CN213855058U - 一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，包括与钛尾矿浆料管线连接的斜板浓缩池；所述斜板浓缩池其底流排出端通过管道连接到低位的第一浆料池，所述第一浆料池通过料泵连接到第一脉动高梯度磁选机；所述第一脉动高梯度磁选机其磁选排料端连接到球磨机入浆料池；所述球磨机出料端接入的第二浆料池，所述第二浆料池接入到第二脉动高梯度磁选机；所述第二脉动高梯度磁选机其磁选排料端连接到浮硫池；本实用新型的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，采用浓缩、前端细度强磁、磨矿、后端细度强磁、浮选去硫和浮钛及富集铁渣二次加工线；大大降低含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的耗能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含钛尾矿二次处理装置，具体涉及一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，属于含钛尾矿二次处理装置技术领域。
背景技术
尾矿是选矿分选作业的产物之一，其将大部分目标组份富集,成了精矿粉,留下来的矿渣即为尾矿；尾矿中还含有少量或微量的目标组份，为了对少量目标组份进行回收，需要对尾矿进行二次处理，但现有的设备对含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红技术还不够成熟，首先提取目标组份过程中，作业量庞大，收率低，且耗能严重，其提取回收作业没有经济效益；特别是前段精矿很好富集后的尾矿，其收率极低；另外其提取工艺过程中提纯难度大。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，大大降低含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的耗能，同时能够提高目标组份的收率。
本实用新型的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，其将含钛尾矿先通过强磁选富集，富集后的尾矿料进行磨矿，完成磨矿后，进入下一级强磁选富集，或回到原强磁选富集，最后进行浮选；由于完成钛精矿富集后的浮钛尾矿矿浆量大、浓度稀和泥量大，目标组份品位较低，为了降低后续处理的工作量，前端先通过斜板浓缩池和第一脉动高梯度磁选机进行浓缩脱泥和强磁预先富集，其能够大大降低后续工作量和耗能；强磁预先富集采用脉动高梯度磁选机，其能够解决螺旋溜槽对细粒钛铁矿的回收能力很差，导致粗选和全流程的钛铁矿回收率低问题，脉动高梯度磁选机采用Slon-4000脉动高梯度磁选机，其处理量大、性能稳定、操作维护方便、能耗低和占地面积小，且对400目粒级钛铁矿具有较好的回收能力；完成粗选的钛铁粗矿通过球磨机进行球磨，增加钛铁矿单体解离度，暴露新鲜表面，增加了可浮性，而且再经过后端的第二脉动高梯度磁选机强磁后,进入浮硫作业的残存药剂相当少，浮硫作业的钛金属量损失很少；其具体结构如下：包括与钛尾矿浆料管线连接的斜板浓缩池；所述斜板浓缩池其底流排出端通过管道连接到低位的第一浆料池，所述第一浆料池通过料泵连接到第一脉动高梯度磁选机；所述第一脉动高梯度磁选机其磁选排料端连接到球磨机入浆料池；所述球磨机出料端接入的第二浆料池，所述第二浆料池接入到第二脉动高梯度磁选机；所述第二脉动高梯度磁选机其磁选排料端连接到浮硫池；所述浮硫池下部接入到浮钛池；所述第一脉动高梯度磁选机和第二脉动高梯度磁选机其尾料排料端通过集料渠连接到尾渣池；所述浮钛池其排料端接入到中间罐。
作为优选的实施方案，所述第一脉动高梯度磁选机和第二脉动高梯度磁选机为SLon-4000 脉动高梯度磁选机。
进一步地，所述中间罐底部通过回料泵连接到第一浆料池；及通过外排泵连接到电炉熔炼类的氧化铁红还原回收线，中间罐内的浆料为浮钛尾矿，浮钛尾矿返可回第一段强磁作业形成闭环，通过对中间罐内浆料成分测定达到目标量时，通过氧化铁红还原回收线进行回收氧化铁红。
进一步地，所述第一浆料池和第二浆料池处设置有进水管线。
进一步地，所述浮硫池和浮钛池处分别设置有气动搅拌机构、捕收剂计量添加机构和起泡剂计量添加机构，其通过捕收剂计量添加机构添加浮硫捕收剂或浮钛捕收剂，并通过起泡剂计量添加机构添加起泡剂，通过气动搅拌机构对浆料搅拌前提下，目标物通过泡沫送入到浓密机内。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，采用浓缩、前端细度强磁、磨矿、后端细度强磁、浮选去硫和浮钛及富集铁渣二次加工线；大大降低含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的耗能，同时能够提高目标组份的收率。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。
