CN114074023A - 一种高磷铁精粉的除磷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高磷铁精粉的除磷工艺，包括将粒度为‑1mm的高磷铁精粉与质量分数5%‑10%的硫酸溶液混合进行磨矿，接着，将磨矿后的产品采用磁选机进行选别，最后，将选别后的低磷铁精矿沉降过滤后得优质铁精矿，选别后的高磷尾矿进入尾矿坝抛弃。本发明磨矿过程较短，解决了高磷铁矿酸侵时间长的问题，单体解离为后续的磁选除磷、提高铁精矿品质提供前提条件，磨矿后的产品采用磁选机进行选别，铁矿的天然磁性和磷、脉石石英的非磁性为高磷铁矿的磁选提供了理论依据，解决了酸侵洗涤高磷铁精粉流程复杂的问题。
Description
技术领域
本发明属于矿物冶炼技术领域，涉及一种高磷铁精粉的除磷工艺。
背景技术
高磷铁矿脱磷是目前国内正在探索解决的一大技术难题。铁矿石中磷含量过高，在炼铁和炼钢过程中，磷进入金属中，使钢冷却时变脆，严重影响生铁和钢的质量，工业要求铁精矿中磷的含量在0.20％以下并且磷含量越低越好。据有关资料介绍，全球有数百亿吨高磷铁矿因难以有效降磷而无法使用，我国高磷铁矿资源量也超过百亿吨。目前采用的除磷方法主要有选矿法、化学侵出法、生物侵出法、高炉冶金除磷法。其中，酸侵除磷取得了显著的效果，但研究中还需要解决的问题主要有浸出时间长、流程复杂、经济成本较高及选矿法除磷效果差等。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种高磷铁精粉的除磷工艺，解决了现有高磷铁矿脱磷技术浸出时间长、流程复杂、经济成本较高的问题。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种高磷铁精粉的除磷工艺，包括如下步骤：
a.将粒度为-1mm的高磷铁精粉与质量分数5%-10%的硫酸溶液混合并进行磨矿，磨矿质量浓度50-55%，磨矿时间为3-5分钟；
b.将磨矿后的混合物利用磁选机进行选别；
c.将选别后磷含量低于0.2%的铁精矿，通过管道排入精矿大井沉降，沉降后的底流采用过滤机过滤后得优质铁精矿，选别后的高磷尾矿采用管道输送进入尾矿库抛弃。
进一步地，所述步骤b中磁选机的磁场强度为0.1-0.2T。
本发明的有益效果在于：
1.本发明将高磷铁精粉与一定浓度的酸溶液混合磨矿，使磷、脉石石英与铁形成单体解离，且磨矿过程较短，解决了高磷铁矿酸侵时间长的问题，单体解离为后续的磁选除磷、提高铁精矿品质提供前提条件，最后，将磨矿后的产品采用磁选机进行选别，铁矿的天然磁性和磷、脉石石英的非磁性为高磷铁矿的磁选提供了理论依据，由于磁选只需要一段或两段，故解决了酸侵洗涤高磷铁精粉流程复杂的问题；
2.本发明除磷效率高、效果好，精矿回收率高，根据铁精粉中的磷含量、需要单体解离的铁矿粒度选择不同的磨矿时间、硫酸浓度和分选段数，提高了铁精粉的质量。
附图说明
图1为本发明的步骤流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施方法对本发明的技术方案进行相关说明。
实施例1
将黑鹰山铁品位为60.74%、磷含量0.300%的铁精粉采用质量分数6%的酸溶液代替自来水进行磨矿磁选除磷工艺，包括以下步骤：
a.将粒度为-1mm的高磷铁精粉与质量分数6%的硫酸溶液混合进行磨矿，磨矿质量浓度50%，磨矿时间4分钟；
b.将磨矿后的产品采用永磁磁选机进行选别，磁场强度为0.18T，进行一段磁选；
c.将选别后的低磷铁精矿沉降过滤后得优质铁精矿，该铁精矿的铁品位66.80%、磷含量0.035%，铁回收率97.14%，将选别后的高磷尾矿进入尾矿坝抛弃，该高磷尾矿铁品位14.89%，磷含量2.306%。
实施例2
将敦煌铁品位为63.76%、磷含量0.649%的铁精粉采用质量分数10%的酸溶液代替自来水磨矿磁选除磷工艺，包括以下步骤：
a.将粒度为-1mm的高磷铁精粉与质量分数10%的硫酸溶液混合进行磨矿，磨矿质量浓度50%，磨矿时间4分钟；
b.将磨矿后的产品采用永磁磁选机进行选别，磁场强度为0.18T，进行一段磁选；
c.将选别后的低磷铁精矿沉降过滤后得优质铁精矿，该铁精矿的铁品位67.00%、磷含量0.087%，铁回收率99.73%，将选别后的高磷尾矿进入尾矿坝抛弃，该高磷尾矿铁品位3.38%，磷含量11.12%。
传统除磷工艺采用是弱磁性矿石——焙烧转化为强磁性矿石——弱磁选获得粗精矿——粗精矿酸侵除磷——固液分离等步骤，而本发明采用高磷磁铁矿——磨矿——弱磁选获得粗精矿——再磨时采用稀硫酸溶液——二次弱磁选，由上述两个实施例可得知，本发明的优势在于，既能够提高铁品位，还能降低精矿中的磷含量。
Claims (2)
1.一种高磷铁精粉的除磷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a.将粒度为-1mm的高磷铁精粉与质量分数5%-10%的硫酸溶液混合并进行磨矿，磨矿质量浓度50-55%，磨矿时间为3-5分钟；
b.将磨矿后的混合物利用磁选机进行选别；
c.将选别后磷含量低于0.2%的铁精矿，通过管道排入精矿大井沉降，沉降后的底流采用过滤机过滤后得优质铁精矿，选别后的高磷尾矿采用管道输送进入尾矿库抛弃。
2.根据权利要求1所述的一种高磷铁精粉的除磷工艺，其特征在于，所述步骤b中磁选机的磁场强度为0.1-0.2T。
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| CN202111369793.0A CN114074023A (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种高磷铁精粉的除磷工艺 |
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| CN114074023A true CN114074023A (zh) | 2022-02-22 |
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| CN202111369793.0A Pending CN114074023A (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种高磷铁精粉的除磷工艺 |
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| CN (1) | CN114074023A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115739387A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-07 | 朝阳师范高等专科学校 | 一种提高回收率的选矿方法 |
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2021
- 2021-11-18 CN CN202111369793.0A patent/CN114074023A/zh active Pending
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