CN218281388U - 管式正板栅挤浆系统用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铅浆搅拌技术领域，具体涉及一种管式正板栅挤浆系统用搅拌装置。该管式正板栅挤浆系统用搅拌装置包括挤浆装置，所述挤浆装置连接有搅拌桶，所述搅拌桶上设置有与搅拌电机传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述搅拌桶内设置有搅拌叶；所述搅拌桶连接有入料管及入水管，所述入料管的一端伸入搅拌桶内螺旋环绕在所述搅拌叶的上方；所述入料管伸入搅拌桶的管身上设置有若干卸料通孔，提供一种避免铅浆分层，提高搅拌效率的管式正板栅挤浆系统用搅拌装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅浆搅拌技术领域，具体涉及一种管式正板栅挤浆系统用搅拌装置。
背景技术
随着管式铅酸蓄电池使用量的越来越大，管式铅酸蓄电池的正极板排管内的活性物质填充工序，也越发重要。现有的正极板排管的活性物质填充主要有两种方式：灌粉方式和挤膏方式。其中，灌粉方式的粉尘污染大，对操作人员的身体影响较大，正在逐步被行业取缔。挤膏方式存在效率低，而且正板栅挤膏后一致性不好等情况。而铅浆在进行挤浆作业时，铅浆会存储在储浆箱内，长时间保持静态的话，存在分层的现象，影响板栅挤浆效果。铅浆的制备搅拌，是挤膏工艺中最基础的环节。铅浆的搅拌效果对于制备出膏体的质量也有着至关重要的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免铅浆分层，提高搅拌效率的管式正板栅挤浆系统用搅拌装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：管式正板栅挤浆系统用搅拌装置，包括挤浆装置，所述挤浆装置连接有搅拌桶，所述搅拌桶上设置有与搅拌电机传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述搅拌桶内设置有搅拌叶；
所述搅拌桶连接有入料管及入水管，所述入料管的一端伸入搅拌桶内螺旋环绕在所述搅拌叶的上方；
所述入料管伸入搅拌桶的管身上设置有若干卸料通孔。
本申请设置，铅浆制备时，入水管连通水源，将原材料倒入入料管内，原材料沿入料管进入搅拌桶内，在沿入料管滚落时，部分原材料通过卸料通孔落入搅拌桶内，实现了分散落料。在搅拌前将原材料分散落料，提高后续搅拌效率。随后通过入水管注入水源，启动搅拌电机，搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌，搅拌完成后，铅浆进入挤浆装置，同时搅拌电机继续保持搅拌，避免搅拌桶内的铅浆分层。
所述搅拌桶包括桶身，所述桶身连接有出浆斗，所述出浆斗通过出浆管路连接所述挤浆装置，所述出浆管路上设置出浆阀门。搅拌好的铅浆沿出浆斗流出，经过出浆管路进入挤浆装置，进行挤浆操作。
所述搅拌轴的底端伸向出浆斗，所述搅拌叶包括对应桶身设置的板式搅拌叶及对应所述出浆斗设置的弧形搅拌叶，所述弧形搅拌叶与搅拌轴的底端固定连接，所述弧形搅拌叶朝向板式搅拌叶方向弯曲设置。
如此设置，在搅拌过程中，实现了对于整个搅拌桶内的铅浆尽可能的全面搅拌，避免出浆斗内的铅浆因搅拌轴及搅拌叶涉及不到而在出浆斗内分层。
还包括固定板，所述固定板横跨所述搅拌桶的中部，固定板的两端与所述搅拌桶固定连接，所述搅拌电机位于所述固定板上与所述固定板固定连接，所述搅拌轴穿过固定板与所述固定板转动连接。
所述固定板的一侧设置有盖板，所述盖板与所述搅拌桶顶部周侧固定连接，所述入料管一端穿过盖板伸入搅拌桶内环绕在所述搅拌叶的上方，所述入水管及入料管的管壁均与所述盖板固定连接。入水管及盖板通过焊接等方式与入料管固定，为入水管及入料管提供支撑力。
所述固定板的另一侧铰接对应搅拌桶设置的掀板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种管式正板栅挤浆系统用搅拌装置，结构简单，设计合理，操作方便。在向搅拌桶中倒入原料时，实现了原料的分散落料，提高了搅拌效率。在挤浆时，搅拌装置一直处于工作状态，避免了搅拌桶内铅浆因静置分层，保证了向板栅中挤浆的质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型俯视图。
图中：1、搅拌桶；101、桶身；102、出浆斗；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、板式搅拌叶；5、入料管；6、弧形搅拌叶；7、固定板；8、盖板；9、掀板；10、入水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例
