始终保持同一高度，避免浆料在向下流动时，波动过大影响涂布面密度的情况，从而达到提高电池性能一致性的效果，使用起来十分便利；
2、本实用新型通过在储料箱上设置有驱动电机和搅拌棍，用于对浆料进行搅拌，避免浆料因静置导致其内部密度不能保持一致的情况，一定程度上提高了软包锂离子电池涂布的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型储料箱的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的系统框图。
图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、卷扬机；5、储料箱；6、固定杆；7、第一伸缩杆；8、第一连接头；9、第二伸缩杆；10、第二连接头；11、驱动电机；12、搅拌棍；13、凹槽；14、进料管；15、出料管；16、阀门；17、涂布辊轴；18、盛料托；19、信号收发器；20、流量计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，包括底板1、涂布辊轴17和盛料托18，底板1的上端固定连接有两组侧板2，两组侧板2的上端固定连接有顶板3，顶板3的上端固定安装有卷扬机4，底板1的上端设置有储料箱5，储料箱5的一侧固定连接有固定杆6，卷扬机4的钢索端与固定杆6的一端固定连接，侧板2的一侧开设有凹槽13，固定杆6的一端贯穿凹槽13并延伸至凹槽13的外部，卷扬机4、固定杆6和凹槽13均设置有四组，四组固定杆6分别位于储料箱5的四个拐角处，利用卷扬机4可以带动储料箱5进行上下移动，四组卷扬机4同步设置，通过固定杆6位于储料箱5的四个拐角处，且固定杆6位于凹槽13的内部，可以使得储料箱5可以稳定的上升；
储料箱5的下端设置有两组第一伸缩杆7，且储料箱5的上端设置有两组第二伸缩杆9，两组第一伸缩杆7与两组第二伸缩杆9呈对齐设置，第一伸缩杆7的一端固定连接于底板1的上端，储料箱5的底部固定安装有第一连接头8，第一伸缩杆7的一端固定连接于第一连接头8上，第二伸缩杆9的一端固定连接于顶板3的下端，储料箱5的顶部固定安装有第二连接头10，第二伸缩杆9的一端固定连接于第二连接头10上，利用第一伸缩杆7和第二伸缩杆9也是为了避免储料箱5在上升过程中产生晃动的情况，使得浆料可以稳定流出，避免波动过大的情况；
储料箱5的上端固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴的一端贯穿储料箱5的顶部通过联轴器固定连接有搅拌棍12，储料箱5的顶部嵌装固定有轴承，驱动电机11输出轴的一端固定插接于轴承的内圈，利用驱动电机11和搅拌棍12，用于对浆料进行搅拌，避免浆料因静置导致其内部密度不能保持一致的情况，其中驱动电机11设置为减速驱动电机；
储料箱5的一侧连通有出料管15，出料管15上设置有流量计20，顶板3的上端固定安装有信号收发器19，信号收发器19与流量计20之间信号连接，信号收发器19与四组卷扬机4之间信号连接，储料箱5的一侧连通有进料管14，进料管14的外壁上设置有阀门16，盛料托18位于出料管15的下方，涂布辊轴17位于盛料托18的一侧，通过出料管15上的流量计20可以记录流出的浆料量，然后发出信号至信号收发器19处，然后信号收发器19在发出信号使得卷扬机4带动储料箱5向上移动，使得储料箱5内浆料的液面可以始终保持同一高度，也是为了避免浆料在向下流动时，波动过大影响涂布面密度，从而达到提高电池性能一致性的效果。
工作原理：本实用新型在使用时，通过储料箱5的一侧连通有进料管14，用于向储料箱5的内部注入浆料，通过储料箱5的一侧连通有出料管15，出料管15上设置有流量计20，盛料托18位于出料管15的下方，涂布辊轴17位于盛料托18的一侧，浆料由出料管15流出至盛料托18中，实现自动加料；
通过出料管15上的流量计20可以记录流出的浆料量，然后发出信号至信号收发器19处，然后信号收发器19在发出信号使得卷扬机4带动储料箱5向上移动，使得储料箱5内浆料的液面可以始终保持同一高度，避免浆料在向下流动时，波动过大影响涂布面密度的情况，从而达到提高电池性能一致性的效果，使用起来十分便利；
通过储料箱5上设置有驱动电机11和搅拌棍12，用于对浆料进行搅拌，避免浆料因静置导致其内部密度不能保持一致的情况，一定程度上提高了软包锂离子电池涂布的生产质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，包括底板(1)、涂布辊轴(17)和盛料托(18)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有两组侧板(2)，两组所述侧板(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端固定安装有卷扬机(4)，所述底板(1)的上端设置有储料箱(5)，所述储料箱(5)的一侧固定连接有固定杆(6)，所述卷扬机(4)的钢索端与固定杆(6)的一端固定连接，所述储料箱(5)的下端设置有第一伸缩杆(7)，且储料箱(5)的上端设置有第二伸缩杆(9)，所述储料箱(5)的上端固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的一端贯穿储料箱(5)的顶部通过联轴器固定连接有搅拌棍(12)，所述储料箱(5)的一侧连通有出料管(15)，所述出料管(15)上设置有流量计(20)。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其特征在于：所述侧板(2)的一侧开设有凹槽(13)，所述固定杆(6)的一端贯穿凹槽(13)并延伸至凹槽(13)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其特征在于：所述卷扬机(4)、固定杆(6)和凹槽(13)均设置有四组，四组所述固定杆(6)分别位于储料箱(5)的四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其特征在于：所述顶板(3)的上端固定安装有信号收发器(19)，所述信号收发器(19)与流量计(20)之间信号连接，所述信号收发器(19)与四组卷扬机(4)之间信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(9)均设置有两组，两组所述第一伸缩杆(7)与两组第二伸缩杆(9)呈对齐设置。
6.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)的一端固定连接于底板(1)的上端，所述储料箱(5)的底部固定安装有第一连接头(8)，所述第一伸缩杆(7)的一端固定连接于第一连接头(8)上。
7.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其特征在于：所述第二伸缩杆(9)的一端固定连接于顶板(3)的下端，所述储料箱(5)的顶部固定安装有第二连接头(10)，所述第二伸缩杆(9)的一端固定连接于第二连接头(10)上。
8.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其特征在于：所述储料箱(5)的顶部嵌装固定有轴承，所述驱动电机(11)输出轴的一端固定插接于轴承的内圈。
9.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其特征在于：所述储料箱(5)的一侧连通有进料管(14)，所述进料管(14)的外壁上设置有阀门(16)。
10.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池涂布工序自动加料结构，其特征在于：所述盛料托(18)位于出料管(15)的下方，所述涂布辊轴(17)位于盛料托(18)的一侧。
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