图2是本实用新型的实施例2整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，选铁尾矿经第一段强磁选 ,得强磁精矿 ,强磁精矿进球磨磨矿 ,磨矿后经二段强磁富集 ,二段强磁精矿进浮硫作业脱硫 ,浮硫尾矿进浮钛作业选别得钛精矿；其可直接将浮钛尾矿返回前端强磁作业,形成大闭环；提取目标组份更加环保和高效；即其将含钛尾矿先通过强磁选富集，富集后的尾矿料进行磨矿，完成磨矿后，进入下一级强磁选富集，或回到原强磁选富集，最后进行浮选；由于完成钛精矿富集后的浮钛尾矿矿浆量大、浓度稀和泥量大，目标组份品位较低，为了降低后续处理的工作量，前端先通过斜板浓缩池和第一脉动高梯度磁选机进行浓缩脱泥和强磁预先富集，其能够大大降低后续工作量和耗能；强磁预先富集采用脉动高梯度磁选机，其能够解决螺旋溜槽对细粒钛铁矿的回收能力很差，导致粗选和全流程的钛铁矿回收率低问题，脉动高梯度磁选机采用Slon-4000脉动高梯度磁选机，其处理量大、性能稳定、操作维护方便、能耗低和占地面积小，且对400目粒级钛铁矿具有较好的回收能力；完成粗选的钛铁粗矿通过球磨机进行球磨，增加钛铁矿单体解离度，暴露新鲜表面，增加了可浮性，而且再经过后端的第二脉动高梯度磁选机强磁后,进入浮硫作业的残存药剂相当少，浮硫作业的钛金属量损失很少；其具体结构如下：包括与钛尾矿浆料管线连接的斜板浓缩池1；所述斜板浓缩池1其底流排出端通过管道连接到低位的第一浆料池2，所述第一浆料池2通过料泵连接到第一脉动高梯度磁选机3；所述第一脉动高梯度磁选机3其磁选排料端连接到球磨机4入浆料池；所述球磨机4出料端接入的第二浆料池5，所述第二浆料池5接入到第二脉动高梯度磁选机6；所述第二脉动高梯度磁选机6其磁选排料端连接到浮硫池7；所述浮硫池7下部接入到浮钛池8；所述第一脉动高梯度磁选机3和第二脉动高梯度磁选机6其尾料排料端通过集料渠连接到尾渣池；所述浮钛池8其排料端接入到中间罐9。
其中，所述第一脉动高梯度磁选机3和第二脉动高梯度磁选机6为SLon-4000 脉动高梯度磁选机。
实施例2：
如图2所示的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，所述中间罐9底部通过回料泵连接到第一浆料池2；及通过外排泵连接到电炉熔炼类的氧化铁红还原回收线10，中间罐内的浆料为浮钛尾矿，浮钛尾矿返可回第一段强磁作业形成闭环，通过对中间罐内浆料成分测定达到目标量时，通过氧化铁红还原回收线进行回收氧化铁红。
其中，所述第一浆料池2和第二浆料池5处设置有进水管线。所述浮硫池7和浮钛池8处分别设置有气动搅拌机构、捕收剂计量添加机构和起泡剂计量添加机构，其通过捕收剂计量添加机构添加浮硫捕收剂或浮钛捕收剂，并通过起泡剂计量添加机构添加起泡剂，通过气动搅拌机构对浆料搅拌前提下，目标物通过泡沫送入到浓密机内。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，其特征在于：包括与钛尾矿浆料管线连接的斜板浓缩池；所述斜板浓缩池其底流排出端通过管道连接到低位的第一浆料池，所述第一浆料池通过料泵连接到第一脉动高梯度磁选机；所述第一脉动高梯度磁选机其磁选排料端连接到球磨机入浆料池；所述球磨机出料端接入的第二浆料池，所述第二浆料池接入到第二脉动高梯度磁选机；所述第二脉动高梯度磁选机其磁选排料端连接到浮硫池；所述浮硫池下部接入到浮钛池；所述第一脉动高梯度磁选机和第二脉动高梯度磁选机其尾料排料端通过集料渠连接到尾渣池；所述浮钛池其排料端接入到中间罐。
2.根据权利要求1所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，其特征在于：所述第一脉动高梯度磁选机和第二脉动高梯度磁选机为SLon-4000 脉动高梯度磁选机。
3.根据权利要求1所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，其特征在于：所述中间罐底部通过回料泵连接到第一浆料池；及通过外排泵连接到电炉熔炼类的氧化铁红还原回收线。
4.根据权利要求1所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，其特征在于：所述第一浆料池和第二浆料池处设置有进水管线。
5.根据权利要求1所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，其特征在于：所述浮硫池和浮钛池处分别设置有气动搅拌机构、捕收剂计量添加机构和起泡剂计量添加机构。
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