如图1至图2所示，管式正板栅挤浆系统用搅拌装置包括挤浆装置，挤浆装置连接有搅拌桶1，搅拌桶1上设置有与搅拌电机2传动连接的搅拌轴3，搅拌轴3伸入搅拌桶1内设置有搅拌叶；
搅拌桶1连接有入料管5及入水管10，入料管5的一端伸入搅拌桶1内螺旋环绕在搅拌叶的上方；
入料管5伸入搅拌桶1的管身上设置有若干卸料通孔。入料管5在搅拌桶1螺旋环绕，保证物料沿入料管5滚落，同时一部分物料从卸料通孔直接掉入搅拌桶，实现了物料分散降落。
搅拌桶1包括桶身101，桶身101连接有出浆斗102，出浆斗102通过出浆管路103连接挤浆装置，出浆管路103上设置出浆阀门。搅拌好的铅浆沿出浆斗102流出，经过出浆管路103进入挤浆装置，进行挤浆操作。
搅拌轴3的底端伸向出浆斗102，搅拌叶包括对应桶身101设置的板式搅拌叶4及对应出浆斗102设置的弧形搅拌叶6，弧形搅拌叶6与搅拌轴3的底端固定连接，弧形搅拌叶6朝向板式搅拌叶4方向弯曲设置。
如此设置，在搅拌过程中，实现了对于整个搅拌桶1内的铅浆尽可能的全面搅拌，避免出浆斗102内的铅浆因搅拌轴及搅拌叶涉及不到而在出浆斗102内分层。
还包括固定板7，固定板7横跨搅拌桶1的中部，固定板7的两端与搅拌桶1周壁通过焊接等方式固定连接，搅拌电机2位于固定板7上与固定板7通过螺栓等固定连接，搅拌轴3穿过固定板7与固定板7轴承转动连接。参照图1，本申请中，搅拌电机2的电机座通过螺栓与固定板7固定连接，搅拌电机2通过现有的齿轮组件与搅拌轴3传动连接。即搅拌轴3的上方同轴固定连接有一个从动齿轮，搅拌电机2传动连接一个主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，实现了搅拌电机2与搅拌轴3的传动连接。
固定板7的一侧设置有盖板8，盖板8与搅拌桶1顶部周侧固定连接，入料管5一端穿过盖板8伸入搅拌桶1内环绕在搅拌叶的上方，入水管10及入料管5的管壁均与盖板8固定连接。入水管10及盖板8通过焊接等方式与入料管5固定，为入水管10及入料管5提供支撑力。
固定板7的另一侧铰接对应搅拌桶1设置的掀板9。
通过盖板8、固定板7及掀板9将搅拌桶的桶口盖住，避免在搅拌过程中铅浆外溅，本实施例为了方便将掀板9掀起，在掀板9上设置一个把手。也可以将掀板9掀起，往搅拌桶1内倒入物料。
Claims (6)
1.一种管式正板栅挤浆系统用搅拌装置，包括挤浆装置，其特征在于，所述挤浆装置连接有搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)上设置有与搅拌电机(2)传动连接的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)伸入所述搅拌桶(1)内设置有搅拌叶；
所述搅拌桶(1)连接有入料管(5)及入水管(10)，所述入料管(5)的一端伸入搅拌桶(1)内螺旋环绕在所述搅拌叶的上方；
所述入料管(5)伸入搅拌桶(1)的管身上设置有若干卸料通孔。
2.根据权利要求1所述的管式正板栅挤浆系统用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)包括桶身(101)，所述桶身(101)连接有出浆斗(102)，所述出浆斗(102)通过出浆管路(103)连接所述挤浆装置，所述出浆管路(103)上设置出浆阀门。
3.根据权利要求2所述的管式正板栅挤浆系统用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)的底端伸向出浆斗(102)，所述搅拌叶包括对应桶身(101)设置的板式搅拌叶(4)及对应所述出浆斗(102)设置的弧形搅拌叶(6)，所述弧形搅拌叶(6)与搅拌轴(3)的底端固定连接，所述弧形搅拌叶(6)朝向板式搅拌叶(4)方向弯曲设置。
4.根据权利要求2所述的管式正板栅挤浆系统用搅拌装置，其特征在于，还包括固定板(7)，所述固定板(7)横跨所述搅拌桶(1)的中部，固定板(7)的两端与所述搅拌桶(1)固定连接，所述搅拌电机(2)位于所述固定板(7)上与所述固定板(7)固定连接，所述搅拌轴(3)穿过固定板(7)与所述固定板(7)转动连接。
5.根据权利要求4所述的管式正板栅挤浆系统用搅拌装置，其特征在于，所述固定板(7)的一侧设置有盖板(8)，所述盖板(8)与所述搅拌桶(1)顶部周侧固定连接，所述入料管(5)一端穿过盖板(8)伸入搅拌桶(1)内环绕在所述搅拌叶的上方，所述入水管(10)及入料管(5)的管壁均与所述盖板(8)固定连接。
6.根据权利要求5所述的管式正板栅挤浆系统用搅拌装置，其特征在于，所述固定板(7)的另一侧铰接对应搅拌桶(1)设置的掀板(9)。
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